专利名称：杂物无阻碍直通式环模成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环模成型机，特别涉及一种杂物无阻碍直通式环模成型机。 环模成型机，用于具有一定塑性变形能力、含湿量适中、有一定粘性的物料的挤压
成型，使物料在滚轮和环模之间的挤压作用下通过环模上的成型孔挤出成型，可用于煤
炭、冶金、化工、建材、饲料等工艺过程的粉料成型生产中。
技术背景
现有环模成型机， 一是以江苏牧羊集团有限公司为代表的环模工作时轴心线与地 面平行的卧式环模成型机，如"牧羊MUZL10系列颗粒机"，其环模在驱动系统带动下 绕成型系统轴心线公转，滚轮在物料成型过程中的摩擦力作用下绕自身轴心线自转；二 是曲阜科阳实业有限公司的"93KWH系列立式环模颗粒机"，其环模固定在机架上，环 模工作时轴心线与地面垂直，滚轮在驱动系统带动下绕成型系统轴心线公转，并在物料 成型过程中的摩擦力作用下绕自身轴心线自转，为了增加对物料成型过程中的抓料挤料 作用，其滚轮外圆柱面上既有纵向凹槽也有横向凹槽从而成为凸齿滚轮，其环模内腔上 有与滚轮上凸齿相对应的环形凹槽。
这两个类型的成型机，物料都是从环模的一端进料，从环模上的成型孔出料，而环 模的下端是封闭的。当有砖头、石块、水泥块等杂物进入成型室时(成型室是由底板、 环模、滚轮总成和压板等构成的内部空间)，若没有被滚轮和环模间的挤压力压碎从成 型孔中排出，将存留在成型室中，挤占成型室的空间，不断地在滚轮和环模之间碰撞， 可能卡入滚轮和环模之间造成堵机，严重时会对机械设备造成冲击破坏，因此有必要对 现有的环模成型机进行改进
实用新型内容
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本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种杂物无阻碍直通式环模成型机，能
3使不能通过成型孔挤出的杂物、挤出性能不合适的物料从无阻碍直通式底板的空隙排 出，避免造成堵机和机械设备的损坏。
为解决上述技术问题，本实用新型所釆用的技术方案是 一种杂物无阻碍直通式 环模成型机，包括环模、靠近环模内圈设置的可以绕自身轴旋转的滚轮、进料斗、压板、 底板、主轴和机架，所述的环模、滚轮、压板均随主轴旋转，其特征在于，所述的底板 周边设有用于杂物直通的空隙。
作为改进，该成型机
还包括用于调整所述环模的内圈与滚轮外圈之间间隙的蜗轮蜗杆间隙调整机构； 所述的蜗轮蜗杆间隙调整机构安装在所述的底板下方，包括手动杠杆、重力复位环、链 条、飞轮、蜗杆和蜗轮，所述的重力复位环随主轴转动并且可以在手动杠杆的推动下沿 主轴向上移动或在重力作用下复位，从而推动飞轮正向转动或反向复位；重力复位环通 过链条和飞轮的外圈连接，飞轮安装在蜗杆的一端，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮安装在滚轮 偏心轴的下端。使用杠杆通过重力复位环和链条驱动飞轮带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮使滚 轮偏心轴转过适当角度，从而调整滚轮和环模的间隙，同时利用飞轮的无阻碍自由反转 功能实现间隙的多次调整。
间隙调整机构，也可采用常见的需要停机的间隙调整机构。
作为改进，该成型机还包括液压驱动系统，所述的液压驱动系统与主轴连接，液 压驱动系统的工作原理为液压站带动液压马达、液压马达驱动主轴、主轴带动滚轮， 通过滚轮和环模之间的相对滚动，实现物料的挤出成型。
动力传动系统，也可采用电动机带动减速机、减速机通过皮带轮传动驱动主轴； 主轴传动总成随整机的功能改变而设计相应的具体结构。
作为改进，该成型机还包括具有和杂物直通空隙配套结构的机架总成。
作为改进，该成型机所述的压板是含布料系统的压板总成；压板上表面设有甩料 布料平台，压板侧面设有导料布料浆叶，使物料向环模内壁的布料范围和料量都比较合 适。
所述的滚轮为2个、3个、4个或更多个，沿主轴周向均匀设置。滚轮直径在①lOOmm-0400mra之间，滚轮轴为偏心轴，滚轮可绕自身轴自转，滚轮与环模间隙可调。当偏心 轴转过一定角度，滚轮壳旋转轴心随着变动，滚轮壳旋转新轴心相对原轴心即时向内或 向外移动相应的距离，从而实现滚轮和环模的间隙调整。滚轮为外圆柱面上既有纵向凹凹槽滚轮、外圆柱面上有凹坑的凹 坑滚轮和光圆柱面滚轮。
