5)与下模板(3)之间设有凸轮驱动结构(151)以驱动下模板(3)沿导柱(13)上下滑移； 脱模结构，设于下模板(3)和上机板(11)之间。2.根据权利要求1所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于:所述脱模结构包括 两个支架凸轮(8)，分别安装在传动轴(15)的左右两端并能随传动轴(15) —起旋转； 左右间隔且竖直设置的两组支架导杆(6)，各支架导杆(6)竖向穿过下模板(3)并能上下移动； 两个滚轮座(7)，分别固定在支架导杆(6)的下端，滚轮座(7)内安装有能绕自身轴线旋转的滚轮(71)，各滚轮(71)分别与相对应的支架凸轮(8)接触； 两根支架弹簧(10)，分别套设在相对应的支架导杆(6)上，各支架弹簧(10)的上下两端分别支撑在下模板⑶和滚轮座(7)之间，以使滚轮座(7)内的滚轮(71)保持与支架凸轮⑶接触的趋势； 两个脱模支撑座(9)，分别固定在相对应支架导杆￠)的上端； 脱模板组件，其左右两端连接在两个所述脱模支撑座(9)上。3.根据权利要求2所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于:所述支架导杆(6)的头部设有螺杆部(61)，脱模支撑座(9)的一端开有螺纹孔(91)，螺杆部(61)螺纹连接在螺纹孔(91)内，螺杆部￠1)上还螺纹连接有两个压紧螺母(62)，两个压紧螺母￠2) —上一下夹紧脱模支撑座(9);每组支架导杆(6)中各有两根支架导杆￠)，所述滚轮(71)位于同组的两根支架导杆(6)之间，下模板(3)上开有供支架导杆(6)穿过的穿孔，穿孔内固定有支架导套(63)，支架导杆(6)穿过所述支架导套(63)，支架导套(63)内部的上下两头安装有给支架导杆(6)导向的自润滑铜套(64)。4.根据权利要求2所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于:所述脱模板组件包括上前脱模板(16)、下前脱模板(17)、上后脱模板(18)和下后脱模板(19);各所述脱模支撑座(9)上均设有能前后滑移的滑块(20)，该滑块(20)被固定在脱模支撑座(9)上的两前后间隔设置的呈倒L形的压块(21)约束在脱模支撑座(9)上；所述拨料杆(5)向上穿过脱模支撑座(9)上的穿孔(92)后与所述滑块(20)连接以带动滑块(20)前后滑移；所述上前脱模板(16)和下前脱模板(17)的左右两端分别固定在两块位于前部的压块(21)上，且上前脱模板(16)和下前脱模板(17)上下间隔错位设置；所述上后脱模板(18)的左右两端分别固定在两块位于后部的压块(21)上，所述下后脱模板(19)的左右两端则分别固定在两块滑块(20)上，且上后脱模板(18)和下后脱模板(19)上下间隔错位设置；各前脱模板(16、17)和各后脱模板(18、19)又前后间隔设置以供成型刀具穿过。5.根据权利要求1所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于:所述下模板(3)上左右间隔固定有呈倒L形的限位块(31)，下模安装滑板(2)位于两块所述限位块(31)之间，下模安装滑板(2)的左右外侧面上各固定有一侧导向铜条(22)，下模安装滑板(2)的上端面的左右两侧各固定有一上导向铜条(23)，所述限位块(31)内侧的竖直平面抵住侧导向铜条(22)，限位块(31)内侧的水面平面抵住上导向铜条(23);所述下模安装滑板(2)的左右两侧设有沿前后方向贯穿的阶梯肩部平台(24)，所述侧导向铜条(22)固定在阶梯肩部平台(24)的外侧面上，所述上导向铜条(23)安装在阶梯肩部平台(24)的低位面上，所述限位块(31)的水平部伸入阶梯肩部平台(24)内。6.根据权利要求1所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于:所述限位结构包括 限位轮(25)，螺纹连接在位于上机板(11)上部的导柱(13)上，该限位轮(25)直接或间接与上机板(11)的上端面抵触而限制上机板(11)向上运动，各限位轮(25)的外周固定有传动链轮(26)； 链条(27)，其依次与各传动链轮(26)啮合而呈封闭环状； 伺服电机(28)，安装在所述上机板(11)上，伺服电机(28)的输出轴上安装有主动链轮(29)，该主动链轮(29)与所述链条(27)啮合以驱动链条动作。