一种复合肥生产用自动计量台的制作方法

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体为一种复合肥生产用自动计量台。

背景技术：

现有复合肥生产车间在工作时，通常是采用人工加料，用高塔提升机将物料提升至高塔顶部，通过造粒系统进行造粒；这种方式存在以下缺陷：进料量不稳定，特别是返回料量不稳定，导致产品配比不均匀，合格率较低。以及以往的装料都需要工人自行拿着口袋进行装料很麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用自动计量台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产用自动计量台,包括支撑底座，所述支撑底座左右两侧分别设有立柱，所述立柱之间设有传送带，所述传送带分别贯穿左右两侧立柱，所述传送带上方设有装料口袋，所述装料口袋套接在放料口上，所述放料口上方设有料仓，所述料仓左右两侧壁通过支撑板连接立柱，所述放料口的左右两侧壁均设有垫脚，所述垫脚下方设有称重传感器，所称重传感器的下端连接连接杆，所述连接杆固定设置在立柱的侧壁上，所述放料口正面设有第一连杆，所述放料口两侧面固定设有支板，所述支板下方两端设有第二连杆，所述第二连杆通过铰链连接第三连杆，所述第一连杆左右两侧分别通过铰链连接放料口两侧面上的第三连杆，所述第二连杆之间设有液压缸装置和活塞杆，所述第一连杆左右两侧分别设有压杆，所述压杆下端设有压块，所述传送带底部左右两侧设有支撑块，且支撑块下端连接支撑底座，所述装料口袋后侧设有靠杆，且靠杆的两端固定在立柱的侧壁上。

优选的，所述传送带底部左右两侧设有支撑块，且支撑块下端连接支撑底座。

优选的，所述装料口袋后侧设有靠杆，且靠杆的两端固定在立柱的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本复合肥生产用自动计量台，当把装料口袋套在放料口下方，可启动液压缸装置带动活塞杆动作，进而带动压杆和压块压紧装料口袋，使得装料口袋紧套在放料口下方，不需要人工拿口袋。称重传感器的设置可以对放料口内的物料进行精确计量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放料口左视结构示意图。

图中：1支撑底座、2传送带、3立柱、4连接杆、5第一连杆、6料仓、7放料口、8垫脚、9称重传感器、10压杆、11压块、12第二连杆、13活塞杆、14液压缸装置、15装料口袋、16支板、17第三连杆、18靠杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥生产用自动计量台,包括支撑底座1，所述支撑底座1左右两侧分别设有立柱3，所述立柱3之间设有传送带2，所述传送带2分别贯穿左右两侧立柱3，所述传送带2上方设有装料口袋15，所述装料口袋15套接在放料口7上，所述放料口7上方设有料仓6，所述料仓6左右两侧壁通过支撑板连接立柱3，所述放料口7的左右两侧壁均设有垫脚8，所述垫脚8下方设有称重传感器9，所称重传感器9的下端连接连接杆4，所述连接杆4固定设置在立柱3的侧壁上，所述放料口7正面设有第一连杆5，所述放料口7两侧面固定设有支板16，所述支板16下方两端设有第二连杆12，所述第二连杆12通过铰链连接第三连杆17，所述第一连杆5左右两侧分别通过铰链连接放料口7两侧面上的第三连杆17，所述第二连杆12之间设有液压缸装置14和活塞杆13，所述第一连杆5左右两侧分别设有压杆10，所述压杆10下端设有压块11，所述传送带2底部左右两侧设有支撑块，且支撑块下端连接支撑底座1，所述装料口袋15后侧设有靠杆18，且靠杆18的两端固定在立柱3的侧壁上。

工作原理：当把装料口袋15套在放料口7下方，可启动液压缸装置14带动活塞杆13动作，进而带动压杆10和压块11压紧装料口袋15，使得装料口袋15紧套在放料口7下方，不需要人工拿着装料口袋15。称重传感器9的设置可以对放料口内的物料进行精确计量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。