专利名称：双工位团状料注射成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚合物加工设备，具体是指特别适用于团状料热固性材料加工的双工位团状料(BMC)注射成型机。
中国专利号97108804.7公开了一种单工位的团状料注射成型机，在团状热固性材料的注射成型中，由于固化时间相对比较长，如采用单工位注射机，不但使注射装置不能得到充分利用，更主要是会影响到成套设备的生产效率。
本实用新型的目的在于克服现有单工位团状料注射成型机的不足之处，提供一种适合热固性材料如热固性塑料、橡胶、弹性体，特别适合BMC—团状料的成型加工之用，且生产效率高的双工位团状料注射成型机。
本实用新型的目的是通过提供一种具有如下结构的注射成型机而实现的一种双工位团状料注射成型机，它主要由团状料加料装置、注射装置、锁模装置、机台控制装置和机架所组成，其特征在于(a)锁模装置是由并排安装的两套锁模机构所构成，锁模装置可以选用液压式或单曲肘连杆式或双曲肘连杆式；(b)装有团状加料装置的注射装置安装在纵向移动架的导向杆上，并与双工位的锁模装置成角式或卧式排列；(c)注射装置设有可使注射料斗座板在两个锁模机构之间作纵向往复移动的纵向移动装置和可使注射料斗座板在横移导杆的支承下在两个锁模机构之间作横向往复移动的横向移动装置。
横向移动装置主要是由横向移动油缸、横向移动板、横移导杆和横移支架所组成，它们与纵移架和注射装置的连接关系为纵移架通过垫铁与注射座底托板连接，而底托板又通过横向移动板与横向移动油缸的缸体连接，横向移动板又与横移导杆连接，横向移动油缸为双活塞杆式，模移活塞杆与横移支架相连接，横移时是活塞和活塞杆不动而油缸体移动。
本实用新型与现有的单工位团状料(BMC)注射成型机相比，具有如下优点
1、由于采用了双工位的结构型式，在保持原单工位机台的特征的基础上，使机台增加一个注射工位，亦即使注射装置在完成第一个工位上的注射动作后，让物料在模腔中进一步加热固化，而加好料的注射装置则退出并横移到与第I个工位并排的第II个工位上，对已闭合好的模具进行注射，如此往复进行。这就利用了物料需要较长固化时间的间歇，同时大大的提高了注射装置的利用率和整机的生产效率。
2、由于两个工位的锁模机构的锁模力、容模高度和开模行程以及注射量是可调的，因此，在两个工位上可同时成型不同规格、不同形状和大小的制品，这使机台的适应性大大的扩大。
3、由于有上述的优点，则使机台既降低用户的投资成本而又提高了经济效益。
图1为双工位团状料注射成型机的结构示意图主视图；图2为卸去加料装置的双工位团状料注射成型机结构示意图的A向视图；图3为卸去加料装置的双工位团状料注射成型机结构示意图的B向视图；图4为双工位团状料注射成型机喷嘴中心高的调节装置结构示意图。
通过如下实施例及其附图对本实用新型作进一步的详述。
如
图1、图2、图3所示，本实用新型主要是由团状加料装置10、注射装置12、锁模装置18和19以及机台的液压电气控制装置3和机架4等所组成。它在原单工位团状料注射成型机的基础上增设了一套与原锁模机构18并排的液压式或单、双曲肘连杆式的锁模机构19，即并排安装在机架4台板上的两套锁模机构18和19构成双工位锁模装置；装有团状加料装置10的注射装置12水平安装在纵向移动架7的导向杆8上，并与双工位的锁模装置18、19成角式排列或卧式排列(如
图1所示)。为了能实现双工位的注射成型，注射装置除保留原单工位注射成型机设有的纵向移动油缸14外，增设了一套可使注射料斗座板9在锁模机构18和锁模机构19之间作横向往复移动的，由横向移动油缸20、活塞杆23和横移导杆21等组成的横向移动油缸活塞装置。它们与纵移架和注射装置的连接关系为纵移架7通过垫铁6与注射座底托板15连接，而底托板15又通过横向移动板17与横向移动油缸20的缸体连接，横向移动板17又与横移导杆21连接。横向移动油缸20为双活塞杆式，活塞杆23与横移支架22相连，横移时活塞和活塞杆不动而油缸缸体移动。1为电动机，2为油泵。
