9依次被移送到激光发光器5。
[0051]根据上述控制面板18，后处理条件与图像形成条件同时也被输入指定。该后处理条件例如“印刷输出模式”、“卡钉装订模式”、“粘接片材束折叠模式”等被指定。并且，图像形成装置A根据图像形成条件和后处理条件在片材上形成图像。
[0052][片材处理装置的结构]
[0053]连结于上述的图像形成装置A的片材处理装置B被构成，从图像形成装置A的本体排出口 3接受形成了图像的片材，1.将该片材收容于第I排纸托盘21 (上述的“印刷输出模式”)、或2.将来自本体排出口 3的片材份对齐成束状，卡钉装订之后，收纳于第I排纸托盘21 (上述的“卡钉装订模式”)、或3.将来自本体排出口 3的片材份对齐成束状之后，粘接片材间之后折叠成册子状，收纳于第2排纸托盘22 (上述的“粘接片材束折叠模式”)。
[0054]因此，片材处理装置A如图2所示，在壳体20中具备上述第I排纸托盘21和第2排纸托盘22，设有具有与本体排出口 3相连的搬入口 23的片材搬入路径Pl。该片材搬入路径Pl在壳体20中由大致水平方向的直线路径构成。并且，配置有从该片材搬入路径Pl分支，向反转方向移送片材的第I转向搬送路SPl和第2转向搬送路SP2。并且，第I转向搬送路SPl在路径下游侧，第2转向搬送路SP2在路径上游侧分别从片材搬入路径Pl分支，两搬送路互相隔开距离地配置。
[0055]在这样的路径结构中，在片材搬入路径Pl上配置有搬入辊24和排纸辊25，这些辊连结于能够正反转的驱动马达(Ml)。此外，在片材搬入路径Pl的、第2转向搬送路SP2上，配置有引导片材的路径切换片27，与螺线管等动作部件连结。此外，在片材搬入路径Pl上，对来自搬入口 23的片材进行冲孔处理的冲孔单元28设于搬入辊24的下游侧。图示的冲孔单元28以根据装置规格相对于壳体20能够装卸的方式在搬入口 23被配置在搬入辊24的上游侧。此外，在该冲孔单元28的下方，收纳穿孔后的冲切屑的冲切屑箱相对于壳体20装卸自如地安装。
[0056][第I转向搬送路SPl的结构]
[0057]被配置在图2的片材搬入路径Pl的下游侧(装置后端部)的第I转向搬送路SPl如下那样被构成。在片材搬入路径Pl的出口端，设有排纸辊25和排纸口 25a，在与该排纸口 25a隔着台阶的下方，设有第I处理托盘(以下称为“处理托盘29”)。该处理托盘29由装载支承来自排纸口 25a的片材的托盘构成。在该处理托盘29的上方，设有正反转辊30。该正反转辊30连结于正反转马达M1，被控制成，在片材进入到处理托盘29上时，向该图顺时针方向旋转，片材后端进入到托盘上之后，向逆时针方向旋转。在该正反转辊30上设有连结于履带且在与托盘接触的位置和自托盘离开的位置之间移动的升降辊31。因而，在上述第I处理托盘29上构成有第I转向搬送路SPl。
[0058]在上述第I转向搬送路SPl的下游侧配置有第I排纸托盘21，该第I排纸托盘21支承被向第I转向搬送路SPl和第2转向搬送路SP2引导的片材的前端侧。
[0059]根据以上的结构，来自排纸口 25a的片材进入到处理托盘29上，被正反转辊30朝向第I排纸托盘21移送，片材后端从排纸口 25a进入到处理托盘29上之后，使正反转辊30反向旋转(图示逆时针方向)时，处理托盘29上的片材向与排纸方向相反方向移送。此时，连结于履带的升降辊31在与托盘接触的位置与正反转辊30协动，将片材后端沿着处理托盘29转向搬送。
