石膏生产用自动包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装机，特别是涉及一种石膏生产用自动包装机。
【背景技术】
[0002]随着技术的进步和发展，常规的人力手工包装装袋工作慢慢被自动包装设施取代，特别是石膏等粉体颗粒，人工包装不仅费时费力，容易洒落，同时弥散到空气中的粉尘还容易损害工作人员的身体健康，因此石膏粉的自动包装设备近年来得到了很大的发展；但是目前现有的石膏粉自动包装设备防尘设施不完善，同时包装时容易散落，需要进一步改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种石膏生产用自动包装机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种石膏生产用自动包装机，包括储料柜和与储料柜配合的传送装置，所述储料柜的前面板通过支杆连接有气缸，所述气缸的活塞杆连接有连接杆，与连接杆同平面还设置有下支撑框，所述连接杆的两端分别连接下支撑框的两端，所述下支撑框上方还设置有上限制框，所述上限制框的一端通过L形的固定杆与活塞杆连接，所述固定杆与活塞杆连接的一端高于与上限制框连接的一端，所述储料柜的前面板还设置有延伸到活塞杆与连接杆连接处的给料管。
[0005]上述技术方案中，所述上限制框为内部设置有空腔的矩形框架，所述上限制框内侧设置有若干个与所述空腔连通的吸孔，所述上限制框上还设置有与空腔连通的抽气管，所述抽气管连接有抽气装置。
[0006]上述技术方案中，所述传送装置包括传送带，设置在传送带两侧的支板，用于支撑支板的支架腿。
[0007]上述技术方案中，所述支板上还通过稳定架固定安装有稳定板。
[0008]上述技术方案中，所述传送带表面间隔设置有若干个包装袋槽。
[0009]上述技术方案中，所述抽气管和给料管均为软管。
[0010]上述技术方案中，所述给料管延伸至活塞杆的一端与所述活塞杆固定连接。
[0011]本实用新型的技术效果和优点:本实用新型通过在储料柜前面板上设置有支杆，支杆上设置有气缸，气缸通过气缸杆分别与下支撑框和上限制框连接，当气缸杆向下移动时，下支撑框进入包装袋体内，将袋体撑开，上限制框包裹在包装袋体外，保证袋体稳定直立不倒，随后延伸到活塞杆与连接杆连接处的给料管将石膏粉给入包装袋中；为了起到除尘的效果，在上限制框内部设置有空腔，上限制框内侧设置若干个与空腔连通的吸孔，上限制框上还设置有与空腔连通的抽气管，抽气管连接有抽气装置，从而在包装袋袋口下方周围形成稳定的抽气气流，将给料时弥漫的粉尘抽走，避免粉尘扩散，污染环境和损害工作人员身体健康；在传送带两侧设置支板和用于支撑支板的支架腿，保证传送带运行的稳定性，在支板上还通过稳定架固定安装有稳定板，进一步确保包装袋在运输过程中不会倒下，在传送带表面间隔设置若干个包装袋槽，包装袋在运输过程中放置在包装袋槽内，不仅可以通过包装袋槽的位置精确确定包装袋的停止位置，保证装袋的准确方位，也能保持包装袋的直立稳定不倒，抽气管和给料管均设置为软管，可以保证随活塞杆升降不断裂，给料管固定连接在活塞杆上，给料时伸入袋体内，保证给料时弥散的粉尘最少，减少石膏粉尘污染的可能性。
[0012]综上所述，本实用新型具有结构简单，使用方便，包装袋传送位置精确可控，且包装袋稳定不易倒下，粉尘弥散量小，且除尘效果好的优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图。
[0015]【具体实施方式】的附图标号说明:
[0016]1、储料柜；2、传送装置；3、前面板；4、支杆；
[0017]5、气缸；6、活塞杆；7、连接杆；8、下支撑框；
[0018]9、上限制框；10、固定杆；11、给料管；12、吸孔；
[0019]13、抽气管；14、抽气装置；15、传送带；16、支板；
[0020]17、支架腿；18、稳定架；19、稳定板；20、包装袋槽。
【具体实施方式】
