专利名称：适用于蜂窝煤成型机的组合模筒的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种适用于蜂窝煤成型机的组合模筒。
现有的蜂窝煤成型机为适应用户的需要保持其通用性，即既可生产大蜂窝煤(直径120mm左右)，又能生产小蜂窝煤(直径100mm左右)的要求，其转盘上的模孔一般都是按照生产大蜂窝煤的尺寸来设计的，当需要生产小蜂窝煤时只需将生产大蜂窝煤的模筒从转盘的模孔中取出，换上小内径的模筒即可生产小蜂窝煤。由于上述原因所致，目前通用的小蜂窝煤模筒的筒壁都设计的较厚。而模筒本身又是蜂窝煤成型机的主要易损配件之一，一般4个月后(约生产244万块)即因模筒内壁的磨损，孔径扩大而报废，只能采取更换新模筒的方法来解决。
本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处而提供一种拆装方便，结构合理，不需更换整个模筒，并可延长其使用周期的适用于蜂窝煤成型机的组合模筒。
本实用新型的目的可采用以下措施来实现将模筒制作成组合式结构，即由模筒外套和内套组合而成，并通过连接件将其结合在一起。
本实用新型的组合模筒的模筒外套上至少加工有一个螺纹透孔，内套的外壁上加工有与模筒外套上螺纹透孔位置相对应的凹槽，内、外套通过顶丝结合在一起。
模筒外套上可加工出两个螺纹透孔，内套的外壁上加工的凹槽可为一环形槽。
模筒外套为铸铁件，内套可采用含碳量较高的钢材来制造。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、由于本实用新型采取内、外套件组合而成的结构方式，在使用一段时间后，模筒内壁磨损后，只需将用较少材料制成的内套拆下，换上新内套即可，而不必将整个模筒换下，从而达到节约原材料，减少浪费，降低生产成本的目的；具初步概算，使用本实用新型可节约原材料70％，节约费用40％左右；2、由于内、外套是采用顶丝连接的方式结合在一起的，而内套又是采用含碳量较高的钢材制成，所以本实用新型不仅具有拆装方便的优点，并具有使用寿命长的优点。
附图
为本实用新型的主视图。
本实用新型下面将结合实施例(附图)作以详述本实用新型为圆筒形结构，它是由模筒外套1和内套2组合而成，模筒外套1上加工有两个螺纹透孔，内套2的外壁上加工有与模筒外套上螺纹透孔位置相对应的环形凹槽，通过顶丝3将其结合在一起。模筒外套1是由铸铁件制成，其上部的内径与由含碳量较高的钢材制成的内套2的内径相同，其下部的内径与内套的外径相同，其内径与内套外径相同的一段内壁的高度与内套的高度相同。
权利要求1.一种适用于蜂窝煤成型机的组合模筒，它为圆筒形结构，本实用新型的特征在于组合模筒是由模筒外套1和内套2组成，通过连接件将其结合在一起。
2.根据权利要求1所述的组合模筒，其特征在于模筒外套1上至少加工有一个螺纹透孔，内套2的外壁上加工有与模筒外套上螺纹透孔位置相对应的凹槽，内、外套通过顶丝3结合在一起。
3.根据权利要求1或2所述的组合模筒，其特征在于模筒外套1上加工有两个螺纹透孔，内套的外壁上加工的凹槽为一环形槽。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于蜂窝煤成型机的组合模筒，其特征在于组合模筒是由模筒外套和内套组成，通过连接件将其结合在一起。该组合模筒克服了现有技术中模筒磨损后需更换整个模筒、造成原材料浪费、生产成本较高的缺陷，提出了一种结构合理，当模筒磨损后只需更换模筒内套，并可延长其使用寿命的组合模筒，从而达到了减少原材料浪费，降低生产成本之目的。
文档编号B30B15/02GK2090769SQ91206569
公开日1991年12月18日 申请日期1991年4月19日 优先权日1991年4月19日
发明者李君之 申请人:李君之