一种炭块成型机均温拌筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种属于炭块成型机生产设备，特别是属于一种炭块成型机均温拌筒。
【背景技术】
[0002]振动成型机是炭块生产的重要设备，将混捏好的糊料排入振动成型机内，根据不同型号模具振动成型后，就可成为各种炭块产品生坯。而糊料在进入成型机模箱前需要在均温伴筒中充分搅拌均匀，现有的炭块成型机均温拌筒内设置的Z型铰刀容易使糊料起球，由于Z型铰刀工作时，糊料随Z型铰刀沿量料拌筒的搅拌轴向螺旋前进，推向一端，形成挤压效果，从而引起糊料起球；另外糊料随Z型铰刀旋转体螺旋前行时，内部糊料整体螺旋前行，不能被打撒，也是起球的另一原因。由于糊料起球搅拌不均，影响炭块的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种炭块成型机均温拌筒。使用该炭块成型机均温伴筒能将糊料搅拌均匀，避免起球缺陷，为生产出合格炭块提供保证。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种炭块成型机均温拌筒，包括底座和安装于底座上的拌筒体，其特征是:所述拌筒体内还安装着搅拌装置，所述搅拌装置包括轴承座、电机、电机输出轴及X型铰刀，所述拌筒体下半部分后侧的筒壁上设置有通孔，该通孔靠近拌筒体后侧筒壁的横向中心线，该拌筒体后侧筒壁外部安装着与通孔同心的轴承座，所述电机输出轴分别穿过通孔及轴承座并转动安装于轴承座上，该电机输出轴伸入拌筒体内的部分上安装着一个X型铰刀；所述拌筒体的底壁上设置有出料口。
[0005]作为一种优选的方案，所述拌筒体后侧筒壁上设置的通孔为2个，该拌筒体后侧筒壁外部分别对应安装着与通孔同心的2个轴承座，2个电机输出轴分别对应穿过通孔及轴承座并转动安装于轴承座上，该2个电机输出轴伸入拌筒体内的部分上分别安装着一个X型铰刀；所述拌筒体的底壁为倒置的M型，该拌筒体两侧的侧壁与底壁剖切面的连接线呈圆弧型，所述电机输出轴上安装着的X型铰刀的顶部端面与侧壁与底壁剖切面的连接线相
A+-.、r—罪近。
[0006]使用时，将糊料通过均温伴筒的料口(说明书附图中未画出)进入均温伴筒内，启动电机，电机输出轴转动并带动输出轴上安装着的X型铰刀对糊料进行搅拌，电机输出轴上安装的X型铰刀在均温伴筒内对糊料进行充分搅动，搅拌均匀的糊料沿出料口排除。
[0007]本实用新型的有益效果是:由于在拌筒体内安装了搅拌装置，该搅拌装置的电机输出轴上安装着X型铰刀，X型铰刀较Z型铰刀在转动过程中对糊料接触面增多，并克服了Z型铰刀沿量料拌筒的搅拌轴向螺旋前进，推向一端，形成挤压效果，从而引起糊料起球；另外糊料随Z型铰刀旋转体螺旋前行时，内部糊料整体螺旋前行，不能被打撒的缺陷，使其对糊料的搅拌均匀，避免起球缺陷，为生产出合格炭块提供了保证。
[0008]又由于在拌筒体的下半部分后侧的筒壁上靠近拌筒体筒壁横向中心线的位置平行设置有两个相间隔的通孔，该拌筒体后侧筒壁外部分别对应安装着与通孔同心的2个轴承座，2个电机输出轴分别对应穿过通孔及轴承座并转动安装于轴承座上，该2个电机输出轴伸入拌筒体内的部分上分别安装着一个X型铰刀将拌筒体的底壁设置为倒置的M型，该拌筒体两侧的侧壁与底壁剖切面的连接线呈圆弧型，两个电机输出轴上分别安装着的X型铰刀的顶部端面与侧壁与底壁剖切面的连接线相靠近，增大了对糊料的搅拌力度，并减少了拌筒体内糊料的搅拌死角，使糊料的搅拌更加均匀。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]附图中:1.拌筒体、2.电机、3.通孔、4.轴承座、5.电机输出轴、6.X型铰刀、7.出料口、8.底壁、9.侧壁、10.底座。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种炭块成型机均温拌筒，包括底座10和安装于底座10上的拌筒体1，其特征是:所述拌筒体I内还安装着搅拌装置，所述搅拌装置包括轴承座4、电机2 (说明书附图中未画出)、电机输出轴5及X型铰刀6，所述拌筒体I下半部分后侧的筒壁上设置有通孔3，该通孔3靠近拌筒体I后侧筒壁的横向中心线，该拌筒体I后侧筒壁外部安装着与通孔3同心的轴承座4，所述电机输出轴5分别穿过通孔3及轴承座4并转动安装于轴承座4上，该电机输出轴5伸入拌筒体I内的部分上安装着一个X型铰刀6 ;所述拌筒体I的底壁8上设置有出料口 7。
