一种用于烟草复合肥的生产系统的制作方法

本实用新型涉复合肥技术领域，尤其涉及一种用于烟草复合肥的生产系统。

背景技术：

在复合肥生产中例如在曼海姆炉法硫酸钾生产的过程中，氯化钾和硫酸在高温下反应，生成硫酸钾及氯化氢，反应完毕后，硫酸钾为高温及大块状，需要将这些高温及大块状硫酸钾冷却下来并粉碎成小的颗粒状或粉状。目前一般是先对高温大块状硫酸钾进行冷却，然后进行粉碎和输送，或者是先进行冷却和输送，再进行粉碎，使用设备多，结构复杂，生产流程多。并且反应炉产生的尾气中含有大量的余热，如果不进行回收利用而直接排放到大气中，一方面会造成严重的余热资源浪费，使得整个系统热效率低，能源消耗量大；另一方面将高温废气直接排入大气中会对环境造成污染。

同时复合肥的生产过程中，产生的烟气含有大量的硫化物。目前对于该烟气的处理主要是水膜法脱硫，但是由于现有的喷淋塔的构造，喷淋不够彻底，脱硫效率低，产生的废气中仍不能达到国家对外排放的标准，并且喷淋产生的废液处理也是一个难题。如何高效脱硫，使脱硫效果更加彻底，达到废气废液排放的标准是亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种用于烟草复合肥的生产系统。

本实用新型所采用的技术方案：

一种用于烟草复合肥的生产系统，包括反应塔，所述反应塔设有尾气排放管道和复合肥冷却推料车；

所述尾气排放管道上缠绕有加热细水管，所述加热细水管从尾气排放管道的一端单向缠绕至另一端，在尾气排放管道的外侧套设有输水管；

所述加热细水管与输水管的进水口均连通供水箱，加热细水管与输水管的出水口均连通保温储水箱；

加热细水管与输水管的水流方向与尾气排放管道中的尾气流动方向相反，所述尾气排放管道包括管体，在管体的侧壁上间隔设置有翅片，所述翅片的内部中空，且翅片的内部与管体内部连通；

优选地，所述输水管的管壁内侧间隔设置有分流板，所述输水管与尾气排放管道之间形成环形水流腔室，所述分流板与翅片交叉设置，分流板与翅片均呈环形，相邻分流板与翅片之间形成水流通道；

所述输水管的外侧设置有保温层，所述保温层由外到内依次包括聚酯纤维层、羊毛毡与海绵；

所述加热细水管的出水口连接三通温控阀的其中一端口，所述三通温控阀的另一端口通过管路与保温储水箱连通，所述三通温控阀的第三端口通过管路与输水管的进水口连通。

优选地，所述尾气排放管道与脱硫塔底部进气管连接，所述脱硫塔底部设有进气管，所述脱硫塔上方设有出气管，所述脱硫塔内部且位于出气管下方设有喷淋装置，所述脱硫塔外部的循环泵通过管道连接喷淋装置和缓冲装置，所述脱硫塔底部还设有出水管连通缓冲装置；

所述缓冲装置设有引流槽、若干个缓冲池，所述若干个缓冲池之间设有相互交错又相互连通的隔离装置。

进一步优选地，所述若干个缓冲池内设有过滤网。

更进一步优选地，所述引流槽与第一缓冲池连通，所述第一缓冲池与第二缓冲池之间设有第一隔离装置，所述第一隔离装置与第一缓冲池靠近引流槽一侧封闭，所述第一隔离装置与第一缓冲池远离引流槽一侧未封闭；所述第二缓冲池与第三缓冲池之间设有第二隔离装置，所述第二隔离装置与第二缓冲池靠近引流槽一侧未封闭，所述第二隔离装置与第二缓冲池远离引流槽一侧封闭。

更进一步优选地，所述出水管与引流槽连通，所述第三缓冲池通过管道与喷淋装置连接。

优选地，所述喷淋装置下方设有过滤装置，所述过滤装置为若干个呈折线形分布的过滤层组成。

优选地，所述过滤层为无纺布或纱布，所述进气管与脱硫塔夹角θ为30-50度。

优选地，所述喷淋装置与出气管之间设有除雾装置，所述除雾装置与清洗管连接。

进一步优选地，所述除雾装置上设有若干个冲洗喷嘴。

优选地，所述喷淋装置至少为一层，每一层设有若干个喷淋喷头，所述喷淋喷头直径为30-60nm。

优选地，所述复合肥冷却推料车包括壳体，壳体内设置传动轴，包括传动轴上依次设置粉碎锤和推料盘，壳体两端分别设有物料出口和物料入口，物料入口与粉碎锤位于同一端，传动轴连接驱动装置；壳体为中空壳体，中空壳体外壳体两端分别设有介质入口和介质出口。