[0060]在上述第I处理托盘29的排纸方向后端部，配置有对片材后端进行位置限制的后端限制构件33和端面装订订书机35。图示的端面装订订书机35由端面装订订书机35构成，对被集聚在托盘上的片材束的后端缘的I个部位或多个部位进行卡钉装订。此外，上述后端限制构件33为了兼用作将被卡钉装订了的片材束搬出到被配置在处理托盘29的下游侧的第I排纸托盘21的功能，沿着处理托盘29在排纸方向上往返移动自如。图示的后端限制构件33连结于未图示的束排出马达(M7)并往返移动。
[0061]此外，在上述处理托盘29上设有对被集聚的托盘上的片材的宽度方向进行整合的侧整合板36，该侧整合板36由左右(图2前后)一对整合板构成，相对于片材中央接近和远离，连结于未图示的侧整合板马达(M6)，从而按照中心基准对片材进行整合。
[0062]像上述那样被构成的第I转向搬送路SPl在上述“卡钉装订模式”时，将来自排纸口 25a的片材在处理托盘29上进行份对齐，由端面装订订书机35对该片材束的后端缘的I个部位或多个部位进行卡钉装订。此外，上述“印刷输出模式”时，不对来自排纸口 25a的片材进行转向搬送，由正反转辊30将沿着处理托盘29被送来的片材搬出到第I排纸托盘21。这样图示的装置通过由处理托盘29和第I排纸托盘21桥接支承要进行卡钉装订的片材，紧凑地构成装置。
[0063][第2转向搬送路SP2的结构]
[0064]对从上述片材搬入路径Pl分支出的第2转向搬送路SP2的结构进行说明。该第2转向搬送路SP2如图2所示那样沿大致铅垂方向被配置于壳体20，在路径入口配置有路径搬入辊45，在路径出口配置有搬送辊46。该搬送辊46能够在夹持片材的位置和自片材离开的位置之间移动。该结构后述。
[0065]被配置在上述第2转向搬送路SP2的路径入口的路径搬入辊45能够正反旋转，要被搬入下游侧的第I转向搬送路SPl的片材暂时地保持(逗留)于该第2转向搬送路SP2。这是因为，将先行的片材集聚到该处理托盘29上，在作业结束信号下进行卡钉装订处理，随后在将该片材束搬出到第I排纸托盘21的期间，将从图像形成装置A被输送到片材搬入路径Pl的片材暂时地保持在第2转向搬送路SP2上，先行片材的处理结束之后，将该待命片材从第I转向搬送路SPl搬送到处理托盘29上。
[0066]此外，在作为第2转向搬送路SP2并且也是片材搬入的路径的搬入路径41的下游侦牝设有构成对从该搬送路输送来的片材进行份对齐并暂时集聚的第2处理托盘的积存器部40。图示的积存器部40由移送片材的搬送引导件构成。该搬送引导件由积存器上引导件40a和积存器下引导件40b形成，在该引导件内装载收纳片材。图示的积存器部40与搬入路径41相连，沿大致铅垂方向被配置在壳体20的左右中央部。由此，小型紧凑地构成装置。该积存器部40形成为内部收纳最大尺寸片材的长度形状。此外，在积存器部40内部配置有作为对片材涂敷粘接剂的粘接剂涂敷部的粘接剂涂敷装置50、和由折叠片材的折刃86与折辊81构成的折叠处理部80。有关这些结构后述。
[0067][退避路径(第3转向路SP3)的说明]
[0068]在上述积存器部40的搬送方向后端侧，连续设置有从也作为上述的第2转向搬送路SP2的向积存器部40搬入片材的搬入路径41分支，与该搬入路径出口端重叠，使片材转向进入的第3转向路径SP3即退避路径47。该退避路径47如图2、图3所示，由以板材形成的转向引导件42构成。该转向引导件42沿着片材搬送方向，在表面突出有肋，平滑地搬送片材。此外，转向引导件42被构成为，假设在退避路径内产生了片材束堵塞等的情况下，能够以引导件释放轴43为中心转动而释放片材。
[0069]向该退避路径47的转向搬送，在从搬入路径41搬入到积存器部40的片材的后端通过从该搬入路径41分支的位置时，由于作为片材的前端的限制构件的止挡部90而被移动(上升)，片材的后端侧与积存器部40内的片材束一起向该退避路径47转向搬送。
