散热板冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种用于层叠式蒸发器上散热板的一体冲压成型的散热板冲压装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上对于层叠式散热板的冲压成型都是通过一道工序、一道工序放在不同的压力机上通过不同的模具进行冲压成型，这种冲压方式由于需要在不同的设备上分段冲压，所以效率低，精度低、废品率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对散热板进行一体冲压的散热板冲压装置，满足了企业对于散热板冲压效率高、精度高的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种散热板冲压装置，包括压力机，压力机包括工作台、滑动连接在工作台上方的压块、以及驱动压块上下往复运动的动力组件，压力机上设有连续冲压模具组，连接冲压模具组依次包括冲孔模、冲切模、上凸模、凸台校正模、凸台冲孔模、下凹模、裁切校边模、冲压卷边模、下料模；
[0005]冲孔模包括固定在冲压模上模上的冲孔柱、以及位于冲压模下模并与冲孔柱位置匹配的冲压通孔；这里的冲孔柱由八根冲孔柱组成，四根冲孔柱“口”字形分布，另外四根也组成与前面四根相对设置的“ 口”字形分布；
[0006]冲切模包括固定在冲切模上模上的冲切片、以及位于冲切模下模并与冲切片位置匹配的冲切孔；这里的冲切片的形状与八根冲孔柱的形状匹配，位于四根上下两根冲孔柱之间的区域是没有冲孔片分布的；
[0007]上凸模包括开在上凸模上模上的圆台孔、以及开在上凸模下模上的插接孔一，插接孔一上插接有与圆台孔位置形状匹配的顶杆一，顶杆一通过气缸一驱动；这里圆台孔的设置是为了为制作散热板的通道凸台用的，这里的圆台孔有上下各两个，四个设置；这里顶杆一可以通过气缸一在插接孔一中伸缩，顶杆一缩回插接孔一处时，薄板才能被顺利的移动到下一道工序的模具中；
[0008]凸台校正模包括开在凸台校正模上模上的校正凹槽、以及开在凸台校正模下模上的插接孔二，插接孔二上插接有形状位置与校正凹槽匹配的校正顶杆，校正顶杆通过气缸二驱动；这里校正凹槽是用于校正上一道由顶杆一冲压出来的圆台状凸台，这种设置的好处是，冲压出来的散热板通道凸台不会发生冲裂的情况；这里的气缸二驱动校正顶杆在插接孔二中伸缩的设置，可以用于散热板通道凸台校正好后，校正顶杆可以缩回插接孔二处，使得薄板能够被平移输送到下一道模具冲压工序；
[0009]凸台冲孔模包括一组固定在凸台冲孔模上模上的冲柱、以及一组开在凸台冲孔模下模并与冲柱位置匹配的插接孔三，插接孔三上插接有顶杆二，顶杆二的中心开有向下设置并与冲柱形状匹配的通孔，顶杆二通过气缸三驱动；这种设置，是为了在利用顶杆二把散热板的通道凸台顶起时，再利用冲柱冲出散热板通道凸台上的通孔，这种设置的好处是，冲压出来的通孔不会使散热板通道凸台变形；这里的气缸三驱动顶杆二在插接孔三中伸缩的设置是，为了在散热板的通道孔冲压好后，顶杆二能够缩回插接孔三处，从而使薄板能够顺利水平移动到下一道工序进行冲压；
[0010]下凹模包括固定在下凹模底面的一组圆台形冲压块和一组凸块、以及开在下凹模下模顶面上并与圆台形冲压块和凸块位置形状分别匹配的凹孔一，各凹孔一的底部插接有顶杆三，各顶杆三通过气缸四驱动；这种设置，是为了冲压出散热板上的一组支撑凸台和引流凸台；这里气缸四驱动顶杆三的设置是为了，在散热板上的支撑凸台和引流凸台被冲压好后，支撑凸台和引流凸台能够冲凹孔一处顶出，从而能够水平被移动到下一道冲压工序中；
