专利名称：立式注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机，尤其是指合模装置为立式、模具为上下模 形式、喻嘴为立式布置的立式注塑机。
技术背景立式注塑机由于使于安放镶嵌件和有利于二次成型加工，所以应用很广泛。现有的立式注塑机的注射量在30克400克之间，立式注塑机的总高度 在2.5米~4米之间。稍大一点的立式注塑机，例如注射量在80O克 100O克 的立式注塑机，其总高度将达到5米^米，它的使用、运输、維修都不方便， 对厂房高度M要求，再往上增加高度似乎不太可能，所以高;^4立式注塑 机的瓶颈。若采用卧式注塑机来加工成型中大型的塑件，只有改变塑件原来 的结构或改变才莫具结构，4吏结构和冲^r复杂化. 发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑合理，便于加工成型中大型塑 件的立式注塑机。为了达到上述目的，本实用新型采用的4支术方案为 一种立式注塑机， 包^U座、合模装置和注射装置，注射装置包括马达、马达座、注射座、注 射油缸、支撑座、料斗、螺杆、料筒、前料筒和啧嘴，料斗通ii^筒及前料 筒与M连通，料筒呈卧式布置，前料筒呈立式布置，M筒与前料筒固定 连接，注射装置的支撑座与机座铰接，啧嘴移动油缸的一端与机座或油缸支 架铰接，而^t移动油缸另一端与料筒或前料筒铰接，固定模板具有空腔，喷嘴移动油缸动作时，能带动喷嘴作伸入或穿出空腔的伸缩运动a为了安装简便，w移动油缸的活塞杆与前料筒铰接，M移动油缸的^L体与油釭支架^^接。为了调节M对中模具的浇口 ，注射装置的支撑座与机座的调节座铰接，调节座側面顶靠有调节螺钉a本实用新型中的合皿置包括固定模板、移动才莫板以;s^驱动移动^^板的 锁模油缸，此时，油缸支架固定在锁模油缸上或机座上。本实用新型中的合模装置也可以是包括固定模板、移动模板以及驱动移动才^L的油缸加连杆机构n此时，油缸支架固定在固定4^LL或机座上.注射座与支撑座固定连接或制成一体，注射油缸一端与注射座固定连接， 另一端与马达座固定连接，马达座与支撑座上的导柱或导,动配合。采用上述结构后，由于料筒呈卧式布置，前料筒呈立式布置，^筒与前料筒固定连接，注射装置的支撑座与机座铰接，^rt移动油缸的一端与机 座或油缸支架铰接，而，移动油缸另一端与料筒或前料筒铰接，固定^m 具有空腔，《 移动油釭动作时，能带动^t^作伸入或穿出空腔的伸缩运动，因此，喷嘴在 移动油釭的带动下顶紧模具时，即可注塑；啧嘴离开#*时，就可以方便地清理m和模具。本实用新型克服了^r技术加工成型中 大型塑件需要增加立式注塑机高度的缺点，使立式注塑机结构紧凑合理，解决了长期以来阻碍制造中大型立式注塑机的难题，便于加工成型中大型塑件； 此外，本实用新型还具有j^4氐，便于运^^使用的化l
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细地说明。 图l是本实用新型的立式注塑机的第一个实施例的结构示意图； 图2是图1的A向局部结构俯4见图; 图3是本实用新型第二个实施例的结构示意图； 图4是本实用新型第三个实施例的结构示意图； 图5是本实用新型第四个实施例的结构示意图； 图6是本实用新型第一个实施例的动作示意图。 具体实施旅如图1、 2所示，是本实用新型的注塑机的第一个实施例， 一种立式注塑 机，包才^l座l、合模装置和注射装置，注射装置包括马达15、马达座14、 注射座13、注射油缸18、支撑座V7、料斗12、螺浙ll-l、料筒ll、前料筒 6和喻背8，料斗12通过料筒11及前料筒6与喻觜8连通，料筒11呈卧式 布置，前料筒6呈立式布置，M筒11与前料筒6固定连接，注射装置的支 撑座17与机座1铰接，喻觜移动油缸4的一端与机座1或油釭支架2铰接， 而^f移动油缸4另 一端与料筒11或前料筒6铰接，固定模板7具有空腔 7-1，喷^f移动油缸4动作时，能带动喻觜8作伸入或穿出空腔7-l的伸缩运 动。如图1所示，为了安装简便，铺移动油缸4的活絲44与前料筒6 铰接，喷嘴移动油缸4的釭体4-2与油缸支架2铰接《也可以;lj^移动油 缸4的活塞杆4-1与油釭支架2铰接，^移动油缸4的釭体4_2与前料筒6 铰接。如图1所示，为了调节喻嘴8对中模具10的浇口，注射装置的支撑座 17与机座1的调节座20铰接，调节座20側面顶靠有调节螺钉19。也可以不 设调节座20，支撑座17与积i座1直#4^接，这时可不采用调节螺钉19。如图1所示，合模装置包括固定4飄7、移动模板9以及驱动移动模板9的锁^^油釭3 在本实施例中，合模装置中的移动揚H9在上，固定構^7 和锁模油缸3在下；喻觜8的出口朝上布置；如图1所示，油缸支架2固定在锁模油缸3上，也可以固定^jM^座1上，如图1、 2所示，注射座13与支撑座17固定连接或制成一体，注射油缸 18 —端与注射座13固定连接，另一端与马i^ 14固定连接，马达座14与 支撑座17上的导柱16或导，动配合。