进一步优选地，所述粉碎锤交错分布于传动轴上；所述推料盘前端设有推料耙；

所述传动轴横截面为方形、圆形或圆环形；

所述传动轴为方钢传动轴，方钢传动轴为整体加工成型；

所述传动轴两端设有连接轴；

所述传动轴为钢管传动轴，连接轴与钢管传动轴通过热装连接。

所述驱动装置包括电机，所述电机连接变速箱，所述连接轴上设有齿轮，所述齿轮与变速箱连接；

所述壳体上设置观察口，所述观察口与物料出口位于同一端；

所述介质入口与物料出口位于壳体同一端。

本实用新型有益效果如下：

1、本实用新型可将复合肥生产过程中反应炉中尾气余热充分的回收，提高了回收效率，可将冷水预热至适宜温度，尾气排放管道上设置翅片，增加了与水流的接触面积，换热效果好，而且翅片还可与输水管内侧的分流板形成水流通道，减缓水流速度，延长接触时间，使锅炉尾气余热得以充分回收利用，在输水管的外侧设置保温层，以对升温后的热水起到保温作用，而且保温层由聚酯纤维层、羊毛毡与海绵组成，保温效果好，制造成本低。

2、本实用新型将加热细水管与输水管连通，在连接管路上设置有三通温控阀，可根据水温加热需要进行控制，操作方便。

3、本实用新型实现脱去烟气中硫、尘粒、烟尘实现净化烟气的目的，设置的缓冲装置，通过设置的引流槽、若干个缓冲池，所述若干个缓冲池之间设有相互交错的隔离装置又相互连通，降低废液在缓冲池的流动速度，延长流动距离，将废液中的尘粒、烟灰充分沉降，逐级分离，并可以缓冲池占地面积。若干个缓冲池内设有过滤网，过滤网防止将上一次缓冲池内的尘粒进入下一级，提高净化效率，最后一级缓冲池的水可以直接用于脱硫塔内的喷淋装置用水，防止设备堵塞，影响塔内生化反应的有序进行。通过三个缓冲池可以达到除尘脱硫的效果。

4、所述出水管与引流槽连通，所述第三缓冲池通过管道与喷淋装置连接，需要沉降的水进入引流槽，通过层层沉降和分离，最终在第三缓冲池内已完全脱硫和除尘，第三缓冲池内的水可以直接应用于喷淋装置用水，节约水资源，达到重复利用的效果。在喷淋装置上方设有除雾装置，可以将吸收 SO₂后的烟气，夹带的液滴和水雾分离下来，以控制和防止亚硫酸盐在除雾器和塔壁生成结垢。喷淋装置设有若干个喷淋喷头，所述喷淋喷头直径为30-60nm。脱硫剂经过喷淋系统可被均匀的快速分散开来，与塔内的废气进行充分接触反应，脱硫效率高，脱硫效果更加明显。

5、本实用新型通过设置中空壳体、粉碎锤和推料盘，能够同时对高温大块复合肥原料进行冷却降温、粉碎和输送，简化了设备结构，提高了生产效率；通过设置方钢传动轴，整体加工成型，结构稳固性好，使用寿命长；通过设置钢管传动轴，并采用热装连接钢管传动轴和连接轴，提高钢管传动轴连接稳固性，延长使用寿命；壳体上设置观察口，能够随时观察生产状况，随时对生产流程进行调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图中：反应塔1，尾气排放管道2，管体201，翅片202，加热细水管3，输水管4，供水箱5，保温储水箱6，分流板7，环形水流腔室8，保温层9，三通温控阀10，

脱硫塔11，进气管12，过滤装置13，出气管14，喷淋装置15，管道16，循环泵17，出水管18，缓冲装置19，引流槽19-1，第一缓冲池19-2，第二缓冲池19-3，第一隔离装置19-5，第三缓冲池19-4，第二隔离装置19-6，除雾装置20，清洗管21，过滤网22，齿轮23，介质入口24，粉碎锤25，传动轴26，外壳27，内壳28，推料盘29，推料耙30，物料出口31，介质出口32，观察口33，物料入口34，连接轴35，变速箱36，电机37。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种用于烟草复合肥的生产系统，包括反应塔1，所述反应塔1设有尾气排放管道2和复合肥冷却推料车；

所述尾气排放管道2上缠绕有加热细水管3，所述加热细水管3从尾气排放管道2的一端单向缠绕至另一端，在尾气排放管道2的外侧套设有输水管4；

所述加热细水管3与输水管4的进水口均连通供水箱5，加热细水管3与输水管4的出水口均连通保温储水箱6；

加热细水管3与输水管4的水流方向与尾气排放管道2中的尾气流动方向相反，所述尾气排放管道2包括管体201，在管体201的侧壁上间隔设置有翅片202，所述翅片202的内部中空，且翅片202的内部与管体内部连通；

