管材捆扎缠绕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管材捆扎包装领域，尤其涉及管材捆扎缠绕装置。
【背景技术】
[0002]如今，国内的管材包装技术发展还是较为缓慢，对管材的包装需要先经过捆扎工序，对多根管材捆扎成一束，而这道工序大多设备现在的自动化程度还不高，而且对管材捆扎后会留下一个比较长的捆扎膜端头，不仅造成捆扎膜的浪费，而且捆扎效果并不佳。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种管材捆扎缠绕装置，它能够快速捆扎缠绕多根管材成束，且留下的捆扎膜端头较短，捆扎效率高。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
一种管材捆扎缠绕装置，用于在管材上缠绕捆扎膜，包括捆扎固定座和位于捆扎固定座上方且用于为管材缠绕捆扎膜的拉膜装置，所述捆扎固定座上安装有两并排设置的圆环形定位板，所述两圆环形定位板中间设有从动旋转齿轮，且两圆环形定位板端部形成两斜面，所述从动旋转齿轮的外圆周均匀设置有多个与其啮合连接的齿轮，且每个齿轮两侧均设有斜面部，用于与两圆环形定位板端部的两斜面接触配合，支撑定位从动旋转齿轮且为其提供旋转动力；所述从动旋转齿轮中间开有供管材通过的通孔，且从动旋转齿轮的一个侧表面上固接了一用于安装捆扎膜的旋转头。
[0005]本发明中，两圆环形定位板端部形成两斜面与齿轮两侧的斜面部接触配合，实现了从动旋转齿轮与其外圆周啮合的多个齿轮间的稳固转动，不会出现齿轮窜动跳动现象，避免了噪音与减轻了磨损；另外，从动旋转齿轮由其外圆周啮合的齿轮提供旋转动力从而旋转，同时带动旋转头旋转，而旋转头上安装了捆扎膜后就可以在拉膜装置作用下，用捆扎膜将多根管材捆扎缠绕成束。
[0006]优选地，所述齿轮为三个，分别为位于从动旋转齿轮右下方的主动齿轮、左侧的固定定位齿轮和右上方的可调定位齿轮，所述主动齿轮由电机驱动旋转，由主动齿轮带动从动旋转齿轮、固定定位齿轮和可调定位齿轮旋转。
[0007]优选地，所述拉膜装置包括伸入通孔内的拉膜座、安装在拉膜座上的拉膜气缸、与拉膜气缸连接的拉杆，所述拉膜气缸驱动拉杆伸缩拉膜，所述拉膜座上还有设有用于吹膜的吹气管和用于熔断捆扎膜的加热丝。
[0008]优选地，所述拉膜座位于通孔中心左侧，加热丝位于拉杆右侧，且旋转头在控制齿轮旋转圈数的计数器作用下在中止捆扎缠绕时由齿轮驱动停在拉杆的右下方位置。本发明通过这些位置的设置，最后管材捆扎后切断的捆扎膜端头较短。
[0009]优选地，所述拉杆包括由拉膜气缸驱动伸缩的拉杆主体和用于收缩时压紧捆扎膜的拉杆圆形压部。
[0010]优选地，所述捆扎缠绕装置一侧还设有用于两收紧管材的夹管块，且两夹管块均各自由气缸驱动闭合夹紧管材。这里设置夹管块的作用是每次对管材捆扎缠绕捆扎膜前先将管材通过夹管块夹紧成束，更便于捆扎缠绕，也利于管材后续的套袋工序，不会让管材窜动导致捆扎不紧。
[0011]与现有技术相比，本发明具有的有益效果:
1.整体结构简单，捆扎过程平稳，噪音低；
2.管材捆扎缠绕成束效果好，而且不会留下较长的捆扎膜端头，避免了捆扎膜浪费。
【附图说明】
[0012]图1:本发明立体结构示意图一；
图2:本发明立体结构示意图二；
图3:本发明主视图；
图4:本发明A-A剖视图；
图5:本发明主视图局部剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0014]实施例:
如图1至图5所示，一种管材捆扎缠绕装置，用于在管材17上缠绕捆扎膜9，包括捆扎固定座1和位于捆扎固定座1上方且用于为管材缠绕捆扎膜的拉膜装置21，所述捆扎固定座1上安装有两并排设置的圆环形定位板2，所述两圆环形定位板2中间设有从动旋转齿轮3，且两圆环形定位板端部形成两斜面4，所述从动旋转齿轮3的外圆周均匀设置有三个与其啮合连接的齿轮，分别为位于从动旋转齿轮右下方的主动齿轮5、左侧的固定定位齿轮6和右上方的可调定位齿轮7，所述主动齿轮5由电机20驱动旋转，由主动齿轮5带动从动旋转齿轮3、固定定位齿轮6和可调定位齿轮7旋转，三个齿轮两侧均设有斜面部8，用于与两圆环形定位板端部的两斜面4接触配合，支撑定位从动旋转齿轮3且为其提供旋转动力；所述从动旋转齿轮中间开有供管材通过的通孔，且从动旋转齿轮3的一个侧表面固接了一用于安装捆扎膜9的旋转头10。
