单管包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装机，尤其涉及一种单管包装机。
【背景技术】
[0002]传统的对单管包装的方法是人工包装方法，即人工将单管装入塑料袋中并且人工对塑料袋两端进行封口，这种人工包装的方法，不仅劳动强度大，包装效率低，而且场地占用面积也大，而且对于长管一人难以完成，需要多人配合，从而人工成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种单管包装机，可实现自动打包，从而效率高，节省了人工成本，降低了劳动强度，且减少了占用场地面积。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种单管包装机，包括纵长型机架，所述纵长型机架上由前往后依序设有放袋装置、撑袋装置、可上下升降的切袋装置、夹袋装置和顶料装置，所述的放袋装置、撑袋装置和可上下升降的切袋装置均安装在纵长型机架的底部，所述的夹袋装置和顶料装置均沿纵长型机架的长度方向滑动设于纵长型机架的顶部，所述纵长型机架上还设有沿纵长型机架长度方向布置的下料装置，所述纵长型机架上还设有均沿纵长型机架长度方向间隔布置的多个存料支撑板、多个升降支撑装置和多个甩料装置，所述的下料装置、存料支撑板、升降支撑装置和甩料装置均位于切袋装置的后侧，所述的多个存料支撑板均位于下料装置的下方，所述的多个升降支撑装置安装在纵长型机架的底部且位于夹袋装置的滑动路径的下方，所述的多个升降支撑装置的两侧分别是多个存料支撑板和多个甩料装置，各所述存料支撑板上设有分料装置。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述纵长型机架上设有后封装置和可上下升降的前封装置，所述前封装置位于切袋装置的后侧且固定在切袋装置上，所述后封装置和前封装置结构相同且反对称设置，所述后封装置位于前封装置的后侧以及位于夹袋装置的前侧且滑动设于纵长型机架上。
[0006]作为本发明的更进一步改进，所述前封装置和后封装置均包括竖向设置的固定板，所述固定板上安装有水平设置的第一滑轨，所述第一滑轨上安装有可相对滑动并且竖向设置的压料封板和加热封板，所述固定板上还安装有第一驱动装置和第一传动装置，所述第一驱动装置通过第一传动装置联动所述的压料封板和加热封板，所述前封装置的固定板固定在切袋装置上。
[0007]作为本发明的更进一步改进，所述切袋装置包括竖直安装在纵长型机架上的第二滑轨，所述第二滑轨上安装有升降座，所述前封装置的固定板固定在升降座上，所述升降座上安装有两个竖直臂，所述的两个竖直臂之间固定有发热丝，所述切袋装置还包括第二驱动装置和第二传动装置，所述第二驱动装置通过第二传动装置联动升降座。
[0008]作为本发明的更进一步改进，所述夹袋装置包括第一基板，所述第一基板水平设置并且滑动安装在纵长型机架的顶部，所述第一基板上设有竖向设置的第一吊臂，所述第一吊臂的下端设有夹袋机构，所述后封装置位于第一吊臂的前侧，所述后封装置的固定板固定在第一基板上。
[0009]作为本发明的更进一步改进，所述顶料装置包括第二基板，所述第二基板水平设置并且滑动安装在纵长型机架的顶部，所述第二基板上设有竖向设置的第二吊臂，所述第二吊臂的下端安装有顶料机构。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述放袋装置包括可调转动螺杆、调节螺母、止动螺母、刹车片和两个轴承座，所述可调转动螺杆水平设置，所述的两个轴承座支撑在可调转动螺杆的两端并且安装在纵长型机架上，所述的调节螺母和止动螺母位于两个轴承座之间且安装在可调转动螺杆上，所述刹车片安装在可调转动螺杆的一末端且接近其中一所述轴承座和止动螺母。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述撑袋装置包括安装在纵长型机架上的基座，所述基座上由前往后依序设置有一对平袋滚筒、一对限位压轴和一个撑筒，所述的一对限位压轴之间设有撑筒限位装置，所述撑筒连接至撑筒限位装置，所述基座上还设有支撑于撑筒下方的导轮。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述下料装置包括固定板、与固定板活动连接并且可翻转的下料板以及驱动下料板翻转的第三驱动装置，所述的固定板和下料板均沿纵长型机架的长度方向设置。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述存料支撑板朝向升降支撑装置低斜设置。