优选地，所述输水管4的管壁内侧间隔设置有分流板7，所述输水管4与尾气排放管道2之间形成环形水流腔室8，所述分流板7与翅片202交叉设置，分流板7与翅片202均呈环形，相邻分流板7与翅片202之间形成水流通道；

所述输水管4的外侧设置有保温层9，所述保温层9由外到内依次包括聚酯纤维层、羊毛毡与海绵；

所述加热细水管3的出水口连接三通温控阀10的其中一端口，所述三通温控阀10的另一端口通过管路与保温储水箱6连通，所述三通温控阀10的第三端口通过管路与输水管的进水口连通。具体地可根据保温储水箱6中的水温需求进行控制，如当需要水温较高时可使加热细水管3与输水管4连通，以继续进行加热。当加热细水管3出水口的温度可满足要求时，则可通过控制三通温控阀10将其直接排入保温储水箱6。具体设计时可在保温储水箱中设置温度传感器，该温度传感器与控制器连接，控制器与三通温控阀连接，控制三通温控阀的导通情况。

优选地，所述尾气排放管道2与脱硫塔11底部进气管12连接，所述脱硫塔11上方设有出气管14，所述脱硫塔11内部且位于出气管14下方设有喷淋装置15，所述脱硫塔11外部的循环泵17通过管道16连接喷淋装置15和缓冲装置19，所述脱硫塔11底部还设有出水管18连通缓冲装置19；

所述缓冲装置19设有引流槽19-1、若干个缓冲池，所述若干个缓冲池之间设有相互交错又相互连通的隔离装置。

进一步优选地，所述若干个缓冲池内设有过滤网22；

所述引流槽19-1与第一缓冲池19-2连通，所述第一缓冲池19-2与第二缓冲池19-3之间设有第一隔离装置19-5，所述第一隔离装置19-5与第一缓冲池19-2靠近引流槽19-1一侧封闭，所述第一隔离装置19-5与第一缓冲池19-2远离引流槽19-1一侧未封闭；所述第二缓冲池19-3与第三缓冲池19-4之间设有第二隔离装置19-6，所述第二隔离装置19-6与第二缓冲池19-3靠近引流槽19-1一侧未封闭，所述隔离装置19-6与第二缓冲池19-3远离引流槽19-1一侧封闭。

进一步优选地，所述出水管18与引流槽19-1连通，所述第三缓冲池19-4通过管道与喷淋装置15连接；

所述喷淋装置15下方设有过滤装置13，所述过滤装置13为若干个呈折线形分布的过滤层组成。所述过滤层上还设有脱硫剂，烟气通过喷淋装置喷淋成液体后，通过下方的过滤层进行层层脱硫，并且由于过滤层呈折线形分布，增大了脱硫吸附的时间和面积，提高了脱硫效果。

进一步优选地，所述过滤层为无纺布或纱布，所述进气管12与脱硫塔11夹角θ为30-50度；

所述喷淋装置15与出气管14之间设有除雾装置20，所述除雾装置20与清洗管21连接；所述除雾装置20上设有若干个冲洗喷嘴；

所述喷淋装置15至少为一层，每一层设有若干个喷淋喷头，所述喷淋喷头直径为30-60nm。

优选地，进气管12的高度高于出水管18，可防止液体倒流。

优选地，所述复合肥冷却推料车包括壳体，壳体内设置传动轴26，包括传动轴26上依次设置粉碎锤25和推料盘29，壳体两端分别设有物料出口31和物料入口34，物料入口34与粉碎锤25位于同一端，传动轴26连接驱动装置；壳体为中空壳体，中空壳体外壳体两端分别设有介质入口24和介质出口32。

进一步优选地，所述粉碎锤25交错分布于传动轴26上；所述推料盘29前端设有推料耙30；

所述传动轴26横截面为方形、圆形或圆环形；

所述传动轴26为方钢传动轴，方钢传动轴为整体加工成型；

所述传动轴26两端设有连接轴35；

所述传动轴26为钢管传动轴，连接轴35与钢管传动轴通过热装连接。

所述驱动装置包括电机37，所述电机37连接变速箱36，所述连接轴35上设有齿轮23，所述齿轮23与变速箱36连接；

所述壳体上设置观察口33，所述观察口33与物料出口31位于同一端；

所述介质入口24与物料出口31位于壳体同一端。

所述的复合肥冷却推料车，上一工序生产的高温大块复合肥从物料入口进入壳体内，粉碎锤对高温大块复合肥进行粉碎，推料盘推动粉碎后的复合肥向前移动，从物料出口排出；冷却介质从介质入口进入中空壳体，从介质出口排出，对壳体内高温硫酸钾进行冷却降温，冷却介质可以为冷却水或冷却油。

本实用新型通过设置中空壳体、粉碎锤和推料盘，能够同时对高温大块复合肥进行冷却降温、粉碎和输送，简化了设备结构，提高了生产效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。