片材处理装置和具备其的图像形成装置以及片材贴合方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及使从影印机、打印机等图像形成装置被搬出的片材贴合并生成束的处理装置，涉及能够处理连续地被搬出的片材的装置。
【背景技术】
[0002]一般而言，众所周知使从图像形成装置被搬出的片材份对齐(以份为单元对齐)地卡钉装订或折合成册子状的处理装置。这些处理装置为了对片材进行后处理而具备多个片材集聚部件，例如作为利用第I片材集聚部件将片材集聚成束状而进行卡钉装订，并利用第2片材集聚部件对集聚成束状的片材进行中间装订而折合成册子状的装置结构。另夕卜，近年来，在进行这些装订处理时，也提供有不使用金属制的装订针(金属卡钉)地装订片材束的装订装置和使用该装订装置的处理装置。
[0003]例如，在日本公开专利2011 - 201698号公报中，记载有不使用金属的装订卡钉地进行装订，用于提高被装订了的片材的循环使用性和安全性的装置。该装置相对于多个片材依次集聚的集聚于集聚积存器的片材束，由折板和折辊对实施折叠。并且公开了在片材束的距基于折板和折辊对的折叠位置隔开预先决定的间隔的位置，装订机构部在片材束上不使用金属的卡钉地对片材束进行装订处理的装置。
[0004]作为该装订机构部的装订机构，在基于上述的片材束的折板和折辊对的折叠处理后，使片材束产生厚度方向的变形，并装订片材束。该片材厚度方向的变形通过形成为凹凸状的压接齿从上下啮合，使片材产生局部的变形，使片材彼此互相结合地装订(参照上述公开专利公报的图4、图5)。
[0005]该装订装置实施装订的部分被设定为从片材束的折叠位置直到装订位置之前离开预先决定的间隔(参照该公报的图7、图11)。换句话说，设定成折叠位置和装订位置错开。
[0006]另一方面，对片材涂敷感热粘接剂而粘接片材彼此并形成为片材束的技术被记载于美国专利公开US2013/0133837(对应日本特开2013 — 112527号公报)。该技术在比集聚片材的片材处理装置靠搬送方向上游侧即片材处理装置的入口部，设置涂敷粘接剂的涂敷部。并且，由该涂敷部对所搬入的片材的单面或两面的片材折叠的部位涂敷粘接剂，设置比较长的搬送路径和在该搬送路径中设置数级搬送辊，搬送到集聚片材的积存器部。放出到该积存器部后，由加压辊对涂敷有粘接剂的位置进行加压，生成片材束。用折刃将该片材束向片材折辊折叠进行折叠处理的技术。
[0007]此外，在日本专利5168474号公报中，设置能够择一地收纳对片材束进行针装订的针装订单元和对片材进行浆糊粘贴并压接而形成为片材束的浆糊粘贴装订单元中的某一个的单元收纳部，各个单元能够装卸地被设定成，针装订单元和衆糊粘贴装订单元中的某一方能够安装在该单元收纳部中。此外，记载有将由该某一个单元所装订的片材对折的折叠处理部。
[0008]另外，在日本专利5382597号公报中，记载了以下的装置，即，设置对片材进行浆糊粘贴并压接而形成为片材束的浆糊粘贴装订单元和进行针装订的针装订单元这两个单元，使这些单元择一地执行动作，进行折叠处理，基于浆糊粘贴的册子和基于针装订的册子均能够作成。
[0009]像上述那样，在使从图像形成装置等被搬出的片材进行份对齐，并实施装订处理、折叠成册子等处理的装置中，在不使用金属的卡钉或贴合片材彼此而形成为片材束的上述的装置结构中存在以下的问题。
