一种复合肥干燥或冷却方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合肥干燥或冷却方法及设备，具体的说是一种在对复合肥固体物料进行干燥或冷却过程中防止物料结巴的方法及设备，属于化学肥料技术领域。
【背景技术】
[0002]复合肥生产过程使用的原料，按原料状态区分，有固态原料和液态原料，其中固态原料一般是粉料。复合肥生产的目的是将含有不同养分的原料混合均匀后，制成具有一定粒度的颗粒，颗粒状的肥料才方便施肥操作。复合肥的生产一般包括以下过程，即在混料系统将固体粉料原料按所要求养分比例混配，在造粒系统将混合原料制备成颗粒，在干燥系统将含有水分的颗粒进行干燥，在筛分系统对颗粒进行筛分，过小的颗粒返回造粒系统，过大的颗粒破碎后返回造粒系统，粒度适宜的颗粒进入冷却系统进行冷却，冷却后的颗粒检验后包装即为复合肥产品。离开转筒的气流通过旋风分离器回收固体物料后排空。本发明涉及到其中的干燥和冷却技术，转筒干燥或冷却是复合肥生产过程的常用方法，其过程是利用热气流或冷气流与要处理的固体复合肥物料充分接触，将固体复合肥物料加热干燥或进行冷却。现有技术的复合肥转筒干燥器或冷却器结构基本相同，转筒内侧都有抄板结构，工作中随着转筒的转动，抄板将转筒中的固体物料抄起到一定高度后使物料落下，如果是加热过程，转筒中通过的是热空气，如果是冷却过程，转筒中通过的是冷空气。冷空气或热空气通过转筒空间时将从抄板上落下的物料冷却或加热，带有抄板的转筒能够使空气与物料充分接触，对物料的加热或冷却效果较好，所以带有抄板的转筒是复合肥生产中最常用的设备。由于是在抄板抄起的物料下落过程与气流接触，所以传统的转筒进气口是在进料端进料箱的端面以轴向进入，气流直线通过筒体，出气口一般设在出料端出料箱的侧面以径向连接，离开筒体的气流以径向流出。
[0003]这种带有抄板的转筒在加工带有粘性的物料时，粘性物料容易粘结在抄板的表面，逐渐结巴，过一段时间就会越来越厚，结巴后的抄板不能将物料抄起，如果抄板不能抄起物料，气流就不能与固体物料充分接触，这会严重影响物料的加热或冷却的效果，因此，在使用传统的转筒处理带有粘性的物料时，会在短时间内结巴，需要经常停下来清理，连续运行周期不长，造成了生产不能连续，影响生产，增加生产工人劳动强度。
[0004]由申请人广西新方向化学工业有限公司提出的申请号:CN201220525071.X，名为“复合肥干燥机”的专利申请，它解决了现有的复合肥干燥机热效率不高的问题。该复合肥干燥机包括筒体及设置在筒体内壁上的抄板，所述抄板沿筒体的轴向上布置，所述抄板具有三种角度，分别为O度抄板、90度抄板及135度抄板，沿筒体的圆周顺时针方向，所述O度抄板、90度抄板及135度抄板依次布置，所述O度抄板、90度抄板及135度抄板构成一个抄板组，在所述筒体的内壁圆周上，具有至少两组抄板组。根据本发明的复合肥干燥机，采用三种角度的抄板，干燥机的热效率得到了改善。
[0005]这里所公开的复合肥干燥设备，只是在传统的转筒的抄板角度上做了改进，这种改进没有考虑对带有粘性的固体物料的处理，没有考虑防止粘性固体物料在抄板上结巴的冋题。
【发明内容】
[0006]为了提高物料的换热效率和防止物料在转筒内侧结疤，本发明提出了一种复合肥干燥或冷却的方法及设备，有效的提高了干燥设备的运行周期。
