专利名称：炭棒成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于一种炭制品加工机械，尤其是涉及一种以锯末、稻壳等颗粒为原料，经炭化或不经炭化生产炭棒的螺杆式成型机。
背景技术：
螺杆式成型机按其原料是否经过炭化可分为两种，生产原料未经炭化的成型机其成型模外围设有高温烧结装置(例如在成型模外围设置电热丝，使模内原料炭化)，而生产原料已经炭化的成型机，其成型模外围就不需要设置高温烧结装置。中国专利号为922310130的“稻、麦壳炭棒成型机”就公开了一种以未经炭化处理的稻、麦壳等为原料来生产炭薪棒的机械。它的结构包括动力机、传动装置、高温烧结装置、冷却水套、进料筒、螺旋推进杆和成型模等，冷却水套设置在高温烧结装置后部，其目的是隔绝高温烧结装置产生的热量传递至后部，从而降低对螺旋推进杆区域的影响。
但在实际生产中，上述两类螺杆式成型机都存在下述缺陷成型模以整体结构形式设置在机架的机壳内，与其它很多部件紧配连接在一起，因此，当生产不同规格、形状的炭棒需要更换成型模时，涉及部件众多，必须拆卸很多部件才能将成型模更换掉，费时、费力还会影响生产；另外，还存在成型出棒速度慢、挤压密度小的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述不足，本发明旨在提供一种具有新颖结构的炭棒成型机，该机更换成型模简单方便、省时省力，并且还具有炭棒成型出棒速度快、挤压密度大的优点。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案这种炭棒成型机的结构包括动力机、传动装置、进料筒、控制装置，以及螺旋推进杆和成型模，成型模具有孔径渐缩的内通道，其要点是所述成型模由若干段分体的功能段构成，每段功能段分别由相应的径、轴向定位件固定在螺旋推进杆的前部周围。
上述成型模功能段以距离螺旋推进杆的远近分成近成型模、中成型模和远成型模三段，近成型模、中成型模外围设有一个与联接箱壁固定的套筒，中成型模由定位栓作径向定位，远成型模外形呈筒状，其基部设有环形裙边，并由一旋套固置在套筒上。
为解决成型出棒速度慢和挤压密度小的问题，设计时螺旋推进杆采用黑金钢材料制成，其螺旋片的厚度为0.3-0.5毫米。
具体实施时，在螺旋推进杆伸入成型模部位的外围设有水冷却装置。
本发明与现有技术相比，由于将原先整体的成型模改成分段设置，特别是将作为整个成型模成棒部分的远成型模独立固定，而且其外部规格、形状完全一致，由一套筒旋置固定，因此，只需通过改变其内通道壁的形状就可以生产出各种形状、规格的炭棒成品或炭薪棒，而更换远成型模就象螺丝旋具柄更换旋具杆一样简单方便，很好地解决了长期以来生产不同规格、形状的炭薪棒需要整体更换成型模，费时、费力还会影响生产的问题。另外，通过改变螺旋推进杆的制作材料、螺旋片厚度，很好地解决了成型出棒速度慢、挤压密度小的问题。本发明解决了人们长期以来想解决而没有解决的问题。
图1为本发明整体局部剖视结构示意图，图2为图1中A部分的放大结构示意图。
具体实施例方式
参见图1、图2，图中序号分别表示托架1，远成型模2，内通道20，中成型模21，近成型模22，旋套23，螺纹结合部24，定位栓25，水套26，套筒27，环边28，水嘴261，连接螺栓3，连接盘4，进料筒5，螺旋推进杆6，螺旋片61，安全罩7，电机轴8，电机9，仪表盘10，电控箱11，大皮带轮12，轴承座13，轴承体14，密封盖15，联接箱16，车轮17，底架18，联接轴19。
从图1可见，该机设有车轮17的底架18的右端设置了电控箱11，电控箱11上部为仪表盘10，仪表盘10顶部形成一个平面，该平面用于置放电机9，电机9的电机轴8的前方安装小皮带轮(图中未画出)，小皮带轮经皮带与大皮带轮12连接，大皮带轮12中部与联接轴19一端联接。联接轴19设置在轴承座13上，另一端的中部开孔与螺旋推进杆6的尾部紧配联接。螺旋推进杆6的直径向前渐缩，螺旋片61直径大的一部分则刚好位于进料筒5底部的进口处，以便旋转时能将较多的物料向前压进。螺旋推进杆6的前端则伸入近成型模22、及部分中成型模21内。三段成型模的内通道20的孔径渐缩，以形成制作炭棒的结构。具体实施时，近成型模22的内通道壁呈喇叭状，中成型模21的内通道壁形状也呈渐缩形，但其截面形状与远成型模2相似，远成型模2的内通道呈等径，它即为成型炭棒成品的外径。
结合图2。联接箱16既是进料筒5的进口设置处，又是连接轴承体14和近成型模22及套筒27尾部的部件。为使物料不会进入到轴承体14内，在轴承体14与联接箱16间的壁上特意设置了密封盖15，确保密封。