[0010]首先，上述日本公开专利2011 - 201698号公报的技术是装订装置使片材本身变形而进行装订的技术。例如记载有片材厚度方向的变形是通过形成为凹凸状的压接齿从上下啮合，使片材产生局部的变形，使片材彼此互相结合而进行装订，但是为了使片材彼此咬合需要以相当的压接力使其咬合。此外，若该压接力弱，则装订变得为不充分，存在仅凭压接力装订不稳定的问题。若基于该压接方式的装订与折叠位置一致时，则由片材的弯曲带来的变形力发挥作用，具有装订性能不充分的问题。
[0011]此外，作为另一装订机构，记载有在片材束的一方形成弯曲成凸形状的切口，在片材束的由切口包围的范围的内侧，设置装订片材束的装订部，将切口插入该装订部而进行装订的装置。由于该装置对片材本身开设比较大的切口，所以对片材本身带来损害而且外表也不太美观。
[0012]因此，考虑有不是基于向片材束的压接的装订或在片材上形成大的切口地装订片材束的美国专利公开US2013/0133837(对应日本特开2013 — 112527号公报)所示那样，用粘接剂装订片材束的装置。
[0013]但是，该装置如上所述，因为到集聚片材的积存器部为止设置比较长的搬送路径和在该搬送路径中设置数级的搬送辊而进行搬送，所以，由于经由几个搬送辊将在装置入口涂敷了粘接剂的片材在比较长的路径中搬送到积存器部，有时粘接剂附着在搬送路周边而产生片材堵塞。
[0014]此外，在积存器部中，在重置粘接粘接剂要涂敷的片材时集聚的片材未必对齐，假想片材在弯曲的状态下折叠。除此之外，为了能够在长的路径中不使其粘接于其他部位地进行搬送，不得不选择若不用相当的压力按压作为粘接剂的感压带就无法粘接的粘接剂，需要严格选择粘接剂，并设定特别的加压机构。
[0015]另一方面，上述日本专利5168474号公报记载的装置，能够在装置的单元收纳部中安装针装订单元或浆糊粘贴装订单元。在该情况下，在选择了浆糊粘贴装订单元时，因为先于对片材进行浆糊粘贴，在暴露片材的浆糊粘贴侧(粘接面)的状态下搬入片材，所以有时片材彼此在原本不可以粘贴的部位粘贴。此外，由于从浆糊粘贴之后直到折叠装置，搬送片材长度成倍以上地引导到折叠装置，所以有时浆糊会附着到装置上。
[0016]在日本专利5382597号公报记载的装置中，浆糊粘贴单元和针装订单元在片材搬送路径上排列地设置。该装置虽用吸引搬送机构移送片材，但是因为与上述浆糊粘贴装置同样地，先于对片材进行浆糊粘贴，在暴露片材的浆糊粘贴侧(粘接面)的状态下搬入片材，所以例如在下一片材搬入时，有时下一片材前端与浆糊接触等、片材彼此在原本不可以粘贴的部位粘贴。此外，该装置也在从浆糊粘贴之后直到折叠装置，搬送片材长度成倍以上地引导到折叠装置，所以有时浆糊会附着到装置上。
【发明内容】
[0017]本发明是鉴于上述的问题而提出的，其课题在于，提供一种比较小型的片材处理装置和具备该片材处理装置的图像形成装置以及片材的贴合方法，在生成片材束时，通过使用了粘接剂的贴合生成束，从而与金属的卡钉针和片材变形相比减小对片材的应力，此夕卜，使涂敷有粘接剂的片材的移动较少，在搬送路和积存器部，不使粘接剂附着于片材以夕卜，并且减少在无需涂敷粘接剂的部位进行粘接，使片材彼此的利用粘接剂的规定的位置的贴合可靠地进行。
[0018]本发明为了解决上述的课题具有以下的手段。
[0019]S卩，提供片材处理装置和具备其的图像形成装置以及片材贴合方法，片材处理装置，对片材涂敷粘接剂并进行贴合，其中，该片材处理装置具备:搬入片材的搬入路径；积存器部，集聚来自该搬入路径的片材；限制构件，限制被集聚在积存器部的片材；移动构件，移动被集聚的片材；粘接构件，在粘接位直对片材涂敷粘接剂；以及退避路径，从搬入路径分支出，使被集聚在积存器部的片材的至少一部分向与搬入方向相反方向退避，将上述粘接构件配置在上述搬入路径和退避路径交汇的位置，并且在向积存器部搬入下一片材时，利用上述移动构件，使涂敷了粘接剂的先行片材的涂敷位置退避到退避路径，之后将下一片材移动到粘接位置，涂敷粘接剂，依次重复这些步骤而生成片材束。