[0015]实施例2
[0016]如图1所示，一种炭块成型机均温拌筒，包括底座10和安装于底座10上的拌筒体1，其特征是:所述拌筒体I内还安装着搅拌装置，所述搅拌装置包括轴承座4、电机2 (说明书附图中未画出)、电机输出轴5及X型铰刀6，所述拌筒体I下半部分后侧的筒壁上设置有通孔3，该通孔3靠近拌筒体I后侧筒壁的横向中心线，该拌筒体I后侧筒壁外部安装着与通孔3同心的轴承座4，所述电机输出轴5分别穿过通孔3及轴承座4并转动安装于轴承座4上，该电机输出轴5伸入拌筒体I内的部分上安装着一个X型铰刀6 ;所述拌筒体I的底壁8上设置有出料口 7 ；
[0017]所述拌筒体I后侧筒壁上设置的通孔为2个，该拌筒体I后侧筒壁外部分别对应安装着与通孔3同心的2个轴承座4，2个电机输出轴5分别对应穿过通孔3及轴承座4并转动安装于轴承座4上，该2个电机输出轴4伸入拌筒体I内的部分上分别安装着一个X型铰刀6 ;所述拌筒体I的底壁8为倒置的M型，该拌筒体I两侧的侧壁9与底壁8剖切面的连接线呈圆弧型，所述电机输出轴5上安装着的X型铰刀6的顶部端面与侧壁9与底壁8剖切面的连接线相靠近。
[0018]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种炭块成型机均温拌筒，包括底座和安装于底座上的拌筒体，其特征是:所述拌筒体内还安装着搅拌装置，所述搅拌装置包括轴承座、电机、电机输出轴及X型铰刀，所述拌筒体下半部分后侧的筒壁上设置有通孔，该通孔靠近拌筒体后侧筒壁的横向中心线，该拌筒体后侧筒壁外部安装着与通孔同心的轴承座，所述电机输出轴分别穿过通孔及轴承座并转动安装于轴承座上，该电机输出轴伸入拌筒体内的部分上安装着一个X型铰刀；所述拌筒体的底壁上设置有出料口。
2.根据权利要求1所述一种炭块成型机均温拌筒，其特征是:所述拌筒体后侧筒壁上设置的通孔为2个，该拌筒体后侧筒壁外部分别对应安装着与通孔同心的2个轴承座，2个电机输出轴分别对应穿过通孔及轴承座并转动安装于轴承座上，该2个电机输出轴伸入拌筒体内的部分上分别安装着一个X型铰刀；所述拌筒体的底壁为倒置的M型，该拌筒体两侧的侧壁与底壁剖切面的连接线呈圆弧型，所述电机输出轴上安装着的X型铰刀的顶部端面与侧壁与底壁剖切面的连接线相靠近。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炭块成型机均温拌筒，包括底座和安装于底座上的拌筒体，拌筒体内还安装着搅拌装置，搅拌装置包括轴承座、电机、电机输出轴及X型铰刀，拌筒体下半部分后侧的筒壁上设置有通孔，该通孔靠近拌筒体后侧筒壁的横向中心线，该拌筒体后侧筒壁外部安装着与通孔同心的轴承座，电机输出轴分别穿过通孔及轴承座并转动安装于轴承座上，该电机输出轴伸入拌筒体内的部分上安装着一个X型铰刀；拌筒体的底壁上设置有出料口。本实用新型的有益效果是：X型铰刀较Z型铰刀在转动过程中对糊料接触面增多，使其对糊料的搅拌均匀，避免起球缺陷，为生产出合格炭块提供保证。
【IPC分类】B01F7-04
【公开号】CN204294142
【申请号】CN201420581072
【发明人】赵庆才, 韩卫东, 尹燕岱, 尹诚诚, 李绪亮, 赵庆波, 翟美
【申请人】肥城昌盛特种石墨有限公司, 济南澳海炭素有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月9日