专利名称：胶膜成型机的自动热烘成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶膜成型机，尤指一种胶膜成型机的自动热烘成 型装置。'
背景技术：
胶膜一般具有热塑性，通常运用于产品外部的封装，其可套设于 产品外表面，借由吹风机等简易的加热装置予以加热而产生变形，最 后冷却包覆固定于产品外部，从而达成气密或包装定位等功效。这种 胶膜，也通常应用于产品外包装的外部封装，例如在包装瓶、包装罐 或包装盒的封口或整个外表面封装一层胶膜，以防止产品在运输及销 售过程被打开而造成产品外漏或污染。
请参看图6所示，其为用于圓柱状产品(例如罐头容器)的胶 膜50,通常呈圏状且在套设于产品外部前，需先经过预先成型，即 令该胶膜50的其中一端端缘往中央呈直角弯^"，且另一端端缘则保 持原本的开口状；如此，则该胶膜50在使用时，可将其开口端套设 于该圆柱状产品(图中未示出)上，再予以加热，从而快速且方便地 达到该圆柱状产品整体的包覆。.
而前述胶膜50的预先成型实施方法，通常系将胶膜50套于一呈 圆盘状且外径与所述圓柱状产品相同的模具上，并令该胶膜端缘突 出，套设固定后再以吹风机等加热装置环绕吹拂该胶膜50的突出端 缘，令该突出端缘往中央方向弯折成型，如此待该胶膜50冷却后， 再以人工方式将该胶膜50由模具上取下而完成预先成型。
然而该实施方法中以人工环绕吹拂该胶膜50突出端缘的成型方式，使得该胶膜50的预先成型不仅花费时间较长，处理上较为麻烦， 且通常耗费许多人力，更容易因加热时间掌握不当而导致不良品的产 生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种胶膜成型机的自动热 烘成型装置'，其可快速地达到胶膜的预先成型，且加热均勻并无需耗 费人力而达到加工上的方便。
为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是
一种胶膜成型机的自动热烘成型装置，其装设于成型枳4几体的顶 面，位于成型机上部分模具的一侧，且其包括有一外盖、 一热风管及 一旋转总成；该外盖固设于该机体顶面，其内部具有容室且一侧形成 开口供该部分模具穿入，以屏蔽该部分模具；该热风管连接于一热风 产生装置，且位于该外盖的容室之中环绕该模具外侧，其相对于模具 一侧间隔形成有数个吹孔，该吹孔分别相对一4莫具；该旋转总成设置 于该机体之中，令前述受外盖屏蔽的部分模具转动。
其进一步包括有一压抵装置，该压抵装置装设于该4几体顶面，位 于该模具一侧且相邻于自动热烘成型装置设置，其具有一作动装置， 该作动装置经由一架体固设于该才几体顶面上方，且经由一可轴向伸缩
的轴杆连接一压盘，该压盘相对于其中一才莫具。
所述模具分别呈圆盘状且底部径向形成有传动盘；且该旋转总成
包括有一马达、复数从动盘及至少一皮带；该马达固设于该机体中， 其具有一传动轴突出于该机体顶面；该复数从动盘枢设于该机体顶面 相对于该外盖处，其位于该模具的相对底部，且沿着前述受外盖屏蔽 的部分模具的传动盘外缘，呈弧形轴向设置；该皮带套设于该马达的 传动轴及该复数从动盘上，可受传动轴带动及经由该从动盘的从动而循环旋转，且其一侧表面摩擦于前述部分模具的传动盘外缘表面，从而驱使该部分模具转动。
采用上述方案后，本发明所述胶膜成型机在使用时，将长度略长于模具高度的胶膜逐一套设于模具上，令胶膜的顶缘突出于模具顶
部；如此则旋转总成令该模具戶生旋转时，该热风管由其吹孔吹出热风，使旋转中模具上的胶膜顶缘受热并往模具中央方向贴附变形，则模具离开自动热烘成型装置后，该胶膜即可在冷却后脱离模具而达到
预先成型。
借由本发明胶膜成型机的自动热烘成型装置，胶膜的预先成型不仅处理上较为快速且便利，且无须耗费太多人力，更避免因加热时间掌握不当而导致不良品的产生。
图1系本发明应用于整体胶膜成型机的外观立体图；图2系本发明所述成型机的部分构件外》见立体图；图3系本发明所述成型机的另一部分构件外观立体图；图4系本发明所述成型机的部分构件俯^f见图；图5系本发明所述成型机中模具的外观立体图；图6系经过预先成型的胶膜的外观立体图。主要组件符号说明
10机体11动力装置12进给盘
13模具130传动盘20自动热烘成型装置
21外盖22热风管220吹孔
23旋转总成230马达231从动盘
232皮带233传动轴30压抵装置
31作动装置32架体310轴杆33压盘 40 胶膜 50 胶膜
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。请参看图1、 2及图3所示，本发明的胶膜成型机主要包括有一机体IO，其具有动力装置ll,且顶面设有一进给盘12，该进给盘12与该动力装置11连接，可以一定间隔时间转动一定角度，且该进给盘12上间隔设置有复数模具13,请参看图5所示，该模具13可相对于该进给盘12自由枢转，其分别呈圆盘状且底部径向形成有传动盘130;