[0011]裁切校边模包括固定在裁切校边模上模上的切片、以及大小形状与切片匹配的裁切下模，裁切下膜上开一组数量和分布状态与凹孔一一致的凹孔二，各凹孔二的截面大小大于等于凹孔一，各凹孔二的底部插接有顶杆四，各顶杆四都通过气缸五驱动；这种设置，是为了能够切除薄板上多余的边料并进行散热板边缘尺寸校正，这里凹孔二的设置，是为了可以放置上一道工序冲压出来的散热板支撑凸台和引流凸台从而能够使半成品散热板能够被水平放置在裁切校边模的下模上、并且利用气缸五带动顶杆四把散热板的支撑凸台和引流凸台从凹孔二中顶出、使薄板可以水平位移向下一道工序中；
[0012]冲压卷边模包括固定在冲压卷边模上模上的压块、以及开在冲压卷边模下模的冲压凹口，冲压卷边模的上模上开有截面大于等于校正凹槽的凹槽，凹槽的数量和分布状态与校正凹槽一致，冲压卷边模下模上开有一组数量、分布状态与凹孔二一致的凹孔三，凹孔三的截面大于等于凹孔二，冲压凹口与各凹孔三的底部都插接有顶杆五，各顶杆五都通过气缸六驱动；这种设置，是为了压制出冲散热板的压合部和卷边，压合部是为了两块散热板的压合钎焊时作为散热板中间和边缘紧固的部位，卷边是为了能够把水汽通过卷边引导到指定的区域；这里的气缸六能够带动顶杆五能够把压合部卷边以及其它散热板下凹的部位向上顶出，从而可以使薄板能够顺利的进入到下一道冲压模具中；
[0013]下料模包括固定在下料模上模上的的切刀。这种设置，是为了把薄板剩余边料(两冲压通孔之间区域)切除、并且也可以作为下一道裁切下冲压好的散热板的工具；这里使用的动力组件可以用液压作为动力源设置，也可以是气缸、电机作为动力源。
[0014]进一步完善，压力机的侧部固定有薄板送料机构，薄板送料机构包括机架，机架包括一对相对设置的侧板、固定在两侧板顶端的上板、以及固定在两侧板底端的下板，机架内设有送料组件，送料组件的左侧设有夹持组件，机架内设有一组用于薄板限位引导的引导组件；送料组件包括滑动连接在上板底面上的滑块一、固定在滑块一上的第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定有压块一，压块一的相对位置设有支撑块一，支撑块一固定在滑动连接于下板顶面的滑块二上，滑块一和滑块二都通过伺服电机驱动；夹持组件包括固定在上板底面上的气缸二、固定在气缸二活塞杆上的压块二，压块二的下方设有固定在下板上的支撑块二 ；引导组件包括转动连接在两侧板上的转辊一、纵向插接在两侧板上的插接块，两插接块上转动连接有转辊二，两插接块上都固定有插接在上板上的立柱，两立柱的顶端固定有横板，横板与上板之间安装有复位弹簧一，横板的中心开有通孔一，上板上固定有穿过通孔一的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有截面大于通孔的旋转件；支撑块一、支撑块二、转辊一、连续冲压模具组四者位置匹配。使用薄板送料机构就可以等间距的输送薄板到达连续冲压模具组中进行冲压了 ；其使用过程如下:使用时，调节引导组件上的旋转件，利用复位弹簧一抬升转辊二，从而使得转辊一和转辊二之间的间隙加大，夹持组件的第二气缸带动压块二向上抬升，再送料组件上的第一气缸带动压块一向上抬升，进而把薄板通过送料组件、夹持组件、引导组件上的间隙，当薄板通过这些间隙后，拧动旋转件调节转辊一与转辊二之间的间隙，从而保持转辊一与转辊二之间的间隙与薄板的厚度匹配，再启动第一气缸和第二气缸，当第一气缸带动压块一压住薄板时，第二气缸带动压块二向上抬起不对薄板进行施压，第一气缸带动压块一压住薄板后，伺服电机驱动滑块一和滑块二同时移动，进而带动薄板等间距输送薄板到达连续冲压模具组中，等薄板被输送好后，第二气缸带动压块二压住薄板，这时第一气缸带动压块一向上抬起、并通过伺服电机驱动滑块一和滑块二同步驱动其复位，这样一个等间距的薄板输送就完成了，要继续等间距输送薄板，只