专利名称：一种制造聚烯烃复合助剂的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚烯烃复合助剂的制造设备。
目前，聚烯烃生产工艺中使用的助剂，有一种是复合助剂，是采用低温搅拌混合几种不同单剂的粉末，尔后挤压造粒，生产圆柱形复合助剂。但这种圆柱形复合助剂受工艺方法的限制，各组分的混合难于达到均匀，且造粒后的圆柱体颗粒长短不一，颗粒强度较低，受挤压易碎，在聚烯烃生产工艺中流动性差。
本实用新型的目的是提供一种制造聚烯烃复合助剂的设备，制造的半球形状的颗粒复合助剂，组分混合均匀，半球形状颗粒大、小相同，颗粒强度高，在聚烯烃生产工艺中流动性好。
本实用新型的技术解决方案是这样来完成的，本实用新型有一个可控制温度的反应釜，反应釜底部出料口固定有一个下料管，在管端有布料器，布料器上方固定有保温罩，布料器及保温罩固定在造粒机回转钢带的上方。
以上所述的反应釜盖上有通口与真空泵控制的缓冲罐相连通，有一进料口与熔融炉出料口相连通。
本实用新型的反应釜上方装有除尘装置。
以上本实用新型的回转钢带是环绕二个旋转轴运转，在回转钢带下表面有对其降温的水泵控制的喷水装置。
本实用新型的工作原理是，先将各种单剂按一定的重量比例按先后顺序逐个投入反应釜中，在反应釜内熔融后搅拌均匀，尔后将混熔好的处于可流动状态的热融物料，依据不同温度下的粘度变化范围，经反应釜出料口及下料管流出后，通过下料管管端的布料器将熔融物料快速、均匀地喷落在其下方匀速移动的钢带上。由于单剂种类是胺类抗静电剂，如二羧乙基十八烷基胺，金属盐类属热稳定剂是硬脂酸锌，单酚类属专用抗氧剂是β-(4-羧基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八脂，亚磷酸脂类辅助抗氧剂有亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)脂，这些单剂的混合熔融物受温度变化而影响粘度变化大而快，熔融的混合单剂的物料一离开布料器，温度下降快且大，所以在布料器外上方处固定有保温罩进行保温，当布料器喷出的大、小一致、均匀喷落的聚烯烃复合助剂的粒子掉在回转钢带上时，钢带温度受其下方喷水装置喷水影响而温度较低，粒子与钢带的接触面的粘度急剧上升至固化成一平底，粒子的上部仍保留喷出时的球面在冷却罩内不断移动中也粘度越来越大直至固化，固化了的聚烯烃复合助剂的半球形状的粒子由输送带送出。
本实用新型的优点是制造的半球形状的颗率复合助剂，组分混合均匀，半球形状颗粒大、小相同，颗粒强度高，在聚烯烃生产工艺中流动性好。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行描述
图1本实用新型的构造示意图。
根据
图1所示，本实用新型有一个可控制温度的反应釜10，反应釜10底部出料口固定有一下料管8，在下料管8的水平段端口固定有布料器7，在布料器7上方固定有保温罩9，布料器7及保温罩9固定在造粒机的回转钢带上方。反应釜10盖上有通口与真空泵6控制的缓冲罐5相连通，盖上有一进料口与熔融炉4出料口相连通。反应釜10上方装有除尘装置，除尘装置是抽风机13控制的除尘器12，反应釜10与压缩机11相连通。回转钢带装置有环绕二个旋转轴运转的回转钢带2，在回转钢带2下表面有对其降温的水泵3控制的喷水装置。回转钢带2上方有对回转钢带上表面进行降温的冷却器1。
权利要求1.一种制造聚烯烃复合助剂的设备，其特征是有可控制温度的反应釜(10)，反应釜(10)底部出料口固定有一下料管(8)，在管端有布料器(7)，布料器(7)上方固定有保温罩(9)，布料器(7)及保温罩(9)固定在造粒机回转钢带上方。
2.根据权利要求1所述的一种制造聚烯烃复合助剂的设备，其特征是反应釜(10)盖上有通口与真空泵(6)控制的缓冲罐(5)相连通，有一进料口与熔融炉(4)出料口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种制造聚烯烃复合助剂的设备，其特征是反应釜(10)上方装有除尘装置。
4.根据权利要求1所述的一种制造聚烯烃复合助剂的设备，其特征是回转钢带是环绕二个旋转轴运转的回转钢带(2)，在回转钢带(2)下表面有对其降温的水泵(3)控制的喷水装置。
专利摘要本实用新型涉及一种制造聚烯烃复合助剂的设备,它公开了一种有控制温度的反应釜(10),反应釜(10)底部出料口固定有一下料管(8),在管端有布料器(7),布料器(7)上方固定有保温罩(9),布料器(7)及保温罩(9)固定在造粒机的回转钢带上方。在回转钢带下方有冷却循环水喷水装置。本实用新型制造的半球形状的颗粒复合助剂,组分混合均匀,半球形状颗粒大、小相同,颗粒强度高,在聚烯烃生产工艺中流动性好。
文档编号B29B9/12GK2477345SQ0123572
公开日2002年2月20日 申请日期2001年5月9日 优先权日2001年5月9日
发明者刘治义, 张振标, 姜立良, 张官云, 吴春兰, 董建惠 申请人:广州石油化工总厂华穗实业公司