[0007]本发明所述的一种复合肥干燥或冷却方法及设备，所述方法包括:物料在转筒式干燥器或冷却器中转动，与转筒内的旋转气流充分接触，反复换热进行干燥或冷却，再将干燥或冷却后的物料进行造粒包装，其特征是:气流以切线方向进入转筒，在转筒内形成旋转气流，进入转筒的气流一边旋转一边向出口运动，旋转的气流带动固体物料随气流旋转，经气流与固体物料反复接触、反复换热，最终处理过的物料从转筒出口端出料箱下部的物料出口离开转筒，到达转筒出口端的气流从与出料箱以切线连接的出气口离开转筒，离开转筒的气流通过旋风分离器回收固体物料后离开系统。
[0008]所述的复合肥干燥或冷却方法，其特征在于旋转气流的方向与转筒的转动方向一致。
[0009]所述的一种复合肥干燥或冷却设备，包括转筒1，转筒两端分别有进料箱2和出料箱3，进料口 4，设在进料箱上端并有能将固体物料引入转筒的进料导管5，出料口 6设在出料箱的下侧，固体物料靠重力流到外侧，转筒侧壁上开有通气孔7，其特征在于:进料箱的侧面有以切线方向连接的进气管8，出料箱的侧面有以切线方向连接的出气管9，出气管方向与进气管方向顺向。转筒内侧有呼吸式橡胶板内衬10。
[0010]所述的干燥或冷却设备，其特征在于转筒器壁上沿轴向安装多条呼吸橡胶板，橡胶板的长度与转筒内部长度相同，每块橡胶板的四周牢固地固定在转筒壁上，橡胶与转筒器壁间保证严密，不漏料、漏气。
【附图说明】
[0011]图1是本发明涉及的复合肥干燥或冷却设备的截面示意图。
[0012]图2是本发明涉及的复合肥干燥或冷却设备的外形示意图。
【具体实施方式】
[0013]在使气流与物料充分接触方面，本发明利用了物料在转筒中随转筒的转动而转动的现象，让气流顺着转动方向快速流动，将转筒中部分物料带动起来沿转筒的圆周旋转，使气流与物料充分和反复接触，达到对物料的干燥或冷却目的。
[0014]在方法上做的改进是将气流入口以切线方向连接在进料箱侧面，让气流以切线方向进入转筒，这样迫使转筒中气流以旋转前进的形式通过转筒，在转筒尾端上有以切线方向连接在出料箱上的出气口，而且出气口与进气口顺向，完成换热的气流在转筒尾端以切线方向离开转筒。气流以旋转方式通过转筒增加了气流与固体物料的接触机会，保持气流的方向与转筒旋转方向相同，来自转筒的作用力和来自气流的作用力对固体物料的作用方向是一致的，两个作用力叠加后，气流就会将物料沿着转筒旋转方向吹浮起来，使气流与物料充分接触，既达到对物料干燥或冷却的目的，又收到物料在转筒内不结巴的效果。
[0015]本发明对设备做的改进是在原有复合肥生产系统基本不变的基础上，对复合肥干燥系统的转筒部分做相应改动，具体是在传统的转筒式复合肥干燥器的进料箱侧面以切线方向连接进气管，在出料箱的侧面也以切线方向连接出气管，必须保持出气管的方向与进气管的方向顺向；将原有固体物料进料管由方管改为圆管，可减小气流阻力；将原有的金属抄板改为呼吸式橡胶板，即使具有粘性的物料也不会粘结在柔性的且弯曲方向不断变动的橡胶板上，受重力作用，随着转筒转动，处在下方的橡胶板会向下弯曲并贴在转筒壁上，处于上方的橡胶板也向下弯曲，在转筒的上方形成下垂状态，橡胶板弯曲方向交替变换，即使粘性物料在其表面结巴也不会长大，不久就会从橡胶板上脱落掉下，会被物料压碎，没有被压碎的巴块到后续的筛分工序也会被筛分出来，被破碎机破碎后返回到复合肥造粒系统重新造粒。