[0070]另外，止挡部90成为限制片材的前端的限制构件和具有后述的把持片材的把持件91并移动片材的移动构件。该限制构件和移动构件也可以分别构成，但是在该实施例中兼用。
[0071 ] 在该搬入路径41和退避路径47的交汇点，设有由引导件拉伸弹簧44a向退避路径47的转向引导件42侧施力的偏向引导件44。此外，在交汇点，在比该偏向引导件44稍靠后的位置，配置有对片材涂敷粘接剂的粘接剂涂敷装置50。该粘接剂涂敷装置50具备作为粘接构件的粘接带压印器(7 〃)51。有关该粘接剂涂敷装置50的结构后述，由该装置的粘接带压印器51对先行的片材涂敷(转印)了粘接带后，从搬入路径41搬入下一片材时，下一片材的前端粘接于该先行片材的涂敷部分，粘接剂无法涂敷到构成片材束的搬送方向的中央部分。因此，在使片材转向搬送到该退避路径47之后，将下一片材搬送到粘接带压印器51，以防止先行片材的粘接剂的涂敷部分妨碍片材的搬入。因而，该退避路径47作为使涂敷了粘接剂的片材退避的通路而发挥作用。
[0072]此外，通过使片材转向到该退避路径47，使从也作为第2转向搬送路SP2的搬入路径41的搬送辊46输送来的下一(后续)片材的前端和被支承于该积存器部40的装载完毕(先行)片材的后端重叠，也发挥确保集聚的片材的页顺序的功能。
[0073][从退避路径到止挡部的概要]
[0074]在这里，基于图2和图3，说明从自搬入路径41分支出的退避路径47到止挡部90的结构的概要。
[0075]首先，在搬入路径41和退避路径47的交汇点，设置张设有弹簧的偏向引导件44，从而向退避路径47的转向引导件42侧轻按压片材。该偏向引导件被设定成避开向片材涂敷粘接剂的涂敷位置的梳齿条。因而，即使粘接剂涂敷结束了的片材也通过该偏向引导件44的下方，粘接剂也不会附着于搬送路内。有关这些片材的流程另外说明。
[0076]在该偏向引导件44的下游侧的搬入路径41和退避路径47的上述交汇点，如图3明确所示，对片材涂敷粘接剂的粘接剂涂敷装置50被配置在积存器部40内。在该粘接剂涂敷装置50上，能够升降地安装有片材按压件65，该片材按压件65为了限制为了粘接而停止在粘接位置的片材而朝向止挡部90按压该片材。在该片材按压件65的前端侧，配置有通过升降而按压片材并且放出作为粘接剂的粘接带AT的片材按压件滑块71。在该片材按压件滑块71的上方，设有支撑从卷筒放出的粘接带AT的转印头72，该转印头72也按压片材，在将粘接带AT涂敷于片材的粘接位置与使粘接带AT从片材离开容许片材的搬送-移动的离开位置之间移动。
[0077]另外，所谓本发明中的涂敷，是指也包括一边按压片材一边将粘接剂从带转移的所谓转印的方法。此外，也包括一边按压片材一边喷射粘接剂的方法。
[0078]在上述粘接剂涂敷装置50的下游侧，在两侧配置有沿片材的宽度方向移动，按压积存器部40内的片材侧缘的片材侧缘整合构件48。该片材侧缘整合构件48呈大致U字形状，在其中央，作为折叠处理部的折辊81a、81b和将片材按压于该折辊的折刃86能够以相对于片材按压-离开的方式移动。在上述片材侧缘整合构件48稍靠后的位置，设有加压辊49，该加压辊49能够以与构成积存器部40的一方的引导件即积存器下引导件40b接离的方式离开。该加压辊49离开直到片材前端通过了该辊位置，片材前端通过时，一边按压片材一边旋转，从而将片材按压在积存器下引导件40b上。