[0014]作为本发明的更进一步改进，各所述存料支撑板上设有两个分料装置，该两个分料装置均为不同步伸缩的伸缩式分料装置。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述甩料装置包括传动杆、固定在传动杆上的多个甩料臂和连接其中一所述甩料臂的第四驱动装置，传动杆沿纵长型机架的长度方向活动安装在纵长型机架上。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述升降支撑装置包括安装板，所述安装板水平设置并且固定在纵长型机架上，所述安装板上安装有升降导杆，所述安装板的上侧安装有水平设置的升降板，升降板安装在升降导杆上，所述升降板的上侧安装有支撑轮，所述安装板的下侧安装有驱动升降板升降的第五驱动装置。
[0017]与现有技术相比，本发明的单管包装机的有益效果如下:
[0018](1)单管包装机利用放袋装置、撑袋装置、切袋装置、夹袋装置、顶料装置、下料装置、存料支撑板、升降支撑装置和甩料装置，可实现自动打包，代替了现有技术中的人工打包方式，不仅稳定性好，包装方便，而且效率高，节省了人工成本，降低了劳动强度，且减少了占用场地面积。
[0019](2)采用结构相同的前封装置和后封装置，不仅节约了制造成本，而且还可以在管材套袋完成之后直接进行封袋作业，从而进一步提高了效率，降低了劳动强度。
[0020](3)每个存料支撑板上采用两个分料装置，从而可以对存料支撑板上的多根管材进行分料，以方便对一根一根管材进行包装，提高效率。
[0021]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0022]图1为本发明单管包装机的主视图。
[0023]图2为本发明单管包装机截去前部的立体图。
[0024]图3为图1中A-A方向的剖视图。
[0025]图4为图1中B-B方向的剖视图。
[0026]图5为图1中C-C方向的剖视图。
[0027]图6为图1中D-D方向的剖视图。
[0028]图7为放袋装置的立体图。
[0029]图8为撑袋装置的立体图。
[0030]图9为切袋装置的立体图。
[0031]图10为切袋装置的侧视图。
[0032]图11为夹袋装置和后封装置的主视图。
[0033]图12为顶料装置的立体图。
[0034]图13为下料装置的立体图。
[0035]图14为下料装置的侧视图。
[0036]图15为升降支撑装置的侧视图。
[0037]图16为甩料装置的立体图。
[0038]图17为前封装置的侧视图。
[0039]图18为放袋装置、撑袋装置、切袋装置和后封装置组合在一起时的主视图。
【具体实施方式】
[0040]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0041]请参考图1-18，所述的单管包装机包括纵长型机架1，所述纵长型机架1上由前往后依序设有放袋装置2、撑袋装置3、可上下升降的切袋装置4、夹袋装置5和顶料装置6，所述的放袋装置2、撑袋装置3和可上下升降的切袋装置4均安装在纵长型机架1的底部，所述的夹袋装置5和顶料装置6均沿纵长型机架1的长度方向滑动设于纵长型机架1的顶部。所述纵长型机架1上还设有沿纵长型机架1长度方向布置的下料装置7，所述纵长型机架1上还设有均沿纵长型机架1长度方向间隔布置的多个存料支撑板8、多个升降支撑装置9和甩料装置10，所述的下料装置7、存料支撑板8、升降支撑装置9和甩料装置10均位于切袋装置4的后侧，所述的多个存料支撑板8均位于下料装置7的下方，所述的多个升降支撑装置9安装在纵长型机架1的底部且位于夹袋装置5的滑动路径的下方，所述的多个升降支撑装置9的两侧分别是多个存料支撑板8和甩料装置10，各所述存料支撑板8上设有分料装置11。所述纵长型机架1上还设有可上下升降的前封装置12和后封装置13，所述前封装置12位于切袋装置4的后侧且固定在切袋装置4上，所述后封装置13和前封装置12结构相同且反对称设置，所述后封装置13位于前封装置12的后侧以及位于夹袋装置5的前侧且滑动设于纵长型机架1上。
[0042]所述纵长型机架1的顶部设有滑动导轨la和齿条lb，所述的滑动导轨