[0016]在转筒器内侧沿轴向安装多条呼吸橡胶板，橡胶板的长度与转筒内部长度相同，每块橡胶板的四周牢固地固定在转筒壁上，橡胶与转筒器壁间保证严密，要求不能漏料不能漏气。为保证橡胶板呼吸运动顺畅，在转筒器壁上开呼吸孔，这个干燥或冷却系统可以使用传统的引风系统。
[0017]使用本发明的干燥器对一种粘度较大的复合肥物料进行干燥，干燥后的复合肥含水量合格，最重要的是这种干燥器的连续运行周期加长。传统带有抄板的干燥器处理同样粘度较大的复合肥料时，连续运行时间为7天，结巴严重，每次清理结巴消费时间为8小时。改用本发明的方法和设备后，处理同样粘度物料时连续运行时间为20天以上，只有橡胶板连接处有轻微结巴，每次清理结巴消费时间不足2小时。
[0018]如果对固体复合肥物料进行干燥处理，向转筒内通入热空气，用带有热量的气流对固体复合肥物料进行干燥。如果对固体复合肥物料进行冷却处理，则向转筒式干燥器内通入冷空气，用温度较低的气流对固体复合肥物料进行冷却。
[0019]利用本技术方案，利用本发明的设备即可以用于复合肥干燥系统也可以用于复合肥冷却系统，既达到了有效换热的目的，也收到了防止在转筒内侧结巴的效果。
【主权项】
1.一种复合肥干燥或冷却方法，所述方法包括:物料在转筒式干燥器或冷却器中转动，与转筒内的旋转气流充分接触，反复换热进行干燥或冷却，再将干燥或冷却后的物料进行造粒包装，其特征是:气流以切线方向进入转筒，在转筒内形成旋转气流，进入转筒的气流一边旋转一边向出口运动，旋转的气流带动固体物料随气流旋转，经气流与固体物料反复接触、反复换热，最终处理过的物料从转筒出口端出料箱下部的物料出口离开转筒，到达转筒出口端的气流从与出料箱以切线连接的出气口离开转筒，离开转筒的气流通过旋风分离器回收固体物料后离开系统。
2.如权利要求1所述的复合肥干燥或冷却方法，其特征在于旋转气流的方向与转筒的转动方向一致。
3.如权利要求书I所述的一种复合肥干燥或冷却设备，包括转筒(1)，转筒两端分别有进料箱(2)和出料箱(3)，进料口(4)设在进料箱上端并有能将固体物料引入转筒的进料导管(5)，出料口(6)设在出料箱的下侧，固体物料靠重力流到外侧，转筒侧壁上开有通气孔(7)，其特征在于:进料箱的侧面有以切线方向连接的进气管(8)，出料箱的侧面有以切线方向连接的出气管(9)，出气管方向与进气管方向顺向，转筒内侧有呼吸式橡胶板内衬(1)0
4.如权利要求3所述的干燥或冷却设备，其特征在于转筒器壁上沿轴向安装多条呼吸橡胶板，橡胶板的长度与转筒内部长度相同，每块橡胶板的四周牢固地固定在转筒壁上，橡胶与转筒器壁间保证严密，不漏料、漏气。
【专利摘要】一种复合肥的干燥或冷却方法及装置，复合肥物料在转筒内与从转筒切线方向来的旋转气流共同转动，进行充分接触、换热后经出料口排出，达到干燥冷却的目的，涉及的装置内有多条会呼吸的橡胶板内衬，有效的解决了转筒内物料结疤的问题，延长了干燥设备的运行周期。
【IPC分类】F28C3-18
【公开号】CN104764345
【申请号】CN201410845543
【发明人】蓝云飞, 王君山, 齐洪勤, 袁博, 郑树松, 任继炎, 孙秀丽, 范立成, 王娇, 姜翠, 刘作军
【申请人】北方华锦化学工业集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日