121f。
[0054]所述后封装置13的高度与夹袋装置5的高度基本相同。所述后封装置13的结构与上述前封装置12的结构相同，所述后封装置13位于第一吊臂5b的前侧，所述后封装置13的固定板固定在第一基板5a上。所述后封装置13上的所述第一驱动装置安装在后封装置13的固定板的下侧且其推杆朝下设置。所述后封装置13用于对塑料袋100的后端进行封口，且封口原理与前封装置12相同。
[0055]对管材进行包装时，首先，将塑料袋100套在撑袋装置3上。位于纵长型机架1后端的挤塑机挤出的管材到导料板7d处，并往前推送至下料装置7的前端，当管材感应器感应到管材时，第三驱动装置7c动作使得下料板7b翻转令管材落到存料支撑板8上，管材沿着存料支撑板8的倾斜面移动到分料装置11的旁边位置，接近管材的分料装置11的第六驱动装置11a动作使得伸缩块11回缩，则管材越过该分料装置11移动到另一分料装置11的旁边位置，管材越过该分料装置11后，该分料装置11的伸缩块11伸出，该另一分料装置11的伸缩块11回缩，则管材越过该另一分料装置11移动到升降支撑装置9的支撑轮9d上，管材越过该另一分料装置11后，该另一分料装置11的伸缩块11伸出。管材移动到支撑轮9d上之后，第五驱动装置9e动作，使支撑轮9d高度升高，以使管材的高度与撑袋装置3的撑筒3d的高度一致。此时，夹袋装置5夹住撑袋装置3上的塑料袋100，并由纵长型机架1的前端向后端移动(夹袋装置5的初始位置接近纵长型机架1的前端，并位于升高的管材的前端)使塑料袋从管材前端套在管材上，在夹袋装置5每经过一个升降支撑装置9的位置时，该升降支撑装置9的第五驱动装置9e动作使得升降支撑装置9的高度降低，在夹袋装置5过去之后，又回升至原来高度继续对套袋后的管材进行支撑，从而可以避免升降支撑装置9与夹袋装置5发生触碰，保证顺利套袋。当管材套袋完成后，切袋装置4的第二驱动装置4e动作，使得升降座4b上升以使发热丝4d接触到塑料袋100，以对塑料袋100进行切割，切割之后，升降座4b下降到原来高度。切袋的同时，前封装置12也随着升降座4b上升，并且在切袋之后，前封装置12的第一驱动装置12e动作，使压料封板12c和加热封板12d相对运动并且热压熔合塑料袋100的前端开口，同时，后封装置13也热压熔合塑料袋100的后端开口。塑料袋100两端封口后，甩料装置10的第四驱动装置10c动作，使得甩料臂10b向上翻转运动将套袋并封口的管材捞起并翻落到单管包装机旁边的空地上。
[0056]当管材源源不断地从挤塑机挤出并送到下料装置7上时，下料装置7每次落下一根管材，多跟管材并排搁置在存料支撑板8上，两个分料装置11之间只能放一根管材，从而通过两个分料装置11的一伸一缩可以挡住后一根管材，当每次有一根管材移动到支撑轮9d上并完成套袋和翻料动作后，下一根管材又从两个分料装置11之间移动到支撑轮9d上，如此往复，直至挤出的全部管材都套袋完成为止。整个套袋过程都由PLC控制装置lc实现智能控制，从而提高了包装效率，降低了劳动强度，节约了人工成本。
[0057]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种单管包装机，包括纵长型机架，其特征在于:所述纵长型机架上由前往后依序设有放袋装置、撑袋装置、可上下升降的切袋装置、夹袋装置和顶料装置，所述的放袋装置、撑袋装置和可上下升降的切袋装置均安装在纵长型机架的底部，所述的夹袋装置和顶料装置均沿纵长型机架的长度方向滑动设于纵长型机架的顶部，所述纵长型机架上还设有沿纵长型机架长度方向布置的下料装置，所述纵长型机架上还设有均沿纵长型机架长度方向间隔布置的多个存料支撑板、多个升降支撑装置和甩料装置，所述的下料装置、存料支撑板、升降支撑装置和甩料装置均位于切袋装置的后侧，所述的多个存料支撑板均位于下料装置的下方，所述的多个升降支撑装置安装在纵长型机架的底部且位于夹袋装置的滑动路径的下方，所述的多个升降支撑装置的两侧分别是多个存料支撑板和甩料装置，各所述存料支撑板上设有分料装置。2.如权利要求1所述的单管包装机，其特征在于:所述纵长型机架上设有后封装置和可上下升降的前封装置，所述前封装置位于切袋装置的后侧且固定在切袋装置上，所述后封装置和前封装置结构相同且反对称设置，所述后封装置位于前封装置的后侧以及位于夹袋装置的前侧且滑动设于纵长型机架上。