专利名称：大型全液压炭块振动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种大型全液压炭块振动成型机。
目前加工长大型炭块常采用2500吨和3500吨这类大型液压挤压机，由于所需的液压力吨位大，所以造价很高，同时由于其挤出过程物料的流动机理较为复杂，因此加工出的炭素制品生坯成品率较低本实用新型旨在提供一种能提高炭素制品质量的大型全液压炭块振动成型机。
实现上述目的的技术方案是，本装置包括外龙门架(1)，内龙门架(3)，内龙门架横梁上设有压力油缸(4)，压力油缸下方的动力头上装有压力盖(5)，内龙门架下部设有工作台，工作台上置有上开口正对压力盖的模具(6)，外龙门架上设有起模动力装置(8)，动力装置的动力头通过起模钢绳(2)与模具(6)相连，其特征在于，所述工作台下部设有双排共不少于4台的振动电机(11)，振动电机通过联轴器(16)与同步齿轮箱(10)相联，组成多台电机同步激振装置。
本装置的工作过程是将模具固定在振动工作台上，启动振动电机，边振动边向模具里加料，加料结束后，启动压力油缸边给模具里的物料加压，边振动，维持一定时间后，停止振动，启动起模动力装置，通过起模钢绳将模具拉起，再控制压力油缸回油使压力盖上行复位，脱模出炭素生坯制品。
本装置中的多台振动电机通过同步齿轮箱及联轴器同步振动，对振动工作台产生较强的激振力，由于在加料和加压的过程中，物料一直受到较强的振动力，所以显著提高了炭素生坯制品的密度，其密度可达1.65-1.70g/cm3，使产品加工的成品率得以提高，而且加工相同产品，采用本振动式成型机所需液压吨位仅为普通液压挤压机的十分之一，降低了设备造价。
图1本实用新型实施例结构示意图1-外龙门架2-起模钢绳 3-内龙门架 4-压力油缸5-压力盖 6-模具 7-起模滑轮 8-起模油缸9-工作台底座 10-同步齿轮箱 11-振动电机12-振动工作台图2图1侧视图13-推料油缸 14-推料小车15-生坯托板图3同步齿轮箱与振动电机部分连接示意图16-联轴器实施例说明见图3，本例同步齿轮箱(10)设在工作台下部中央，两侧对称设有两排共12台振动电机(11)，振动电机通过联轴器(16)与同步齿轮箱同步联接形成同步激振装置。
本例内龙门架横梁上设有两台压力油缸(4)，其动力头与压力盖(5)对称连接，这样可使模具内的物料受到均匀的压力，进一步提高生坯的体积密度。
本例的起模动力装置(8)采用油缸(也可采用卷扬机)，其活塞动力头向上垂直向固定在外龙门架的竖梁上，双股起模钢绳一端与动力头相连，另两端经固定在外龙门架上的三个起模滑轮(7)分别与模具的两端相连，这样动力头运动时，起模钢绳可带动模具同步起落，保证生坯在脱模过程中均匀受力，不致破坏产品的外表面。
本例在工作台一侧设有推料油缸(13)和推料小车(14)，另一侧设有生坯托板(15)，脱出生坯后通过推料油缸推动推力小车，将产品推到生坯托板上。
权利要求1.大型全液压炭块振动成型机，包括外龙门架(1)，内龙门架(3)，内龙门架横梁上设有压力油缸(4)，压力油缸下方的动力头上装有压力盖(5)，内龙门架下部设有工作台，工作台上置有上开口正对压力盖的模具(6)，外龙门架上设有起模油缸(8)，油缸的动力头通过起模钢绳(2)与模具(6)相连，其特征在于，所述工作台下部对称设有双排共不少于4台的振动电机(11)，振动电机通过联轴器(16)与同步齿轮箱(10)相联，组成多台电机同步激振装置。
2.根据权利要求1所述的大型全液压炭块振动成型机，其特征在于，在内龙门架横梁上设有两台压力油缸(4)，其动力头与压力盖(5)对称连接。
3.根据权利要求1或2所述的大型全液压炭块振动成型机，其特征在于，所述起模油缸(8)动力头向上垂直向固定在外龙门架的竖梁上，双股起模钢绳一端与动力头相连，另两端经固定在外龙门架上的三个起模滑轮(7)分别与模具的两端相连。
专利摘要大型全液压炭块振动成型机,现有液压挤压机加工长大型炭块生坯成品率低,所需设备吨位大,造价高,本实用新型在放置模具的工作台上设置有多台振动电机,并由同步齿轮箱将多台振动电机同步相连,从而可对工作台产生较强的激振力,采用本装置生产炭素制品的生坯体积密度可达1.65—1.70g/cm
文档编号B30B9/00GK2339397SQ9824451
公开日1999年9月22日 申请日期1998年9月28日 优先权日1998年9月28日
发明者林浩 申请人:林浩