一种用于减振块的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于减振块的注塑机。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

减振块具有高回弹的作用，现有的减振块注塑机在加工结束后，模具与冲压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，模型的取出较为麻烦，模具自身的脱模方式不够便捷，增加了操作人员的工作量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于减振块的注塑机，解决了上述背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于减振块的注塑机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支柱，所述支柱的顶部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端延伸至支柱内，所述伸缩柱的表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的下侧设置有上模座，所述横梁的顶部固定安装有气缸，所述气缸的一端与上模座的顶部固定安装，所述横梁底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的底部与上模座的顶部固定安装，所述上模座的底部固定安装有凸模型芯。

所述底座的顶部固定安装有下模座，所述下模座的内部设置有模具本体，所述模具本体的内部设置有平板，所述模具本体顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有挤压弹簧。

优选的，所述底座的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与平板的底部固定安装，所述底座的两侧均固定安装有过滤装置，所述过滤装置的一侧设置有防尘网，所述防尘网的一端设置有进气管，所述进气管的一端延伸至模具本体内，所述进气管的内部固定安装有制冷机。

优选的，所述下模座顶部的两侧均固定安装有下固定座，所述下固定座的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有弹簧座，所述弹簧座的顶部与上模座的底部固定安装。

优选的，所述底座的底部固定安装有减震装置，所述减震装置的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量不少于四个，所述支撑腿的底部固定安装有移动轮。

优选的，所述减震装置包括下底板，所述下底板顶部的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部与底座的底部固定安装，所述下底板的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与底座的底部固定连接。

优选的，所述底座的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有防滑垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于减振块的注塑机。具备以下有益效果：

1、该用于减振块的注塑机，通过设置制冷机，通过驱动两侧的制冷机，产品在脱模时，可利用制冷机对模具本体的内腔内部进行吹气，对产品进行冷却，同时驱动第一电动伸缩杆，给平板提供一个向上的压力，使产品随着平板往上移动，便于脱模，工作比较方便，提高生产效率，且能够确保成品率，减少操作人员的工作量，从而大大的提高了模具生产加工的工作效率。

2、该用于减振块的注塑机，通过设置气缸和缓冲弹簧，可以带动凸模型芯向下工作，有利于产品快速成型，产品成型快从而脱模速度快，大大的提高了生产的效率，而且缓冲效果好，通过设置挤压弹簧，可以起到减震的作用，也在成型模具时，便于将模块与模具分离，从而便于模具的脱模，通过设置移动轮，便于该注塑机的移动使用，省时省力，大大的提高了工人们的工作效率，从而有效的提高了减振块生产的效率。

3、该用于减振块的注塑机，通过设置减震装置，当凸模型芯对模具内部的模块进行冲压时，由于巨大的冲击力，使该模具注塑装置整体发生震动，挤压弹簧受力后发生弹性形变，这会缓冲掉一部分的震动，便于脱模的装置在进行冲压作业时更加平稳，且有利于减少噪声，通过设置防滑垫，防滑垫可以增加与地面的摩擦，从而加强了该装置的稳固作用，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构减震装置示意图。

图中：1底座、2支柱、3伸缩柱、4伸缩弹簧、5横梁、6气缸、7上模座、8滑杆、9橡胶垫、10固定块、11弹簧座、12缓冲弹簧、13下固定座、14下模座、15凸模型芯、16防滑垫、17减震装置、171侧板、172减震弹簧、173限位板、174下底板、18支撑腿、19移动轮、20凹槽、21挤压弹簧、22平板、23模具本体、24过滤装置、25防尘网、26制冷机、27进气管、28第一电动伸缩杆、29连接杆、30第二电动伸缩杆、31支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种用于减振块的注塑机，如图1-2所示，包括底座1，底座1的两侧均固定安装有连接杆29，连接杆29的底部固定安装有第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30的底部固定安装有支撑架31，支撑架31的底部固定安装有防滑垫16，通过设置防滑垫16，防滑垫16可以增加与地面的摩擦，从而加强了该装置的稳固作用，提高了操作人员的工作效率，底座1的底部固定安装有减震装置17，通过设置减震装置17，当凸模型芯15对模具内部的模块进行冲压时，由于巨大的冲击力，使该模具注塑装置整体发生震动，挤压弹簧21受力后发生弹性形变，这会缓冲掉一部分的震动，便于脱模的装置在进行冲压作业时更加平稳，且有利于减少噪声，减震装置17包括下底板174，下底板174顶部的两侧均固定安装有侧板171，侧板171的顶部与底座1的底部固定安装，下底板174的顶部固定安装有限位板173，限位板173的顶部固定安装有减震弹簧172，通过设置减震弹簧172，弹簧具有减震的作用，大大的提高了该注塑机减震的效率，减震弹簧172的一端与底座1的底部固定连接，减震装置17的底部固定安装有支撑腿18，支撑腿18的数量不少于四个，支撑腿18的底部固定安装有移动轮19，通过设置移动轮19，便于该注塑机的移动使用，省时省力，大大的提高了工人们的工作效率，从而有效的提高了减振块生产的效率。