3.如权利要求2所述的单管包装机，其特征在于:所述前封装置和后封装置均包括竖向设置的固定板，所述固定板上安装有水平设置的第一滑轨，所述第一滑轨上安装有可相对滑动并且竖向设置的压料封板和加热封板，所述固定板上还安装有第一驱动装置和第一传动装置，所述第一驱动装置通过第一传动装置联动所述的压料封板和加热封板，所述前封装置的固定板固定在切袋装置上。4.如权利要求3所述的单管包装机，其特征在于:所述切袋装置包括竖直安装在纵长型机架上的第二滑轨，所述第二滑轨上安装有升降座，所述前封装置的固定板固定在升降座上，所述升降座上安装有两个竖直臂，所述的两个竖直臂之间固定有发热丝，所述切袋装置还包括第二驱动装置和第二传动装置，所述第二驱动装置通过第二传动装置联动升降座。5.如权利要求3所述的单管包装机，其特征在于:所述夹袋装置包括第一基板，所述第一基板水平设置并且滑动安装在纵长型机架的顶部，所述第一基板上设有竖向设置的第一吊臂，所述第一吊臂的下端设有夹袋机构，所述后封装置位于第一吊臂的前侧，所述后封装置的固定板固定在第一基板上。6.如权利要求1所述的单管包装机，其特征在于:所述顶料装置包括第二基板，所述第二基板水平设置并且滑动安装在纵长型机架的顶部，所述第二基板上设有竖向设置的第二吊臂，所述第二吊臂的下端安装有顶料机构。7.如权利要求1所述的单管包装机，其特征在于:所述放袋装置包括可调转动螺杆、调节螺母、止动螺母、刹车片和两个轴承座，所述可调转动螺杆水平设置，所述的两个轴承座支撑在可调转动螺杆的两端并且安装在纵长型机架上，所述的调节螺母和止动螺母位于两个轴承座之间且安装在可调转动螺杆上，所述刹车片安装在可调转动螺杆的一末端且接近其中一所述轴承座和止动螺母。8.如权利要求1所述的单管包装机，其特征在于:所述撑袋装置包括安装在纵长型机架上的基座，所述基座上由前往后依序设置有一对平袋滚筒、一对限位压轴和一个撑筒，所述的一对限位压轴之间设有撑筒限位装置，所述撑筒连接至撑筒限位装置，所述基座上还设有支撑于撑筒下方的导轮。9.如权利要求1所述的单管包装机，其特征在于:所述下料装置包括固定板、与固定板活动连接并且可翻转的下料板以及驱动下料板翻转的第三驱动装置，所述的固定板和下料板均沿纵长型机架的长度方向设置。10.如权利要求1所述的单管包装机，其特征在于:所述存料支撑板朝向升降支撑装置低斜设置。11.如权利要求10所述的单管包装机，其特征在于:各所述存料支撑板上设有两个分料装置，该两个分料装置均为不同步伸缩的伸缩式分料装置。12.如权利要求1所述的单管包装机，其特征在于:所述甩料装置包括传动杆、固定在传动杆上的多个甩料臂和连接其中一所述甩料臂的第四驱动装置，传动杆沿纵长型机架的长度方向活动安装在纵长型机架上。13.如权利要求1所述的单管包装机，其特征在于:所述升降支撑装置包括安装板，所述安装板水平设置并且固定在纵长型机架上，所述安装板上安装有升降导杆，所述安装板的上侧安装有水平设置的升降板，升降板安装在升降导杆上，所述升降板的上侧安装有支撑轮，所述安装板的下侧安装有驱动升降板升降的第五驱动装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单管包装机，其纵长型机架上由前往后依序设有放袋装置、撑袋装置、切袋装置、夹袋装置和顶料装置，纵长型机架上还设有均沿其长度方向布置的下料装置、存料支撑板、升降支撑装置和甩料装置，下料装置、存料支撑板、升降支撑装置和甩料装置均位于切袋装置的后侧，存料支撑板位于下料装置的下方，升降支撑装置位于存料支撑板和甩料装置之间且位于夹袋装置的滑动路径的下方，存料支撑板上设有分料装置。本实用新型的单管包装机可以实现自动打包，稳定性好，效率高，节省了人工成本，降低了劳动强度，且减少了占用场地面积。
【IPC分类】B65B43/26, B65B5/04, B65B51/10, B65B61/06
【公开号】CN205087179
【申请号】CN201520864776
【发明人】奚凤溪
【申请人】佛山市九一自动化科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月30日