一自动热烘成型装置20,其装设于该机体IO的顶面，位于该进给盘12的一侧，且其包括有一外盖21、 一热风管22及一旋转总成23,其中
该外盖21固"^殳于该^L体IO顶面，其内部具有容室且一侧形成开口供该进给盘12 —側穿入，借以屏蔽于该进给盘12上的部分模具13;
请配合参看图4所示，该热风管22连接于一热风产生装置(图中未示)，且位于该外盖21的容室之中环绕该进给盘12设置，其相对于进给盘12 —侧间隔形成有复数吹孔220，该吹孔220分别相对一模具13;
该旋转总成23设置于该机体IO之中，包括有一马达230、复数从动盘231及至少一皮带232，其中，该马达230固设于该才几体10中，其具有一传动轴233突出于该机体10顶面；该复凄史从动盘231枢设于该机体10顶面相对于该外盖21处，其位于该进给盘12的相对底部，且沿着前述该进给盘12上受外盖21屏蔽的部分模具13的传动盘130外缘，呈弧形轴向设置；该皮带232套设于该马达230的传动轴233及该复数从动盘231上，可受传动轴233带动及经由该从动盘231的从动而循环旋转，且其一侧表面摩擦于前述部分模具13的传动盘130外缘表面，从而驱使该部分模具13转动；
以及一压抵装置30，其装设于该机体10顶面，位于该进给盘12的一侧且相邻于自动热烘成型装置20设置，其具有一作动装置31,该作动装置31经由一架体32固设于该机体IO顶面上方，且经由一可轴向伸缩的轴杆310连接一压盘33，该压盘33相对于该进给盘12上的其中一模具13，其中，该模具13尚未进入自动热烘成型装置20之中进行预先成型；前述作动装置31的轴杆310轴向伸出时，其压盘33可轻微压抵该相对应模具13的顶部。
所述胶膜成型机在使用时，将长度略长于模具13高度的胶膜40逐一套设于该进给盘12上的各模具13上，令胶膜40的顶缘突出于模具13顶部；当该进给盘12动作而逐步旋转时，该压抵装置30可逐一轻微压抵模具13顶部，令胶膜40获得定位而避免因穿套不完全而产生后续加工的不良；当模具13进入外盖21的容室后，前述旋转总成23中的皮带232即摩擦该模具13底部的传动盘130，令该模具13产生旋转，同时该热风管22由其吹孔220吹出热风，使旋转中的模具13上的胶膜40受热，并使其顶缘往模具13中央方向贴附变形，如此则模具13离开自动热烘成型装置20后，该胶膜40即可在冷却后脱离^^莫具13而达到预先成型。
权利要求
1、一种胶膜成型机的自动热烘成型装置，其特征在于其装设于成型机机体的顶面，位于成型机上部分模具的一侧，且其包括有一外盖、一热风管及一旋转总成；其中该外盖固设于该机体顶面，其内部具有容室且一侧形成开口供该部分模具穿入，以屏蔽该部分模具；该热风管连接于一热风产生装置，且位于该外盖的容室之中环绕该模具外侧，其相对于模具一侧间隔形成有数个吹孔，该吹孔分别相对一模具；该旋转总成设置于该机体之中，令前述受外盖屏蔽的部分模具转动。
2、 如权利要求1所述胶膜成型机的自动热烘成型装置，其特征 在于其进一步包括有一压抵装置，该压抵装置装设于该机体顶面， 位于该模具一侧且相邻于自动热烘成型装置设置，其具有一作动装 置，该作动装置经由一架体固设于该机体顶面上方，且经由一可轴向 伸缩的轴杆连接一压盘，该压盘相对于其中一才莫具。
3、 如权利要求1或2所述胶膜成型机的自动热烘成型装置，其 特征在于所述4莫具分别呈圆盘状且底部径向形成有传动盘；且该旋 转总成包括有一马达、复数从动盘及至少一皮带，其中该马达固设于该机体中，其具有一传动轴突出于该才几体顶面； 该复数从动盘枢设于该机体顶面相对于该外盖处，其位于该模具的相对底部，且沿着前述受外盖屏蔽的部分模具的传动盘外缘，呈弧形轴向设置；该皮带套设于该马达的传动轴及该复数从动盘上，可受传动轴带 动及经由该从动盘的从动而循环旋转，且其一侧表面摩擦于前述部分 模具的传动盘外缘表面，从而驱使该部分模具转动。
全文摘要
本发明公开了一种胶膜成型机的自动热烘成型装置，其借由一自动热烘成型装置以一热风管产生热风吹拂成型机模具上的未成型胶膜，并以一旋转总成令该模具转动，如此使模具上的胶膜受热令其顶缘往模具中央方向贴附变形，最后经过冷却及脱离模具而快速且方便地达到胶膜的预先成型。不仅处理上较为快速且便利，且无须耗费太多人力，更避免因加热时间掌握不当而导致不良品的产生。
文档编号B29C51/42GK101642956SQ200810071579
公开日2010年2月10日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者吕燕超, 宋中庭 申请人:厦门富懋塑料工业有限公司