全自动贴角机胚盒输送机构的制作方法

本实用新型涉及全自动贴角机胚盒输送机构。

背景技术：

目前在包装行业中已有几种纸盒成型机，这些纸盒成型机都设有送纸机构，但是，现有纸盒成型机的送纸机构大多采用连杆凸轮机构，其结构复杂，整体运行速度比较慢，而且维修不便。

为改进上述缺陷，市面是也出现了一些推杆式的送纸机构，推杆式的送纸机构虽然较好地解决了上述问题，但是推杆式送纸结构在送纸时往往会跑空，特别是纸盒折起时，使得机器在折叠纸盒空跑一程，给加工过程造成混乱以及影响效率等。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了全自动贴角机胚盒输送机构，其采用传送带传输的方式输送胚盒，既能保证良好的送纸效果及送纸效率，又能避免机器跑空，且其结构简单，维护方便，制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

全自动贴角机胚盒输送机构，包括一工作台，工作台上设置有胚盒输送装置、设置在胚盒输送装置两侧的胚盒定位装置、设置在胚盒输送装置上侧的胚盒限位装置、设置在胚盒输送装置出口处的胚盒给料装置，胚盒输送装置采用传送带传输的输送方式。

优选的，胚盒输送装置包括用于承载并输送胚盒的传送带、设置在传送带两端并带动传送带转动的送纸轴、与送纸轴传动连接的第一电机。

优选的，胚盒定位装置包括设置于工作台上的支架、设置于胚盒输送装置两侧并可沿支架移动的左定位板与右定位板以及用于调整左定位板与右定位板之间距离的第一调节机构，第一调节机构包括用于粗调的粗调节机构和用于细调的细调节机构。

优选的，粗调节机构包括设置在支架上的左滑轮与右滑轮、设置于左滑轮与右滑轮之上的粗调节钢丝，左滑轮位于左定位板外侧，右滑轮位于右定位板外侧，粗调节钢丝的上半段与右定位板相连，粗调节钢丝的下半段与左定位板相连。

优选的，细调节机构包括一设置在右定位板上的转动轮、与转动轮转动连接的调节部、一端设置在转动轮上而另一端设置在支架上的细调节钢丝，细调节钢丝设置在支架上的一端位于右定位板的左侧。

优选的，胚盒定位装置还包括一用于锁止右定位板移动的锁止机构。

优选的，胚盒给料装置包括位于胚盒下侧的下给料轴、位于胚盒上侧的上给料轴、调节下给料轴与上给料轴直接距离的第二调节机构、与下给料轴传动连接的第二电机。

优选的，第二调节机构包括一调节杆，调节杆下端与上给料轴连接，调节杆上端连接着一横向传动杆，传动杆与一微分头连接，传动杆中部转动设置在一转动轴上。

优选的，胚盒限位装置包括一限位板以及一调节限位板与胚盒输送装置距离的第三调节机构。

优选的，本产品还包括一用于抬高胚盒一侧的支撑件。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型采用传送带传输的方式输送胚盒，既能保证良好的送纸效果及送纸效率，又能避免机器跑空，且其结构简单，维护方便，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是右定位板的锁止机构的结构示意图；

图3是胚盒给料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，全自动贴角机胚盒输送机构，包括一工作台1，工作台1上设置有胚盒输送装置、设置在胚盒输送装置两侧的胚盒定位装置、设置在胚盒输送装置上侧的胚盒限位装置、设置在胚盒输送装置出口处的胚盒给料装置，胚盒输送装置采用传送带传输的输送方式。

胚盒输送装置包括用于承载并输送胚盒的传送带21、设置在传送带21两端并带动传送带21转动的送纸轴22、与送纸轴22传动连接的第一电机23。作为优选方案，传送带21共有3条，且并排分布，这样能增加传送带21的承重，更能增加其与胚盒的摩擦力，从而保证胚盒的输送效果。

胚盒定位装置包括设置于工作台1上的支架31、设置于胚盒输送装置两侧并可沿支架31移动的左定位板32与右定位板33以及用于调整左定位板32与右定位板33之间距离的第一调节机构，第一调节机构包括用于粗调的粗调节机构和用于细调的细调节机构。