[0020]此外，作为片材的贴合方法，由以下的步骤构成:在粘接位置对先行的片材涂敷粘接剂的步骤；使该涂敷了粘接剂的先行片材的涂敷位置退避到退避路径的步骤；向积存器部搬入下一片材的步骤；以及在使先行片材和下一片材的前端侧重合了的状态下，使下一片材移动到粘接位置而涂敷粘接剂并且进行贴合的步骤，依次重复这些步骤而生成片材束。
[0021]由此，本发明使先行片材的涂敷了粘接剂的位置移动到退避路径之后搬入下一片材,重复该步骤形成为片材束。
[0022]因而，能够提供片材处理装置和具备其的图像形成装置以及片材贴合方法，在片材束生成时，通过用粘接剂的贴合生成束，从而与金属的卡钉针和片材变形相比能够减小对片材的应力，此外，涂敷了粘接剂的片材的移动较少，减少粘接剂附着于片材以外的情况，能防止在原本不准粘贴的部位粘贴片材彼此。由此，比较小型但能在规定的位置贴合片材。
【附图说明】
[0023]图1是表示本发明的组合图像形成装置和片材处理装置的整体结构的说明图。
[0024]图2是本发明的具备粘接剂涂敷装置的片材处理装置的整体说明图。
[0025]图3是表示图2的粘接剂涂敷装置的周边机构的说明图。
[0026]图4是图2的粘接剂涂敷装置的立体说明图。
[0027]图5是说明图3的粘接剂涂敷装置的图，图5a是俯视图，图5b表示压印器保持架与移动的凸轮构件的卡合状态，图5c是凸轮构件的说明图。
[0028]图6是涂敷粘接剂的粘接带的说明图，图6a是外形图，图6b将粘接带卷绕在卷筒上的图，图6c是粘接带压印器按压前的齿轮状态图，图6d是粘接带压印器按压时的齿轮状态图。
[0029]图7a、图7b、图7c是支承粘接带的压印器保持架的动作状态说明图。
[0030]图8a、图Sb、图Sc是表示图7以后的支承粘接带的压印器保持架的动作状态的接续的说明图。
[0031]图9是被配置在积存器部内的片材侧缘整合构件的立体图。
[0032]图1Oa是说明片材搬入路径的夹送轮相对于驱动辊的接离的图，图1Ob是在积存器部内按压片材以及从片材离开的加压辊的说明图。
[0033]图1la是在积存器部内升降的止挡部和把持件的说明图，图1lb是止挡部和把持件的平面的说明图。
[0034]图12是用片材处理装置粘接片材并形成为束的片材流程图，图12a表示第I张片材搬入到搬入路径的状态，图12b表示第I张片材后端通过了搬入路径和退避路径的分支点的状态。
[0035]图13是接续于图12的片材的流程图，图13a表示第I张片材的前端移动到退避路径，并移动到粘接位置的状态，图13b表示在粘接位置停止，对第I张片材涂敷(转印)粘接剂的状态。
[0036]图14是接续于图13的片材的流程图，图14a表示第I张片材的粘接剂的涂敷位置移动到退避路径的状态，图14b表示第2张片材从搬入路径搬入到积存器部的状态。
[0037]图15是接续于图14的片材的流程图，图15a是第2张片材前端抵接于止挡部，在前端侧和第I张片材重叠的状态下进行整合的状态，图15b表示第I张第2张片材的后端通过了搬入路径和退避路径的分支点的状态。
[0038]图16是接续于图15的片材的流程图，图16a表示由把持件把持着第I张第2张片材向粘接位置移动，进行涂敷和片材间的按压的状态，图16b表示使成为束的第I张第2张片材的涂敷位置退避到退避路径，等待第3张片材的搬入的状态的图。