所述的圆环形环模沿圆周径向设置穿透环模壁的通孔即成型孔，环模内径在① 400mm-01200mm之间，用于物料成型的通孔(即成型孔)在①10mm-O30mra之间，环模 成型区域的高度与布料系统的布料范围协调一致。
本实用新型的思路是将成型室底板设计为开放式，成为无阻碍直通式底板，除 传递动力、支撑滚轮及安装间隙调整机构等必要结构所需区域外，留出较大的空隙，物 料可以从环模的一端进入(进料口端)而从另一端(底板端)出去。充分利用杂物的自 身重力使进入成型室的杂物能及时离开成型室。
当成型性能合适的物料进入成型室上部的进料斗时，在高速旋转的布料系统作用 下，竖直进入的物料产生很大的离心力被抛向环模内壁，继而被滚轮挤压从环模成型孔 挤出成型。
当成型性能不合适的物料进入成型室后，未能即时地被挤出成型，在物料的重力 作用下，能及时地通过无阻碍直通式底板的空隙离开成型室，不致在成型室造成物料堆 积。
当杂物进入成型室后，在杂物的重力作用下，能及时地通过无阻碍直通式底板的 空隙离开成型室，避免在成型室造成杂物堆积，避免在成型室内反复发生碰撞产生不良 后果。
所有通过成型机的物料，不论是成型颗粒料，还是未经成型的物料或碎料，还有 直通而过的杂物，在后续的分离筛中实施分离，即可取得所需的成型颗粒料。
本实用新型最大的特征是改变环模、滚轮和底板构成的挤压成型室只有一类出 料口一成型孔，改为还可从杂物无阻碍直通式底板的空隙出料，由只有一类出料口改为 两类出料口；有效地解决了杂物进入成型室可能卡入滚轮和环模之间造成堵机、严重时 造成冲击破坏的设备不能连续运转问题。同时采用不停机蜗轮蜗杆式间隙调整机构，避 免了需要停机才能调整间隙的问题。
本实用新型其工作过程是成型性能合适的物料进入环模上部的进料口时，在随 主轴高速旋转的布料系统作用下，竖直进入的物料产生很大的离心力被抛向环模内壁， 继而被随主轴高速旋转的滚轮挤压而通过环模成型孔被挤出成型，生产出所需的同一规 格成型颗粒料。本实用新型结构简单，是在现有环模成型机基础上的创新，具有更好的物料适应 性、更好的工艺适应性、能解决本领域长期存在的在成型室内存在物料堆积和造成机械 设备损坏的问题。
本实用新型涉及的成型机具有以下优点
1. 由滚轮、环模、压板和底板等构成的物料成型室，不会再出现物料堆积现象。
2. 成型性能不合格的物料，进入成型室后，可以通过杂物无阻碍直通式底板的空 隙直接排出，避免了该物料在成型室内反复挤压造成的摩擦发热、物料性能改变和堵机 等不良后果。
3. 进入成型室的杂物，未能从成型孔挤出，可以通过杂物无阻碍直通式底板的空 隙直接排出，避免了该杂物待在成型室中可能卡入滚轮和环模之间造成堵机甚至造成冲 击破坏的现象。
4. 采用不停机蜗轮蜗杆间隙调节机构，可以在不停机的情况下实现滚轮和环模之 间的间隙调整，改变了现有成型机常见的需要停机调整间隙的问题。
5. 在自动化控制要求越来越高的时代，本实用新型具有更好的物料适应性、更好 的工艺适应性。
图1为杂物无阻碍直通式环模成型机总装图2为电机-减速机-皮带传动一杂物无阻碍直通式环模成型机总装图； 图3为环模图(其中a为主视图剖面图，b为俯视图)； 图4为滚轮总成图(其中a为主视图剖面图，b为俯视图)； 图5为不停机蜗轮蜗杆间隙调节机构图(其中a为仰视图，b为A向视图)； 图6为布料系统-压板总成图(其中a为俯视图，b为侧视剖面图)； 图7为杂物无阻碍直通式底板图(其中a为俯视图，b为侧视剖面图)。 附图标注说明
l一进料斗； 2—布料系统-压板总成； 3—环模抱箍加固总成； 4—环模；
5—滚轮总成； 6—杂物无阻碍直通式底板；7—不停机蜗轮蜗杆间隙调节机构;
8—主轴传动总成;
9—液压马达;
IO—机架总成;
ll一皮带传动系统;
12—电动机;
13—减速机;
14—链条;
15—飞轮;
16—偏心轴;
17—蜗杆;
18—蜗轮;
19一重力复位环;
20—手动杠杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例l :