如图3所示，是本实用新型的注塑机的第二个实施例，在本实施例中， 合模装置中的移动模板9在下，固定模板7和锁模油缸3在上；喷嘴8的出 口朝下布置；固定模&7上还开有供料筒ll经过的孔7-2，其余结构与上述 第一个实施例相同。当然固定模板7上也可以不设孔7-2，而是与上迷第一 个实施例一样，料筒11在固定才敞7的外側经过。如图4所示，是本实用新型的注塑机的第三个实施例，在本实施例中， ^^^^E包括固定冲莫板7、移动4莫板9以^J区动移动冲m9的油缸加连^f机 构5;合^^置中的移动模板9和油缸加连杆机构5在上，固定才莫板7在下； 喷嘴8的出口朝上布置；油缸支架2固定在固定模板7上，也可以固定^ 座1上。注射装置与上述第一个实施例基本相同。如图5所示,是本实用新型的注塑机的第四个实施例,在本实施例中，合 模装置中的移动模板9和油釭加连杆机构5在下，固定模板7在上；嘹觜8 的出口朝下布置；注射装置与上迷第一个实施例14^目同。本实用新型的中的马达4—*用液压马达。如图1、 2、 6所示，本实用新型^M时，当合模装置4&4錄10合紧，喷 嘴移动油缸4推动料筒11和前料筒6，使M 8顶紧^ 10;塑料原料M 斗12加入，通过马达15带动^Hf 11-1旋转，把塑fH^'i料筒1L加热料筒 11，使塑料熔化，同时通过螺杆11-1旋转把塑料向前推动，此时螺杆11-1 带动马达座14后退；当f["加到设定的值时，注射油缸18活,带动马达座14和螺杆n-i向前运动，对熔4匕的塑剩^^5主射，塑^ii过料筒n、前料筒6和喷嘴8射i^錄10，成型塑W^k当辦移动油釭4缩回时， 8离开鹏10，可以通过注射动作清理 料筒11和前料筒6内的度料，以及清3iL4錄10和^f 8上的爽料。
权利要求1、一种立式注塑机，包括机座(1)、合模装置和注射装置，注射装置包括马达(15)、马达座(14)、注射座(13)、注射油缸(18)、支撑座(17)、料斗(12)、螺杆(11-1)、料筒(11)、前料筒(6)和喷嘴(8)，料斗(12)通过料筒(11)及前料筒(6)与喷嘴(8)连通，其特征在于a、料筒(11)呈卧式布置，前料筒(6)呈立式布置，且料筒(11)与前料筒(6)固定连接，b、注射装置的支撑座(17)与机座(1)铰接，c、喷嘴移动油缸(4)的一端与机座(1)或油缸支架(2)铰接，而喷嘴移动油缸(4)另一端与料筒(11)或前料筒(6)铰接，d、固定模板(7)具有空腔(7-1)，喷嘴移动油缸(4)动作时，能带动喷嘴(8)作伸入或穿出空腔(7-1)的伸缩运动。
2、 根据权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于喷嘴移动油缸(4) 的活塞杆(44)与前料筒(6)铰接，啧嘴移动油釭(4)的釭体(；2)与 油缸支架(2)铰接。
3、 #4&权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于注射装置的支撑座 (17)与机座(1 )的调节座(20)铰接，调节座(20)側面顶靠有调节螺钉 (19)。
4、 1权利要求1所述的立式注塑机，其特4^于合模装置包括固定 模板(7)、移动模板(9)以及驱动移动^板(9)的锁模油缸(3)。
5、 才tt权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于合模装置包括固定 冲級(7)、移动模板(9)以^U区动移动才m (9)的油缸加i^杆才禍(5)。
6、 ，权利要求4所述的立式注塑机，其特征在于油缸支架(2)固 定在锁模油缸(3)上或机座(1)上。
7、 根据权利要求5所述的立式注塑机，其特M于油缸支架(2)固 定在固定冲m(7)上或机座(1)上.
8、 根据权矛漆求1所述的立式注塑机，其特征在于注射座(13)与支 撑座(17)固定连接或制成一体，注射油缸(18) —端与注射座(13)固定 连接，另一端与马达座(14)固定连接，马达座(14)与支撑座(17)上的 导柱(16)或导，动配合a
专利摘要本实用新型公开了一种立式注塑机，它包括机座、合模装置和注射装置，注射装置包括马达、马达座、注射座、注射油缸、支撑座、料斗、螺杆、料筒、前料筒和喷嘴，料斗通过料筒及前料筒与喷嘴连通，料筒呈卧式布置，前料筒呈立式布置，且料筒与前料筒固定连接，注射装置的支撑座与机座铰接，喷嘴移动油缸的一端与机座或油缸支架铰接，而喷嘴移动油缸另一端与料筒或前料筒铰接，固定模板具有空腔，喷嘴移动油缸动作时，能带动喷嘴作伸入或穿出空腔的伸缩运动。本实用新型结构紧凑合理，解决了长期以来阻碍制造中大型立式注塑机的难题，便于立式加工成型中大型塑件的注塑机，且成本低，便于运输和使用。
文档编号B29C45/17GK201109169SQ20072004447
公开日2008年9月3日 申请日期2007年10月1日 优先权日2007年10月1日
发明者孙志敏 申请人:孙志敏