底座1的内部设置有第一电动伸缩杆28，第一电动伸缩杆28的一端与平板22的底部固定安装，底座1的两侧均固定安装有过滤装置24，过滤装置24的一侧设置有防尘网25，防尘网25的一端设置有进气管27，进气管27的一端延伸至模具本体23内，进气管27的内部固定安装有制冷机26，通过设置制冷机26，通过驱动两侧的制冷机26，产品在脱模时，可利用制冷机26对模具本体23的内腔内部进行吹气，对产品进行冷却，同时驱动第一电动伸缩杆28，给平板22提供一个向上的压力，使产品随着平板22往上移动，便于脱模，工作比较方便，提高生产效率，且能够确保成品率，减少操作人员的工作量，从而大大的提高了模具生产加工的工作效率，底座1顶部的两侧均固定安装有支柱2，支柱2的顶部设置有伸缩柱3，伸缩柱3的一端延伸至支柱2内，伸缩柱3的表面设置有伸缩弹簧4，伸缩柱3的顶部固定安装有横梁5，横梁5的下侧设置有上模座7，横梁5的顶部固定安装有气缸6，通过设置气缸6，可以带动凸模型芯15向下工作，有利于产品快速成型，产品成型快从而脱模速度快，大大的提高了生产的效率，而且缓冲效果好，气缸6的一端与上模座7的顶部固定安装，横梁5底部的两侧均固定安装有固定块10，固定块10的底部设置有橡胶垫9，橡胶垫9的底部固定安装有滑杆8，滑杆8的底部与上模座7的顶部固定安装，上模座7的底部固定安装有凸模型芯15。

底座1的顶部固定安装有下模座14，下模座14顶部的两侧均固定安装有下固定座13，下固定座13的顶部固定安装有缓冲弹簧12，通过设置缓冲弹簧12，可以带动凸模型芯15向下工作，有利于产品快速成型，产品成型快从而脱模速度快，大大的提高了生产的效率，而且缓冲效果好，缓冲弹簧12的一端固定安装有弹簧座11，弹簧座11的顶部与上模座7的底部固定安装，下模座14的内部设置有模具本体23，模具本体23的内部设置有平板22，模具本体23顶部的两侧均开设有凹槽20，凹槽20的内部设置有挤压弹簧21，通过设置挤压弹簧21，可以起到减震的作用，也在成型模具时，便于将模块与模具分离，从而便于模具的脱模。

综上所述，该用于减振块的注塑机，通过设置制冷机26，通过驱动两侧的制冷机26，产品在脱模时，可利用制冷机26对模具本体23的内腔内部进行吹气，对产品进行冷却，同时驱动第一电动伸缩杆28，给平板22提供一个向上的压力，使产品随着平板22往上移动，便于脱模，工作比较方便，提高生产效率，且能够确保成品率，减少操作人员的工作量，从而大大的提高了模具生产加工的工作效率，通过设置气缸6和缓冲弹簧12，可以带动凸模型芯15向下工作，有利于产品快速成型，产品成型快从而脱模速度快，大大的提高了生产的效率，而且缓冲效果好，通过设置挤压弹簧21，可以起到减震的作用，也在成型模具时，便于将模块与模具分离，从而便于模具的脱模，通过设置移动轮19，便于该注塑机的移动使用，省时省力，大大的提高了工人们的工作效率，从而有效的提高了减振块生产的效率，并且，通过设置减震装置17，当凸模型芯15对模具内部的模块进行冲压时，由于巨大的冲击力，使该模具注塑装置整体发生震动，挤压弹簧21受力后发生弹性形变，这会缓冲掉一部分的震动，便于脱模的装置在进行冲压作业时更加平稳，且有利于减少噪声，通过设置防滑垫16，防滑垫16可以增加与地面的摩擦，从而加强了该装置的稳固作用，提高了操作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。