[0079]在积存器部40的下端侧，配置有限制片材的搬入方向前端的限制构件(以下称为止挡部90)。该止挡部90沿着积存器部40能够移动地被支承在装置框架的导轨等上，利用张设于位于上下方向的上带轮94a和下带轮94b的升降带93升降自如。利用马达(MlO)使这些架设带轮94移动而使升降带93移动。该升降带93如下所述那样，在ShO、Sh1、Sh2、Sh3、Sh4的各位置停止并移动。
[0080]首先，最下端位置的ShO，是止挡部的原始位置，用传感器(未图示)检测该位置，设定为初始位置。Shl是最初的片材的接受位置，而且是依次累积的片材的后端通过搬入路径41，后端由偏向引导件44向退避路径47的转向引导件侧按压的位置。Sh2是在片材搬送方向的1/2位置对形成为束的片材进行折叠处理的位置。Sh3是在片材的搬送方向的大致1/2位置，在片材宽度方向上，由作为粘接构件的粘接带压印器51将粘接带AT涂敷(转印)到片材上的位置。Sh4是将粘接构件涂敷到片材上的涂敷位置移动到退避路径47的位置。该位置为，在将下一片材从搬入路径41向积存器部40搬入时，能够使先行片材的涂敷位置退避到从下一片材的搬入路径离开的位置(涂敷隐蔽位置100)，从而防止下一片材与先行片材的粘接剂涂敷位置接触，产生纸张堵塞或粘接剂附着在未预定的位置。利用该装置，反复片材的搬入、对片材涂敷粘接剂、使涂敷位置移动到退避路径、下一片材的搬入、对下一片材涂敷粘接剂，用粘接剂贴合片材彼此并形成束。另外，有关该束形成，在后依次说明。
[0081]该片材束形成后,在折叠处理部80对折,利用设有束踢出片95a的束排纸辊95，将对折了的片材束排出到第2排纸托盘。被排出的片材束由防止束散开、装载范围变少的束按压引导件96、位于其下游侧的束按压件97集聚于第2托盘。
[0082][粘接剂涂敷装置的说明]
[0083]接着，在图3?图8中说明粘接剂涂敷装置50。图3的由虚线包围的范围是本实施例中的粘接剂涂敷装置50的截面说明图。图4是粘接剂涂敷装置50的立体图，将该装置范围作为单元而安装片材处理装置B。图5是作为粘接单元的粘接带单元50a、50b的主要部分的说明图，图5a是凸轮构件57等的俯视图，图5b是表示凸轮构件57和压印器保持架52的卡合状态的主视图，图5c的上部所示的图是移动到粘接带压印器51从片材离开的位置的凸轮构件57的说明图，下部是移动到粘接带压印器51与片材接触，向压印盘79侧按压压印器保持架52的位置的凸轮构件57的说明图。图6是作为粘接构件的粘接带压印器51的说明图，图6a是立体图，图6b是内部结构图，图6c和图6d是通过盖章动作卷取转印带AT的驱动说明图。图7的各图和图8的各图是由支承多个粘接带压印器51的粘接带单元50a、50b对片材涂敷-转印粘接带的动作说明图。
[0084]图3的由虚线包围的范围是本实施例中的粘接剂涂敷装置50。在该虚线的范围中，配置有作为粘接构件的粘接带压印器51、作为将该粘接带压印器51成组化进行排列支承的粘接单元的压印器保持架52、使该压印器保持架52在接近压印盘79并将粘接带压印器51按压于片材，对片材涂敷粘接剂的位置、和从压印盘79离开的位置之间升降的凸轮构件57、和向与片材的搬送方向交叉的方向移动该凸轮构件57的凸轮移动马达60 (M13)。此夕卜，作为将多个粘接带单元50a、50b形成为I个单元的粘接剂涂敷装置50，能够安装在片材处理装置B、更加详细而言是积存器部40的上游的位置。另外，粘接剂涂敷装置50为了防止片材向积存器部40搬入和向退避路径47转向时的用纸偏离，搬入路径41的一部分(更加详细而言是从图3所示的单元路径入口 143到搬入路径出口 144)、偏向引导件44、分支的退避路径47的一部分(更加详细而言是退避路径出口 145)和压印盘79也作为该单元被安装在该装置内。它们是图3的由虚