专利名称：一种塑料管材生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料管材生产设备，特别是一种塑料管材生产线。
技术背景现有塑料管材生产线主要由下料装置、挤出机、机头口模、定径套装 置、真空箱、牵引机、切割机等设备组成，塑料管材的成型主要通过机头 口模挤出形成圆筒体料胚，再经过定径套冷却和抽真空，使圆筒体料胚被 冷却定型达到规定尺寸要求。这种方式的流水线，料胚出口模后直接进入定径套进行冷却定径，由于刚出口模的料胚温度一般都有200度左右，并 且出口才莫料胚都有一定的膨胀性，这样往往会使定径套很快发热，极大影 响了料胚的正常冷却收缩，影响了料胚的正常牵引，容易造成料胚在定径 套受堵，甚至造成管胚被牵引拉断，影响了生产速度和稳定性。同时管材 的质量和外观也受到了很大的原因。现有的作法只能通过控制原料配方和 生产工艺来改善，所以这样生产出的管材的外观基本上都只能达到亚光亮 度，很难达到像镜面一样具有很好的光泽效果。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种可提高管材生产稳定性和生产效率的 一种塑料管材生产线。 本发明的目的是通过以下途径来实现的。一种塑料管材生产线，包括机头口模、定径套，其结构要点在于所 述的塑料管材生产线还^括有预冷装置，所述的预冷装置包括有与机头口 模同轴的、与机头口模内腔相同形状、相同尺寸的物料流通通道，所述的 物料流通通道的进口端与机头口模的物料出口相连通，物料流通通道的出 口端与定径套的入口相导通。在塑料管材生产线的机头口模与定径套之间增设一与机头口模同轴 的预冷装置，料胚经过预冷装置受到初步的冷却后，外表层韧性增强，使 料胚在牵引力作用下不易发生断管问题；同时由于料胚受到预冷装置的预 冷和摩擦作用，使机头压力增大，从而有利于提高原料的塑化效果，提高 产品质量，可提高管材生产稳定性和生产效率。同时通过控制物料流通通 道的表面的光泽度，还可大大提高料胚表层的光泽度。可作为塑料管材生产线的预冷装置的结构有很多，以下是申请人提供 的两种形式一种是:所述的预冷装置为由管道构成，管道的内腔为物料流通通道， 在管道的外周面敷设冰块等各种置冷剂进行置冷。另一种是所述的预冷装置包括具有夹层的壳体，壳体的内腔为物料 流通通道，壳体夹层的两端封闭，壳体夹层与夹层两端面构成预冷装置的 置冷通道，在置冷通道上设置有置冷剂的进口与出口，所述的进口位于置 冷通道上靠近机头口膜端，所述的出口位于置冷通道上靠近定径套端。所述的置冷通道的进口与出口或设置于壳体夹层的外层壁上，或设置于夹层的两端面上，或同时设置于夹层的外层壁与夹层的两端面上。 所述的置冷剂或为水，或为冷气。所述的壳体的内层采用导热系数高的金属材料制成。金属材料导热系数越高装置的冷却效果越好,越利于料胚在快速挤出过程中受到良好的压缩和摩擦作用。所述的导热系数高的金属材料为铁、不锈钢、铜。所述的夹层的内层的内表面经过抛光处理、或电镀处理。经抛光或电镀处理后的内层内表面十分光亮，料胚在机头压力和牵引力的的相互作用下，与光亮内套产生良好的预冷和摩擦后，料胚的外表层自然反射出与内套内表面一样的镜面光泽度。所述的具有夹层的壳体为一种环形的壳体。所述的环形壳体结构为其包括内套、外套、密封板、密封圈，外套 与内套之间的一端固定式连接，外套与内套之间的另 一端用密封圏和密封 板将夹层端面密封，外套、内套、以及密封圈与密封板之间的空腔构成置 冷通道，在外套上设置有进口、出口，内套的内腔为物料流通通道。所述的固定式连接或为螺紋连接，或为焊接。所述的物料流通通道的横断面圓形。综上所述，本发明相比现有技术具有如下优点由机头口膜出来的高温料胚经过预冷装置冷却，这样挤出的料胚已有 所降温和收缩，料胚外径与定径套内径基本一致，能够更容易进入定径套， 减少了与定径套间的热传递作用，避免定径套过度发热和料胚受阻等问题 产生，从而有效提高塑料管材生产线的生产速度和生产稳定。同时由于预冷装置的内层的内表面进行了抛光或电镀处理后，因此可使料胚在机头压 力和牵引力的相互作用下，与光亮内套产生良好的预冷和摩擦后，料胚的 外表层自然反射出与内套内表面一样的镜面光泽度。