[0015]所述拉膜装置21包括拉膜座11、安装在拉膜座11上的拉膜气缸12、与拉膜气缸12连接的拉杆15，所述拉膜气缸12驱动拉杆15拉膜，所述拉膜座11上还有设有用于吹膜的吹气管13和用于熔断捆扎膜的加热丝14。
[0016]所述拉膜座11位于通孔16中心左侧，加热丝14位于拉杆15右侧，且旋转头10在控制齿轮旋转圈数的计数器(未标注)作用下在中止捆扎缠绕时由齿轮驱动停在拉杆15的右下方位置。所述拉杆15包括由拉膜气缸驱动伸缩的拉杆主体18和用于收缩时压紧捆扎膜的拉杆圆形压部19。
[0017]所述捆扎缠绕装置一侧还设有用于两收紧管材的夹管块(图中未标注)，且两夹管块均各自由气缸驱动闭合夹紧管材。
[0018]本发明工作原理:开始捆扎缠绕管材前，夹管块在气缸驱动下收紧管材成束，拉膜气缸退回通过拉杆圆形压部压住捆扎膜端头，主动齿轮带动从动旋转齿轮旋转，固定在从动旋转齿轮上的旋转头带动捆扎膜围绕旋转中心也即通孔中心的管材旋转一定圈数(由计数器控制圈数)，然后拉膜气缸推出，松开捆扎膜端头，在吹气管吹气下将捆扎膜端头吹进正在旋转的捆扎膜内，拉膜气缸退回，捆扎膜继续旋转设定圈数，然后拉膜气缸在捆扎膜旋转最后半圈时推出，捆扎膜停止旋转时退回压住捆扎膜，同时加热丝切断捆扎膜完成一个工作循环。
【主权项】
1.一种管材捆扎缠绕装置，用于在管材上缠绕捆扎膜，包括捆扎固定座和位于捆扎固定座上方且用于为管材缠绕捆扎膜的拉膜装置，其特征在于，所述捆扎固定座上安装有两并排设置的圆环形定位板，所述两圆环形定位板中间设有从动旋转齿轮，且两圆环形定位板端部形成两斜面，所述从动旋转齿轮的外圆周均匀设置有多个与其啮合连接的齿轮，且每个齿轮两侧均设有斜面部，用于与两圆环形定位板端部的两斜面接触配合，支撑定位从动旋转齿轮且为其提供旋转动力；所述从动旋转齿轮中间开有供管材通过的通孔，且从动旋转齿轮的一个侧表面上固接了一用于安装捆扎膜的旋转头。2.根据权利要求1所述的管材捆扎缠绕装置，其特征在于，所述齿轮为三个，分别为位于从动旋转齿轮右下方的主动齿轮、左侧的固定定位齿轮和右上方的可调定位齿轮，所述主动齿轮由电机驱动旋转，由主动齿轮带动从动旋转齿轮、固定定位齿轮和可调定位齿轮旋转。3.根据权利要求1所述的管材捆扎缠绕装置，其特征在于，所述拉膜装置包括拉膜座、安装在拉膜座上的拉膜气缸、与拉膜气缸连接的拉杆，所述拉膜气缸驱动拉杆伸缩拉膜，所述拉膜座上还有设有用于吹膜的吹气管和用于熔断捆扎膜的加热丝。4.根据权利要求3所述的管材捆扎缠绕装置，其特征在于，所述拉膜座位于通孔中心左侧，加热丝位于拉杆右侧，且旋转头在控制齿轮旋转圈数的计数器作用下在中止捆扎缠绕时由齿轮驱动停在拉杆的右下方位置。5.根据权利要求3或4所述的管材捆扎缠绕装置，其特征在于，所述拉杆包括由拉膜气缸驱动伸缩的拉杆主体和用于收缩时压紧捆扎膜的拉杆圆形压部。6.根据权利要求1所述的管材捆扎缠绕装置，其特征在于，所述捆扎缠绕装置一侧还设有用于两收紧管材的夹管块，且两夹管块均各自由气缸驱动闭合夹紧管材。
【专利摘要】本发明公开了一种管材捆扎缠绕装置，用于在管材上缠绕捆扎膜，包括捆扎固定座，所述捆扎固定座上安装有两并排设置的圆环形定位板，所述两圆环形定位板中间设有从动旋转齿轮，且两圆环形定位板端部形成两斜面，所述从动旋转齿轮的外圆周均匀设置有多个与其啮合连接的齿轮，且每个齿轮两侧均设有斜面部，用于与两圆环形定位板端部的两斜面接触配合，支撑定位从动旋转齿轮且为其提供旋转动力；所述从动旋转齿轮中间开有供管材通过的通孔，且从动旋转齿轮的一个侧表面上固接了一用于安装捆扎膜的旋转头；所述从动旋转齿轮一侧设有拉膜装置。本发明能够快速捆扎缠绕多根管材成束，且留下的捆扎膜端头较短，捆扎效率高。
【IPC分类】B65B11/02, B65B27/10
【公开号】CN105366089
【申请号】CN201510788196
【发明人】王泽清
【申请人】广东联塑机器制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月17日