粗调节机构包括设置在支架31上的左滑轮341与右滑轮342、设置于左滑轮341与右滑轮342之上的粗调节钢丝343，左滑轮341位于左定位板32外侧，右滑轮342位于右定位板33外侧，粗调节钢丝343的上半段与右定位板33相连，粗调节钢丝343的下半段与左定位板32相连。需要调节左定位板32与右定位板33之间的距离时，可以任意移动左定位板32与右定位板33其中的一块，通过粗调节机构，移动一块定位板，另一块定位板也跟随着相向移动同等的距离，使得两定位板之间距离的调节快速便捷。

细调节机构包括一设置在右定位板33上的转动轮351、与转动轮351转动连接的调节部(图中未画出)、一端设置在转动轮351上而另一端设置在支架31上的细调节钢丝352，细调节钢丝352设置在支架31上的一端位于右定位板33的左侧。调节部上可以设置有刻录尺以精细调节与控制左定位板32与右定位板33之间的距离，例如调节部采用微分尺结构，旋转调节部，带动转动轮旋转，从而使得细调节钢丝352缠绕其上，进而使得右定位板33朝着细调节钢丝342固定在支架31上的一端移动，从而完成两定位板之间距离的精细调节。而细调节钢丝352通过一绷紧的弹簧结构固定在支架31上，使得细调节钢丝352保持紧绷的状态，方便细调节结构调节左定位板32与右定位板33之间的距离，且使得调节精细、调节效果好。

此外，胚盒定位装置还包括一用于锁止右定位板33移动的锁止机构，作为优选方案，参照图2，锁止机构与右定位板33连接上，锁止机构包括一滑动块361以及一锁止螺杆362，滑动块361滑动设置在支架31上，调节锁止螺杆362可改变滑动块361与支架31之间的距离与摩擦力，当旋紧锁止螺杆362时便可将滑动块361固定在支架31上，从而完成右定位板33的锁止，操作简单便捷，效果好。

胚盒给料装置包括位于胚盒下侧的下给料轴51、位于胚盒上侧的上给料轴52、调节下给料轴51与上给料轴52直接距离的第二调节机构53、与下给料轴51传动连接的第二电机(图中未示出)。

作为优选方案，参照图3，第二调节机构53包括一调节杆531，调节杆531下端与上给料轴52连接，调节杆531上端连接着一横向传动杆532，传动杆532与一微分头533连接，传动杆532中部转动设置在一转动轴534上，调节微分头533顶出的距离从而可以调节上给料轴52上下移动，从而完成上给料轴52与下给料轴51之间距离的调节，简单方便快捷。同时根据具体需求，转动轴534也可以采用其他结构替代，例如转动轴534替换为一螺丝，该螺丝与位于其下边的另一个螺丝配对，两个螺丝之间拉有拉簧，这样第一调节机构53在调节时更加灵敏与精确。

为使结构简单紧凑，可通过一传动带54连接下给料轴51与送纸轴22，并将第一电机23与第二电机合并为同一电机。当然，带动下给料轴51转动的第二电机也可以是单独电机，第一电机23单独控制胚盒输送装置输送胚盒，第二电机单独控制下给料轴51转动完成胚盒给料，且当胚盒输送装置完成一个胚盒的输送后，暂停第一电机23的运行，而单独使第二电机运转，这样能够避免胚盒在输送过程中，相邻前后两个胚盒发生碰撞而影响加工效率。

胚盒限位装置包括一限位板(图中未示出)以及一调节限位板与胚盒输送装置距离的第三调节机构41。第三调节机构41包括一微分尺及与限位板连接的螺杆，通过调节微分尺使得螺杆上下移动，从而实现限位板与胚盒输送装置之间距离的精细调节，该距离由单个胚盒的高度决定。

作为优选方案，全自动贴角机胚盒输送机构还包括一用于抬高胚盒一侧的支撑件(图中未示出)。通过支撑件抬高胚盒的一侧，使得胚盒的另一侧更贴近胚盒输送装置，从而保证胚盒每次的输送，而不会跑空。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。