专利名称：缠绕管材成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管材成型装置，尤其是缠绕管材成型装置。
背景技术：
目前，缠绕管材成型装置一般都以单个短的旋转辊组合成一个圆周生产大口径缠绕管材；虽然采取这种生产方法可以在工厂内连续生产，但由于该方法生产的管材其施工地点与生产地点往往相互分离，由于管材口径较大，因此，运输费用较高；又由于该方法生产的缠绕管材前后管材口径一样，在管材连接上存在麻烦，增加施工成本。
发明内容
本发明的目的在于使用本缠绕管材成型装置可以在施工现场生产缠绕管材，同时在本装置的一端设有凸台结构，通过设计使凸台的直径略大于缠绕管材的小端外径，因而可以使管材之间相互插入承口内连接，从而简单形成一个密闭的管路系统。
本发明的技术方案是这样实现的缠绕管材成型装置其动力旋转系统由蜗杆、蜗轮、旋转芯轴组成；其固定系统由装置底座、中轴固定架、后中轴固定架组成；其液压缩径系统由储油器、液压泵、油管、油缸、滑动套、连杆、轴承滚轮组成；其顶起脱管系统包括液压泵、支撑块顶起油缸、支撑块、前端固定架组成；其成型瓣组合圆辊系统由A形成型瓣、B形成型瓣、两端连板、铆钉、法兰组成；当动力传递给蜗杆后由蜗杆与蜗轮啮合并带动旋转芯轴旋转，芯轴带动法兰及组合成型瓣旋转，从而使方形或其它形状的塑料型材或铁板及其它材料在组合型瓣外圆柱表面形成缠绕管，当缠绕至组合成型瓣凸台处时缠绕的管材形成承口，当加工的带承口缠绕管材完毕需脱模时，通过液压泵使液压油缸带动滑动套沿芯轴左、右滑动，通过滑动套内滑道缩径斜坡对轴承滚轮的阻动，从而带动连杆弯曲，实现连杆带动连板及成型瓣沿径向收缩；在设计本装置时对不同的成型瓣A形、B形应使用各自不同的滑动套T形槽滑道，从而达到使两种A形、B形成型瓣按先、后次序收缩；再用楔块塞入前端固定架与旋转芯轴中间的空位处；使旋转芯轴在前端固定架处形成一个固定点；人工将销轴抽出，利用液压泵、支撑块顶起油缸、支撑块将芯轴稍稍顶起，由于后中轴固定架可沿辊轴旋转，放倒中轴固定架后，缠绕管材可脱模。
所述的滑动套，其内带有T形槽结构滑道，滑动套上多个滑道其相邻的两个滑道上的滑动缩径斜坡位置各不相同；而相间的滑道缩径斜坡其形状、位置相同；同时在滑动套前端多个T形槽滑道组成的端面结构中，其相间的滑动道T形槽滑道距旋转轴芯轴的半径相等，而相邻的滑动套T形槽滑道其端面距旋转芯轴轴心的半径不等，以使其在缩径时避免A形成型瓣、B形成型瓣相互干扰。
所述的连杆一端与连板通过铆钉相连，其中连杆相对铆钉可旋转；连杆另一端镶有两个轴承滚轮，轴承滚轮在滑动套T形槽滑道内自由滚动，同时由于滑动套滑道为T形槽结构，使连杆一端的轴承滚轮只能沿滑动套T型槽滑道与芯轴平行滚动，又由于滑道缩径斜坡对轴承滚轮的阻动作用，从而促使连杆带动连板、A形成型瓣、B形成型瓣缩径；反之，在滑道扩径斜坡作用下，由连杆带动连板，使A形成型瓣、B形成型瓣相互挤紧、扩径后形成圆柱表面。
所述的成型瓣包括A形成型瓣、B形成型瓣，其内圆弧尾翼分别呈内敛式和内张式，当A形成型瓣、B形成型瓣通过扩径伸展到位后，分别靠内敛式、内张式尾翼相互作用而使型瓣相互挤紧，组合成规整圆柱表面。
本发明效果是可生产出一种缠绕成型管材，其中该管材一端带扩口承口；本装置还可以在施工现场生产，减少运输该种管材的运输费用。
图1为本发明的一种实施例示意2为图1的纵向剖视3为滑动套剖视4为图3侧视5为楔块示意图以下结合附图对本发明进一步说明具体实施方式