7.根据权利要求1所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于:所述往复送料机构包括约束在机架(I)上能水平前后滑移的推料杆及设于推料杆上的铰座(30)，所述铰座(30)由位于下方的摆杆机构(32)带动而能水平前后滑移；所述推料杆包括连接杆(33)和螺母杆(34)，连接杆(33)的头部和螺母杆(34)的内部均车有螺纹，所述拨料杆(5)套设并约束连接杆(33)的中部，连接杆(33)穿过铰座(30)的阶梯孔(301)后与螺母杆(34)螺纹连接，铰座(30)的一头与螺母杆(34)抵触，铰座(30)的另一头由螺纹连接在连接杆(33)上的第一螺母(35)压紧，所述机架(I)上还固定有具有第一导向孔(361)的第一支架座(36)和具有第二导向孔(371)的第二支架座(37)，所述螺母杆(34)插入第一导向孔(361)内以对螺母杆(34)的前后滑移导向，所述连接杆(33)的尾端插入第二导向孔(371)内以对连接杆(33)的前后滑移导向。8.根据权利要求7所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于:所述螺母杆(34)通过第一润滑轴承(362)安装在第一导向孔(361)内，所述连接杆(33)的尾端通过第二润滑轴承(372)安装在第二导向孔(371)内；所述第一螺母(35)外端通过第一锁紧螺母(351)和第一弹性垫片(352)锁紧；所述连接杆(33)中部具有环形挡肩部(331)，所述拨料杆(5)通过第二螺母(51)压紧在所述环形挡肩部(331)上，第二螺母(51)的外端通过第二锁紧螺母(52)和第二弹性垫片(53)锁紧；所述螺母杆(34)伸入铰座(30)的阶梯孔的大孔部内，并通过套设在连接杆(33)上的第三弹性垫片(332)与所述铰座(30)的阶梯孔的大孔部底面接触。9.根据权利要求1所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于:所述下模板(3)的下方支撑有四根支撑弹簧(40)，分别支撑在下模板(3)下方的四个边角处；所述机架的下机板(12)上左右两侧固定有两块支板(38)，两块支板(38)位于下机板(12)的下方，所述支撑弹簧(40)的上端支撑在下模板(3)的下端面上，支撑弹簧(40)的下端支撑在相应的支板(38)的上端面上。10.根据权利要求9所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于:所述下模板(3)的四个边角处各具有一个竖向贯穿的螺纹孔(39)，各螺纹孔(39)内自上而下螺纹连接有螺纹柱(41)，各支板(38)上固定有两根柱部(381)，柱部(381)的上端活动插入螺纹柱内，所述支撑弹簧(40)套设在该柱部(381)上，支撑弹簧(40)的上端向上进入螺纹孔(39)内并与螺纹柱(41)的下端面抵触；所述螺纹柱(41)向上露出螺纹孔(39)的部分还螺纹连接有锁紧螺母(411)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种上模固定式翅片成型机，其特征在于：包括机架，由上机板、下机板及导柱组成，上机板上安装有上模安装板；下模板，设于机架内下部并可沿导柱上下滑移，下模板上方设有下模安装滑板；保持弹簧，套设在导柱上并支撑在上机板与下模板之间；两根左右间隔且竖直设置的拨料杆，拨料杆向上穿过下模板后与下模安装滑板连接；由电机驱动旋转的传动轴，设于机架内并位于下模板下方，传动轴与下模板之间设有凸轮驱动结构；脱模结构，设于下模板和上机板之间。由于上模不需要做上下冲压动作，就可以去掉原有的上驱动轴、上模板及两者之间的凸轮驱动结构，并消除了原有结构中万向联轴器磨损而产生的精度影响。
【IPC分类】B21D53/04, B21D37/12, B21D37/10, B21D45/08, B21D43/02
【公开号】CN204638965
【申请号】CN201520175767
【发明人】王荣, 董明智, 倪泉斌, 毛国平
【申请人】宁波荣智自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月26日