本发明的创新点在于成型模的分段设计，它们都为独立的部件，外形均为柱形，但内通道20的孔径渐缩，近成型模22、中成型模21作为成型过渡模，远成型模2即为所谓的炭薪棒成型模。固定方式方式分别是近成型模22、中成型模21由套筒27与联接箱16的端壁经连接盘4由若干个连接螺栓3作轴向定位，套筒27内壁上的台阶结构又将近成型模22、中成型模21定位，径向定位是通过中成型模21的外壁上的一个定位凹槽，该定位凹槽用于接纳定位栓25的端部而完成。实际上近成型模22的设置，发生径向(或称圆周向)的转动也不会影响到炭薪棒的成型。
远成型模2与旋套23的设置则是本发明的实质创新。远成型模2的前端搁置在托架1上(实际生产时，在托架1上还独立设有炭棒的切割装置)，其内通道即为炭棒形状，因此，改变其内通道形状即可得到不同形状、规格的炭棒。其后端设有外凸的环形裙边28，旋套23通过螺纹结合部24将其定位，旋出该旋套23即可更换远成型模2，旋进旋出更换简单易行。
参见图1、图2。为解决成型出棒速度慢和挤压密度小的问题，设计时螺旋推进杆6采用黑金刚来铸造，以增加耐高温性、耐磨性，螺旋片61的厚度为0.3-0.5毫米(目前，通常使用的厚度为0.8-1.0毫米)，比现在通用的厚度减少了约0.5毫米左右。因为螺旋推进杆6的长度是一定值，因此，将螺旋片61的厚度减薄后就相应地增加了两螺旋片61之间的空间，从而增加了单位时间内的进料量，使出棒速度加快，密度加大。
上述结构的本发明，对于生产原料不同结构也不想一致。
如果生产薪棒，应在远成型模2及部分中成型模21的外围设置高温烧结装置，以及高温烧结装置的后端设置水冷却装置，这与公知技术相同，在此不再赘述。
如果生产炭棒成品，就不使用高温烧结装置(图中未画出)。而在这种生产炭棒成品的螺杆式成型机中设置水冷却装置还未见报道过，特别是本发明设置的水冷却装置与公知技术生产炭薪棒成型机设置的水冷却装置目的不同后者只是在高温烧结装置的后端设一段水冷却装置，其目的是在于隔断热量的传递。而本发明是在螺旋推进杆6伸入成型模内部的套筒27的外围较长一段设置水冷却装置，其目的是防止螺旋推进杆6的发热。水套26的结构是一紧附在套筒27外围的空心环壁，环壁上设有进出水嘴261。
本发明其它部件的设置，如安全罩7，仪表盘10，电控箱11等均属现有技术部分，在此也不再累述。另外，本发明实施例中所举的成型模的分段数量只是举例，并不是本专利所要保护的全部范围，任何成型模的分段设置均应属于本专利的保护范围。
权利要求
1.一种炭棒成型机，包括动力机、传动装置、进料筒(5)、控制装置，以及螺旋推进杆(6)和成型模，成型模具有孔径渐缩的内通道(20)，其特征是所述成型模由若干段分体的功能段构成，每段功能段分别由相应的径、轴向定位件固定在螺旋推进杆(6)的前部周围。
2.如权利要求1所述的一种炭棒成型机，其特征是上述成型模功能段以距离螺旋推进杆(6)的远近分成近成型模(22)、中成型模(21)和远成型模(2)三段，近成型模(22)、中成型模(21)外围设有一个与联接箱壁固定的套筒(27)，中成型模(21)由定位栓(25)作径向定位，远成型模(2)外形呈筒状，其基部设有环形裙边(28)，并由一旋套(23)固置在套筒(27)上。
3.如权利要求1所述的一种炭棒成型机，其特征是螺旋推进杆(6)采用黑金钢材料制成，其螺旋片(61)的厚度为0.3-0.5毫米。
4.如权利要求1所述的一种炭棒成型机，其特征是具体实施时，在螺旋推进杆(6)伸入成型模部位的外围设有水冷却装置。
全文摘要
一种炭棒成型机，包括成型模，它由若干段分体的功能段构成，每段功能段分别由相应的径、轴向定位件固定。以距离螺旋推进杆的远近分成近成型模、中成型模和远成型模三段，近成型模、中成型模外围设有一个与联接箱壁固定的套筒，中成型模由定位栓作径向定位，远成型模外形呈筒状，其基部设有环形裙边，由一旋套固置在套筒上。螺旋推进杆采用黑金钢材料制成，其螺旋片的厚度为0.3－0.5毫米。在螺旋推进杆伸入成型模部位的外围设有水冷却装置。本机更换成棒成型模就象螺丝旋具柄更换旋具杆一样简单方便，解决了生产不同规格、形状的炭薪棒需要整体更换成型模，费时、费力还会影响生产的问题，且具有成型出棒速度快、挤压密度大的优点。
文档编号B30B11/24GK1836891SQ200610050369
公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月12日 优先权日2006年4月12日
发明者江国庆 申请人:江国庆