[0021]为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0022]本实用新型中的石膏生产用自动包装机，包括储料柜1和与储料柜1配合的传送装置2，储料柜1的前面板3通过支杆4连接有气缸5，气缸5的活塞杆6连接有连接杆7，与连接杆7同平面还设置有下支撑框8，连接杆7的两端分别连接下支撑框8的两端，下支撑框8上方还设置有上限制框9，上限制框9的一端通过L形的固定杆10与活塞杆6连接，固定杆10与活塞杆6连接的一端高于与上限制框9连接的一端，储料柜1的前面板3还设置有延伸到活塞杆6与连接杆7连接处的给料管11 ;上限制框9为内部设置有空腔的矩形框架，上限制框9内侧设置有若干个与空腔连通的吸孔12，上限制框9上还设置有与空腔连通的抽气管13，抽气管连接有抽气装置14 ;传送装置2包括传送带15，设置在传送带15两侧的支板16，用于支撑支板16的支架腿17 ;支板16上还通过稳定架18固定安装有稳定板19 ;传送带15表面间隔设置有若干个包装袋槽20 ;抽气管13和给料管11均为软管；给料管11延伸至活塞杆6的一端与活塞杆6固定连接。
[0023]本实用新型的工作原理是:传送带15将设置在包装袋槽20内的包装袋运输到相应的位置，活塞杆6向下移动，将下支撑框8伸入到包装袋内，此时上限制框9包裹在包装袋袋口下方起到限制作用，随后与伸入到袋体内的活塞杆6固定连接的给料管11给料，同时抽气装置14通过抽气管13，将从袋口弥散到外侧的粉尘依次通过上限制框9内侧开设的吸孔12、上限制框9内的空腔、抽气管13后抽走，起到除尘的作用，装袋完毕后，活塞杆6升起，传送带15将装袋完毕的袋体送走，进入下一包装流程。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石膏生产用自动包装机，包括储料柜（1)和与储料柜（1)配合的传送装置（2)，其特征在于：所述储料柜（1)的前面板（3)通过支杆（4)连接有气缸（5)，所述气缸（5)的活塞杆（6)连接有连接杆（7)，与连接杆（7)同平面还设置有下支撑框（8)，所述连接杆（7)的两端分别连接下支撑框（8)的两端，所述下支撑框（8)上方还设置有上限制框（9)，所述上限制框（9)的一端通过L形的固定杆（10)与活塞杆（6)连接，所述固定杆（10)与活塞杆（6)连接的一端高于与上限制框（9)连接的一端，所述储料柜（1)的前面板（3)还设置有延伸到活塞杆（6)与连接杆（7)连接处的给料管（11)。2.根据权利要求1所述的石膏生产用自动包装机，其特征在于：所述上限制框（9)为内部设置有空腔的矩形框架，所述上限制框（9)内侧设置有若干个与所述空腔连通的吸孔(12)，所述上限制框（9)上还设置有与空腔连通的抽气管（13)，所述抽气管连接有抽气装置（14)。3.根据权利要求2所述的石膏生产用自动包装机，其特征在于：所述传送装置（2)包括传送带（15)，设置在传送带（15)两侧的支板（16)，用于支撑支板（16)的支架腿（17)。4.根据权利要求3所述的石膏生产用自动包装机，其特征在于：所述支板（16)上还通过稳定架（18)固定安装有稳定板（19)。5.根据权利要求3所述的石膏生产用自动包装机，其特征在于：所述传送带（15)表面间隔设置有若干个包装袋槽（20)。6.根据权利要求3所述的石膏生产用自动包装机，其特征在于：所述抽气管（13)和给料管（11)均为软管。7.根据权利要求3所述的石膏生产用自动包装机，其特征在于：所述给料管（11)延伸至活塞杆（6)的一端与所述活塞杆（6)固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石膏生产用自动包装机，包括储料柜和与储料柜配合的传送装置，所述储料柜的前面板通过支杆连接有气缸，所述气缸的活塞杆连接有连接杆，与连接杆同平面还设置有下支撑框，所述连接杆的两端分别连接下支撑框的两端，所述下支撑框上方还设置有上限制框，所述上限制框的一端通过L形的固定杆与活塞杆连接，所述固定杆与活塞杆连接的一端高于与上限制框连接的一端，所述储料柜的前面板还设置有延伸到活塞杆与连接杆连接处的给料管。本实用新型具有结构简单，使用方便，包装袋传送位置精确可控，且包装袋稳定不易倒下，粉尘弥散量小，且除尘效果好的优点。
【IPC分类】B65B43/52, B65B1/28, B65B43/54
【公开号】CN205087169
【申请号】CN201520737968
【发明人】宋玉珠, 高士浩, 赵进超
【申请人】湖北凯浩鹿宝石膏科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月22日