本发明首先将动力传给蜗杆(11)，蜗杆(11)固定于蜗杆固定座(13)上，并与装置底座(27)固定；蜗杆(11)将旋转动力传递给蜗轮(2)，蜗轮(2)带动旋转芯轴(1)转动，旋转芯轴(1)带动液压油储油器(3)、液压泵(5)、油管(4)及缠绕组合型瓣组成的圆柱旋转，从而实现本发明的缠绕管材生产；旋转芯轴(1)一端固定于中轴轴承固定块(18)上，中轴轴承固定块(18)位于中轴固定架(16)内，轴向由前中轴轴承固定盖板(17)，后中轴轴承固定盖板(19)，将中轴轴承固定块(18)固定于中轴固定架(16)之内，中轴固定架(16)由中轴固定架固定座(14)固定于装置底座(27)上；旋转芯轴(1)另一端固定于轴承固定块(24)上，轴承固定块(24)由销轴(23)固定于后中轴固定架(22)上，后中轴固定架(22)通过辊轴(25)与辊轴固定块(26)连接，辊轴固定块(26)焊接在装置底座(27)上；在缩径过程中，首先液压泵(5)从液压油储油器(3)内吸油经油管(4)给油缸(9)和油缸(44)供油，油缸固定于油缸固定板(10)上，供油后使油缸带动滑动套C(6)、滑动套D(43)在芯轴上相对滑动，滑动套内带有滑动套T形槽滑道(7)和(42)，连杆(32)下端镶有两个轴承滚轮(33)，连杆上端通过铆钉(31)与连板(30)相连，同时连杆(32)可在一定范围内绕铆钉(31)旋转；由于滑动套T型槽滑道(7)、(42)为带有滑道缩径斜坡(37)和滑道扩径斜坡(40)，当缩径时，A形成型瓣(28)、B形成型瓣(29)分别在端连板(30)、铆钉(31)、连杆(32)、轴承滚轮(33)的连接下，在滑动套T形槽滑道I型(7)、T形槽滑道II型(42)内径滑道缩径斜坡(37)作用下，实现缩径。在扩径过程中，作用的零部件与缩径过程相同，最后在滑道扩径斜坡(40)作用下，实现扩径。A形成型瓣(28)、B形成型瓣(29)扩径后靠内敛式尾翼(39)、内张式尾翼(45)在径向上挤紧而成规整圆柱表面后，在整体轴向上，扩径后的所有型瓣、端连板靠前法兰(34)挡住、固定。当用本装置缠绕管材完毕后，管材需要脱模，首先，使本装置A形成型瓣(28)、B形成型瓣(29)在滑动套作用下按次序缩径，然后手动将销轴(23)抽出，在前端固定架(15)空位(38)处塞入楔块(41)，由于前端固定架(15)由前端固定架固定座(12)固定于装置底座(27)上，所以固定架(15)连同楔块(41)将旋转芯轴(1)固定；当液压泵将高压油送给支撑块顶起油缸(20)时，油缸(20)顶起支撑块(21)并顶起旋转芯轴(1)；由于后中轴固定架(22)与轴承固定块为两体结构，同时后中轴固定架(22)与辊轴固定块(26)通过辊轴(25)连接，所以后中轴固定架(22)可以绕辊轴(25)转动平放于装置底座(27)上；由于辊轴固定块(26)与装置底座(27)焊接连接，故后中轴固定架(22)可固定。图1中缠绕部分塑料管为本发明的一个示例，为缠绕型材(35)缠绕在组合型瓣圆柱外表面，经焊缝(36)焊接成缠绕管材；当缠绕至组合成型瓣凸台(8)处时，形成管材承口。
权利要求
1.缠绕管材成型装置，它由旋转系统、固定系统、缩径系统、顶起脱管系统所组成，其特征是该装置带有组合成型瓣凸台(8)，当管材脱出时A形成型瓣(28)、B形成型瓣(29)可以收缩。
2.根据权利要求1所述的缠绕管材成型装置，其特征是滑动套(6)、(43)在旋转芯轴(1)一定区间内自由滑动，实现缩、扩径。
全文摘要
本发明涉及一种缠绕管材成型装置，特别是适用于施工现场缠绕管材的生产，生产出的缠绕管材带有承口的成型装置；本装置包括旋转缠绕系统、固定系统、液压缩径系统、顶起脱管系统、组合瓣形成组合圆辊系统；当有动力传递给旋转缠绕系统后，型材或其它材料在组合型瓣组成的外圆柱表面经焊接或啮合成带承口的缠绕管材，达到设计长度后经缩径脱出管材；采用本装置生产的缠绕管材适用于市政给水、排水、排污等管道系统。
文档编号B29C63/24GK1524680SQ03159279
公开日2004年9月1日 申请日期2003年9月16日 优先权日2003年9月16日
发明者戚培发 申请人:戚培发