[0039]图17是接续于图16的片材的流程图，图17a表示最终纸的第3张搬入到止挡部位置而进行整合的状态，(b)表示由把持件把持包含第3张在内的全部的片材，移动到粘接位置进行粘接剂的涂敷的状态的图。
[0040]图18是接续于图17的片材的流程图，图18a是表示第3张片材的后端通过了搬入路径和退避路径的分支点的状态图。图18b表示包含第3张在内的全部的片材束在退避路径中转向的状态的图。
[0041]图19是接续于图18的片材的流程图，图19表示将3张片材束移动到折叠位置，等待折置处理的状态。
[0042]图20是图2的装置中的折辊机构的说明图，图20a表示集聚了片材束的状态，图20b表不用折刃将片材束插入折棍的状态，图20c表不利用折棍折合的初始状态，图20d表示利用折辊使片材束折合了的状态。
[0043]图21是表示图3、图4、图6所示的片材按压件滑块和压印盘的关系的说明图，图21a是放大了片材按压件滑块的下表面的图，图21b是说明转印头对片材涂敷粘接带的情况下的位置的图，图21c是说明不对最终片材涂敷粘接剂而由片材按压件滑块按压的状态的图。另外，在该图中第4张成为最终片材。
[0044]图22是表示图21的由片材按压件滑块按压的变形例的图，图22a表示用按压辊作为片材按压构件，图22b表示用一对辊作为片材按压构件。
[0045]图23是图1的整体结构中的控制结构的说明图。
【具体实施方式】
[0046]以下，基于图示的优选实施方式，详述本发明。图1是表示本发明的组合图像形成装置和后处理装置的整体结构的图，图2是片材处理装置的整体结构的说明图，图3以下是表示该片材处理装置的机构结构的说明图。因此，图1所示的装置由图像形成装置A和片材处理装置B构成，作为单元的粘接剂涂敷装置50被装入片材处理装置B中。
[0047][图像形成装置的结构]
[0048]图1所示的图像形成装置A，将片材从供纸部I送到图像形成部2，由图像形成部
2对片材印刷后,从本体排出口 3搬出片材。供纸部I将多个尺寸的片材收纳在供纸盒la、IbUc中，并将被指定的片材逐张分离地供给到图像形成部2。图像形成部2例如配置有静电鼓4、被配置在其周围的印字头(激光发光器)5、显影器6、转印装载器7和定影器8，由激光发光器5在静电鼓4上形成静电潜像，在该静电潜像上用显影器6附着调色剂，用转印装载器7将图像转印到片材上，用定影器8加热定影。这样地形成图像的片材从本体排出口 3被依次搬出。图示的附图标记9是循环路径，是将从定影器8印刷到表面侧的片材经由本体转向路径10表背翻转之后，再次供给到图像形成部2，对片材的背面侧进行印刷的两面印刷的路径。这样地被两面印刷了的片材在本体转向路径10中被表背翻转之后，从本体排出口 3被搬出。
[0049]图示的附图标记11是图像读取装置，用扫描单元13扫描放置在原稿压印盘12上的原稿片材，经反射镜、聚光透镜，由光电变换元件14进行电读取。该图像数据由图像处理部例如进行了数字处理之后，被转送到数据储藏部17，向上述激光发光器5发送图像信号。此外，图示的附图标记15是原稿输送装置，是将收容在积存器16的原稿片材供给到原稿压印盘12的供纸器装置。
[0050]在上述构成的图像形成装置A中设有控制部(控制器)，根据控制面板18，设定图像形成条件，例如片材尺寸指定、彩色-黑白印刷指定、印刷份数指定、单面-两面印刷指定、扩大-缩小印刷指定等印刷输出条件。另一方面，在图像形成装置A中，由上述扫描单元13读取了的图像数据或从外部的网络被转送来的图像数据被积蓄在数据储藏部17，图像数据从该数据储藏部被转送到缓冲存储器19，数据信号从该缓冲存储器1