与硫化成型机配合的送模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送模机构，具体的与一种硫化成型机配合的送模机构有关。
【背景技术】
[0002]现有的硫化成型机只能硫化单色的产品，产品单一，无法满足日益求新求变的市场需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供一种与硫化成型机配合的送模机构，可使硫化成型机能够同时进行双色的硫化，产品多样化。
[0004]为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]硫化成型机配合的送模机构，包括机架，滑模，机架上配合设有升模机构及推模机构；所述滑模由升模机构及推模机构送至到指定工位。
[0006]进一步，升模机构包括:机架上固定升降油缸，升降油缸的活塞杆上固定滑座，滑座上固定有直线导轨，滑模安装架通过滑块与直线导轨配合沿直线导轨移动，滑模固定在滑模安装架上随其移动。
[0007]进一步，推模机构包括:推模气缸固定在滑座上，推模气缸的活塞杆上固定滑模安装架带动其移动，进而带动滑模安装架上的滑模一体移动。
[0008]进一步，所述的送模机构还包括一加热机构，所述的加热机构包括:加热罩安装板固定在机架上，加热罩固定在加热罩安装板上，加热管安装在加热罩内，加热罩的位置与所述滑模位置对应。
[0009]进一步，滑座上固定设有滑模支撑架，滑模支撑架上设滚轮支撑在滑模安装架上辅助定位。
[0010]进一步，推模气缸活塞杆上固定有行程连接板，行程连接板与所述滑模安装架固定带动其移动。
[0011]采用上述技术方案，本实用新型由于与硫化成型机配合设置了送模机构，使两种不同密度的坯料通过送模机械和真空罩硫化成型机构配合流化成型，从如实现双色制品，其操作方便，满足了广大客户需求。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型主视结构示意图一；
[0014]图2为本实用新型主视结构示意图二 ；
[0015]图3为本实用新型俯视示意图；
[0016]图4为本实用新型安装示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1-4所示，本实用新型所述的硫化成型机配合的送模机构，包括机架1，滑模2，机架I上配合设有升模机构3及推模机构4 ;所述滑模2由升模机构3及推模机构4送至到指定工位。
[0019]其中，升模机构3可采用如实用例中的结构，包括:机架I上固定升降油缸31，升降油缸31的活塞杆上固定滑座32，滑座32上固定有直线导轨33，滑模安装架34通过滑块35与直线导轨33配合沿直线导轨33移动，滑模2固定在滑模安装架34上随其移动。滑座32上还可固定设有滑模支撑架36，滑模支撑架36上设滚轮71支撑在滑模安装架34上辅助定位。推模机构4包括:推模气缸41固定在滑座32上，推模气缸41的活塞杆上固定有行程连接板42，行程连接板42与所述滑模安装架34固定带动其移动，进而带动滑模安装架34上的滑模2—体移动。
[0020]所述的送模机构还包括一加热机构5，所述的加热机构5包括:加热罩安装板51固定在机架I上，加热罩52固定在加热罩安装板51上，加热管53安装在加热罩52内，加热罩52的位置与所述滑模2位置对应。
[0021]工作时，将滑模放置在滑模安装架上，内填入待硫化的物料，将机架与硫化成型机安装对接，保证滑模的位置处于硫化成型机的上、下模之间位置，启动加热机构将滑模及物料加热，启动升降气缸，升模气缸带动滑座、滑模安装架，滑模一体上移到位后，推模气缸动作，推动滑模安装架及滑模一体移动至硫化成型机上下模工位间，进行硫化成型。
[0022]本实用新型由于与硫化成型机配合设置了送模机构，使两种不同密度的坯料通过送模机械和真空罩硫化成型机构配合流化成型，从如实现双色制品，其操作方便，满足了广大客户需求。
[0023]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.与硫化成型机配合的送模机构，其特征在于:包括机架(1)，滑模(2)， 机架(I)上配合设有升模机构(3)及推模机构(4);所述滑模(2)由升模机构(3)及推模机构(4)送至到指定工位。
2.如权利要求1所述的与硫化成型机配合的送模机构，其特征在于:升模机构(3)包括:机架(I)上固定升降油缸(31)，升降油缸(31)的活塞杆上固定滑座(32)，滑座(32)上固定有直线导轨(33)，滑模安装架(34)通过滑块(35)与直线导轨(33)配合沿直线导轨(33)移动，滑模(2)固定在滑模安装架(34)上随其移动。
3.如权利要求1所述的与硫化成型机配合的送模机构，其特征在于:推模机构(4)包括:推模气缸(41)固定在滑座(32)上，推模气缸(41)的活塞杆上固定滑模安装架(34)带动其移动，进而带动滑模安装架(34)上的滑模(2) —体移动。
4.如权利要求1所述的与硫化成型机配合的送模机构，其特征在于:所述的送模机构还包括一加热机构(5)，所述的加热机构(5)包括:加热罩安装板(51)固定在机架(I)上，加热罩(52)固定在加热罩安装板(51)上，加热管(53)安装在加热罩(52)内，加热罩(52)的位置与所述滑模(2)位置对应。
5.如权利要求2所述的与硫化成型机配合的送模机构，其特征在于:滑座(32)上固定设有滑模支撑架(36)，滑模支撑架(36)上设滚轮支撑在滑模安装架(34)上辅助定位。
6.如权利要求3所述的与硫化成型机配合的送模机构，其特征在于:推模气缸(41)活塞杆上固定有行程连接板(42)，行程连接板(42)与所述滑模安装架(34)固定带动其移动。
【专利摘要】与硫化成型机配合的送模机构，包括机架，滑模，机架上配合设有升模机构及推模机构；所述滑模由升模机构及推模机构送至到指定工位，升模机构包括：机架上固定升降油缸，升降油缸的活塞杆上固定滑座，滑座上固定有直线导轨，滑模安装架通过滑块与直线导轨配合沿直线导轨移动，滑模固定在滑模安装架上随其移动，推模机构包括：推模气缸固定在滑座上，推模气缸的活塞杆上固定滑模安装架带动其移动，进而带动滑模安装架上的滑模一体移动，使两种不同密度的坯料通过送模机械和真空罩硫化成型机构配合流化成型，从如实现双色制品，其操作方便，满足了广大客户需求。
【IPC分类】B29C31-00, B29C35-02
【公开号】CN204450966
【申请号】CN201520005171
【发明人】王佳春, 郭友林, 吴小奇, 黎忠平
【申请人】泉州市世创机械制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月6日