图1是本发明实施例1的机头口膜、定径套及预冷装置的连接示意2是预冷装置的结构示意图标号说明 1 机头口膜2定径套3预冷装置31壳体311内套312 外套 313密封板314密封圈315置冷通道3151置冷通道的进口 3152置 冷通道的出口 4物料流通通道41物料流通通道的进口端42物料流流通道 的出口端具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述一种如图l所示的塑料管材生产线，包括机头口膜l、定径套2，预 冷装置3等。所述的预冷装置包括具有夹层的环形壳体31,所述的壳体 包括内套311、外套312、密封板313、密封圈314。外套与内套一端用螺 紋相连接，外套与内套的另 一端用密封圈和密封板将夹层端面密封。内套、 外套、及密封圈、密封板构成预冷装置的置冷通道315。在外套上设置有 置冷通道的进口 3151、出口3152,所述的进口位于置冷通道上靠近^/L头 口膜端，所述的出口位于置冷通道上靠近定径套端。其中的进口与出口分 别为四个，均匀分布于环形置冷通道的同一断面的外周。内套的内腔构成物料流通通道4，所述的物料流通通道与机头口模同轴、并与机头口模内腔相同形状、相同尺寸。所述的物料流通通道的进口端41与机头口模的 物料出口相连通，物料流通通道的出口端42与定径套的入口相连通。本 实施例中的物料流通通道的横断面为圆形。所述的内套采用导热系数高的 金属材料制成，其为不锈钢材料制成。所述的内套的内表面经过抛光处理。 本实施例未述部分与现有技术相同。
权利要求
1.一种塑料管材生产线，包括机头口模(1)、定径套(2)，其特征在于所述的塑料管材生产线还包括有预冷装置(3)，所述的预冷装置包括有与机头口模同轴的、与机头口模内腔相同形状、相同尺寸的物料流通通道(4)，所述的物料流通通道的进口端(41)与机头口模的物料出口相连通，物料流通通道的出口端(42)与定径套的入口相导通。
2. 根据权利要求1所述的塑料管材生产线，其特征在于所述的预冷 装置包括具有夹层的壳体(31),壳体的内腔为物料流通通道(4)，壳体 夹层的两端封闭，壳体夹层与夹层两端面构成预冷装置的置冷通道(315), 在置冷通道上设置有置冷剂的进口 (3151)与出口 (3152),所述的进口 位于置冷通道上靠近机头口膜端，所述的出口位于置冷通道上靠近定径套 端。
3. 根据权利要求2所述的塑料管材生产线，其特征在于所述的置冷 通道的进口与出口或设置于壳体夹层的壁上，或设置于夹层的两端面，或 同时设置于夹层的壁与夹层的两端面上。
4. 根据权利要求3所述的塑料管材生产线，其特征在于所述的壳体 的内层采用导热系数高的金属材料制成。
5. 根据权利要求4所述的塑料管材生产线，其特征在于所述的导热 系数高的金属材料为铁、不锈钢、铜。
6. 根据权利要求5所述的塑料管材生产线，其特征在于所述的夹层 的内层的内表面经过抛光处理、或电镀处理。
7. 根据权利要求1至6任何一项所述的塑料管材生产线，其特征在于所述的具有夹层的壳体为一种环形的壳体。
8. 根据权利要求7所述的塑料管材生产线，其特征在于所述的环形 壳体结构为其包括内套(311 )、外套(312 )、密封板(313 )、密封圈(314 ), 外套与内套之间的 一端为固定连接，外套与内套之间的另 一端用密封圈和 密封板将夹层端面密封，外套、内套、以及密封圈与密封板之间的空腔构 成置冷通道(315),在外套上设置有进口、出口，内套的内腔为物料流通 通道。
9. 根据权利要求8所述的塑料管材生产线，其特征在于所述外套与 内套之间一端的固定连接或为螺紋连接，或为焊接。
10. 根据权利要求1所述的塑料管材生产线，其特征在于所述的物料 流通通道的碎黄断面圓形。
全文摘要
本发明公开了一种塑料管材生产线，包括机头口模、定径套，预冷装置。所述的预冷装置包括有与机头口模同轴的、与机头口模内腔相同形状、相同尺寸的物料流通通道，所述的物料流通通道的进口端与机头口模的物料出口相连通、出口端与定径套的入口相导通。本发明的优点在于经过预冷装置的冷却，挤出的料坯已有所降温和收缩，料坯外径与定径套内径基本一致，能够更容易进入定径套，减少了与定径套间的热传递作用，避免定径套过度发热和料坯受阻等问题产生，从而有效提高塑料管材生产线的生产速度和生产稳定。
文档编号B29C47/90GK101293395SQ20081007122
公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月16日 优先权日2008年6月16日
发明者姚忠亮, 戴永顺, 李国民, 李基安, 林振宇, 林聪龙, 柯善林 申请人:福建祥龙塑胶有限公司