双工位团状料(BMC)注射成型机的工作过程如下工作时，油泵2在电动机1的驱动下向系统供压力油。首先由双工位的锁模装置中的其中I个工位(假设为锁模机构18)的模具闭合，注射装置12在横移油缸20的作用下移向已将模具闭合好的第I个工位锁模机构18。接着，纵移活塞杆13通过连接铰链11与注射座板9连接，在纵向移动油缸14的作用下，注射喷嘴5与模具的注料浇口连接，并进行注射。注射并完成保压、加料等动作后，注射装置12在纵向移动油缸14的作用下，相对于模具后退到一定位置，接着又在横移油缸20的作用下移向第II工位(假设为锁模机构19)，同样又在纵向移动油缸14的作用下，喷嘴5又与模具的注料浇口相连接，并进行第II工位的注射，经保压、加料等动作后，注射装置12又以与上述动作相反的程序，移向已经完成制品的成型并将模具再次闭合好的第I工位(锁模机构18)，进行注射等动作，周而复始地进行。
双工位团状料(BMC)注射成型机在进行工作时，由于使用的模具经常不同，因而其模具的注料浇口的中心高度也会不同，因此就要对注射喷嘴5的中心高度进行调整。为使注射喷嘴5的中心高度能进行调整，在注射座的纵移架7的两头设有如图4所示的喷嘴中心高度调节机构(即四根调节螺栓16)。其调节机理如下如两工位锁模装置上是安装成型相同的制品的模具时(即两模具的注料浇口及喷嘴的中心高度相同)，此时可采用人工调节螺栓的方法来完成。首先将紧固螺栓24松开，因调节螺栓16与注射装置12的纵向移动架7是用螺纹连接的，此时旋转4根调节螺栓16，支承着注射装置12的纵向移动架7就可作上下移动，而达到将喷嘴5中心高度调节的目的。而如果在两工位锁模装置上安装的是不同高度的模具且注料浇口的中心高度又不相同时，则要采用机动的自动调节装置(如可采用齿链式或齿轮式传动装置来驱动调节螺母或螺栓)来代替手工调节的螺栓式调节装置，即在注射装置移到其中一个工位时，安装在纵向移动架7上的自动调节装置会根据注料浇口的高度进行自动调节喷嘴的中心高度。
权利要求1.一种双工位团状料注射成型机，它主要由团状料加料装置、注射装置、锁模装置、机台控制装置和机架所组成，其特征在于(a)锁模装置是由并排安装的两套锁模机构(18)和(19)所构成；(b)装有团状加料装置(10)的注射装置(12)安装在纵向移动架(7)的导向杆(8)上，并与双工位的锁模装置(18)、(19)成角式或卧式排列；(c)注射装置(12)设有可使注射料斗座板(9)在锁模机构(18)和(19)之间作纵向往复移动的纵向移动装置和可使注射料斗座板(9)在横移导杆(21)的支承下在双工位锁模装置(18)和(19)之间作横向往复移动的横向移动装置。
2.根据权利要求1所述的双工位团状料注射成型机，其特征在于锁模装置可以选用液压式或单曲肘连杆式或双曲肘连杆式。
3.根据权利要求1所述的双工位团状料注射成型机，其特征在于横向移动装置主要是由横向移动油缸(20)、横向移动板(17)、横移导杆(21)和横移支架(22)所组成，它们与纵移架(7)和注射装置的连接关系为纵移架(7)通过垫铁(6)与注射座底托板(15)连接，而底托板(15)又通过横向移动板(17)与横向移动油缸(20)的缸体连接，横向移动板(17)又与横移导杆(21)连接，横向移动油缸(20)为双活塞杆式，模移活塞杆(23)与横移支架(22)相连接，横移时是活塞和活塞杆不动而油缸体移动。
专利摘要本实用新型是指一种特别适用于团状料热固性材料加工的双工位团状料注射成型机。它是在原单工位团状料注射成型机的基础上增设一套与原锁模机构(18)并排，并与注射装置成角式或卧式排列的锁模机构(19)；注射装置在保留原纵向移动功能的纵向移动油缸(14)外，增设一套可使注射料斗座板(9)在两锁模机构间作横向往复移动的横向移动油缸(20)。双工位锁模装置轮流工作能充分利用物料固化时的间歇时间，从而大大提高了注射装置的利用率和整机的生产效率，扩大了适用性，降低了用户投资成本。
文档编号B29C45/13GK2475544SQ0123592
公开日2002年2月6日 申请日期2001年5月22日 优先权日2001年5月22日
发明者陈锋, 顾钧扬 申请人:华南理工大学