如图l，杂物无阻碍直通式环模成型机，由环模4、滚轮总成5、布料系统-压板总 成2、杂物无阻碍直通式底板6、不停机蜗轮蜗杆间隙调整机构7、主轴传动系统8、环 模加固抱箍总成3、机架总成IO、进料斗l、液压马达9和液压站、机电控制系统等组 成(液压站和机电控制系统，图中未画出)。液压站带动液压马达9、液压马达9驱动主 轴8、主轴8带动滚轮5，通过滚轮5和环模4之间的相对滚动，实现物料的挤出成型。 成型性能合适的待成型物料从进料斗进入，落到高速旋转的布料系统上，布料系统使物 料布置在环模内壁适当的范围内，随主轴一起旋转的滚轮通过和环模的相对旋转运动挤 压物料，物料被从成型孔挤出成为同一规格成型颗粒料，因重力作用而落下。
如图2，电机-减速机-皮带传动一杂物无阻碍直通式环模成型机，由环模4、滚轮 总成5、布料系统-压板总成2、杂物无阻碍直通式底板6、不停机蜗轮蜗杆间隙调整机 构7、主轴传动系统8、环模加固抱箍总成3、机架总成IO、进料斗l、皮带传动系统 11、减速机13、电动机12、机电控制系统等组成。电动机12带动减速机13、减速机 13通过皮带轮传动11驱动主轴、主轴带动滚轮，通过滚轮和环模之间的相对滚动，实 现物料的挤出成型。成型性能合适的待成型物料从进料斗进入，落到高速旋转的布料系 统上，布料系统使物料布置在环模内壁适当范围内，随主轴一起旋转的滚轮通过和环模 的相对旋转运动挤压物料，物料被从成型孔挤出成为同一规格成型颗粒料，因重力作用 而落下。
参阅图5，不停机蜗轮蜗杆间隙调节机构，由手动杠杆20、重力复位环19、链条14 (类似于自行车链条)、飞轮15 (类似于自行车的飞轮)、蜗杆17、蜗轮18等组成。 随主轴一起旋转的蜗轮蜗杆式不停机间隙调整机构，安装在底板下面，飞轮15安装在 蜗杆17的一端，蜗杆17安装在底板下，蜗轮18安装在滚轮偏心轴16下端，当滚轮和 环模的间隙需要调整时，使用手动杠杆20向上拨动重力复位环19，重力复位环19向 上抬起的过程中通过链条14正向带动飞轮15使蜗杆17转过一定角度，蜗杆17带动蜗 轮18即时驱动滚轮偏心轴16转过适当角度，利用蜗杆对蜗轮的自锁功能防止反向带动， 从而调整滚轮和环模的间隙，因为偏心轴两端安装用轴心线和滚轮壳轴心线不是同一轴 心线，滚轮壳轴心线在调整间隙时绕安装用轴心线旋转相应角度(偏心轴转动时)。安装 用轴心线所在偏心轴通过花键固定在蜗轮中心。同时利用飞轮的反向无阻碍自由反转功 能实现复位环在重力作用下的自动复位；当滚轮和环模的间隙需要再次调整时，再次使 用手动杠杆向上拨动重力复位环，即可实现间隙的再次调整。
权利要求1.一种杂物无阻碍直通式环模成型机，包括环模、靠近环模内圈设置的可以绕自身轴旋转的滚轮、进料斗、压板、底板和主轴，所述的环模、滚轮、压板均随主轴旋转，其特征在于，所述的底板周边设有用于杂物直通的空隙。
2. 根据权利要求1所述的杂物无阻碍直通式环模成型机，其特征在于，还包括用于 调整所述环模的内圈与滚轮外圈之间间隙的蜗轮蜗杆间隙调整机构；所述的蜗轮 蜗杆间隙调整机构安装在所述的底板下方，包括手动杠杆、重力复位环、链条、 飞轮、蜗杆和蜗轮，所述的重力复位环随主轴转动并且可以在手动杠杆的推动下 沿主轴向上移动或在重力作用下复位；重力复位环通过链条和飞轮的外圈连接， 飞轮安装在蜗杆的一端，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮安装在滚轮偏心轴的下端。
3. 根据权利要求1所述的杂物无阻碍直通式环模成型机，其特征在于，还包括液压 驱动系统，所述的液压驱动系统与主轴连接。
4. 根据权利要求1所述的杂物无阻碍直通式环模成型机，其特征在于，还包括具有 和杂物直通空隙配套结构的机架总成。
5. 根据权利要求1所述的杂物无阻碍直通式环模成型机，其特征在于，所述的压板 是含布料系统的压板总成；压板上表面设有甩料布料平台，压板侧面设有导料布 料浆叶。
6. 根据权利要求1所述的杂物无阻碍直通式环模成型机，所述的滚轮为多个，沿主轴周向均匀设置。
专利摘要本实用新型公开了一种杂物无阻碍直通式环模成型机，包括环模、靠近环模内圈设置的可以绕自身轴旋转的滚轮、进料斗、压板、底板和主轴，所述的环模、滚轮、布料装置和压板均随主轴旋转，其特征在于，所述的底板周边设有用于杂物直通的空隙。本成型机能使不能通过成型孔挤出的杂物、挤出性能不合适的物料从无阻碍直通式底板的空隙排出，避免造成堵机和机械设备的损坏。
文档编号B30B11/20GK201399914SQ20092006374
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者尹贤军, 郑冰祎 申请人:尹贤军