专利名称：聚酯打包带的坯带铸取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在聚酯打包带生产过程中使用的坯带铸取装置。
技术背景在聚酯打包带的生产过程中，坯带的铸造环节极为重要，坯带质量的好 坏直接影响到成品打包带的质量。坯带质量的好坏包括起尺寸是否恒定，外 形是否平整等要素。传统的出片装置是模头与冷却水槽，坯带从模头里出来 后经过冷却水槽进行冷却，再进行后续的加工。以冷却水槽作为冷却装置对 坯带进行冷却的缺点是，不能保证坯带才从模头里出来后尺寸保持恒定，外 形保持平整，因此可能会影响产品的质量。发明内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，本实用新 型提供一种在聚酯打包带生产过程中使用的坯带铸取装置。本实用新型采用的技术方案是 一种聚酯打包带的坯带铸取装置，具有 模头，还具有冷却辊、高压静电装置、导辊、张力辊，模头设置在靠近冷却 辊辊面的上方，模头的出口斜向冷却辊旋转的方向。从模头中出来的坯带与 冷却辊辊面相切的位置附近设有高压静电装置，高压静电装置可使从模头出 来的坯带很好地吸附在冷却辊辊面上。进一步地，所述模头为T型衣架式，中间设有可调垫片。 再进一步地，所述冷却辊的辊面为镀铬面，以提高坯带表面的光洁度与 平整度。更进一步地，所述导辊设置在能使坯带走过冷却辊辊面的大部分圆弧的位置，以延长坯带与冷却辊辊面的接触时间，同时，冷却辊的直径不小于1米，且内部的冷却水道为多头螺旋水道以减短水道长度。通过延长坯带与冷却辊辊面的接触时间及提高冷却辊自身的水冷效果来提高冷却辊对坯带的冷却效率。所述的张力辊设置在导辊旁边，作用是使坯带处于张紧状态，很好地贴合住冷却辊及导辊的辊面。本实用新型的有益效果是本实用新型所铸出的打包带坯带尺寸相当稳定，外形平整，使得成品打包带特别适用于大型、特大型自动打包机。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的冷却辊的沿轴向的局部剖视放大图。 图中l.模头2.冷却辊 21.冷却水道3.高压静电装置 4.导辊 5.张力辊具体实施方式
如图l所示的一种聚酯打包带的坯带铸取装置，具有模头l、冷却辊2、 高压静电装置3、导辊4、张力辊5，模头1设置在靠近冷却辊2辊面的上方， 模头1的出口斜向冷却辊的旋转方向。从模头1中出来的坯带与冷却辊2辊 面相切的位置附近设有高压静电装置3，高压静电装置3可使从模头1出来 的坯带很好地吸附在冷却辊2的辊面上。模头1为T型衣架式，中间设有可调垫片。通过调整上下模中可调垫片 的厚度和开口，可做出不同规格的坯带。冷却辊2的辊面为镀铬面，以提高坯带表面的光洁度与平整度。导辊4设置在能使坯带走过冷却辊2辊面的大部分圆弧的位置，以延长坯带与冷却辊2辊面的接触时间，同时，冷却辊2的直径不小于1米，且内 部的冷却水道21为多头螺旋水道以减短水道长度。通过延长坯带与冷却辊2辊面的接触时间及提高冷却辊2的自身的水冷效果来提高冷却辊2对坯带的冷却效率。张力辊5的位置在导辊4旁边，作用是使坯带处于张紧状态，很好地贴 合住冷却辊2及导辊4的辊面。
权利要求1.一种聚酯打包带的坯带铸取装置，具有模头(1)，其特征在于还具有冷却辊(2)、高压静电装置(3)、导辊(4)、张力辊(5)，模头(1)设置在靠近冷却辊(2)辊面的上方处，模头(1)的出口斜向冷却辊(2)的旋转方向；从模头(1)中出来的坯带与冷却辊(2)辊面相切的位置附近设有高压静电装置(3)；导辊(4)与张力辊(5)设置在冷却辊(2)的一侧。
2. 根据权利要求1所述的聚酯打包带的坯带铸取装置，其特征在于 所述模头(1)为T型衣架式，中间设有可调垫片。
3. 根据权利要求l所述的聚酯打包带的坯带铸取装置，其特征在于-所述冷却辊(2)辊面为镀铬面。
4. 根据权利要求1所述的聚酯打包带的坯带铸取装置，其特征在于 所述冷却辊(2)的直径不小于1米，冷却辊(2)内部的冷却水道(21) 为多头螺旋水道。
5. 根据权利要求l所述的聚酯打包带的坯带铸取装置，其特征在于所述的导辊(4)设置在能使坯带走过冷却辊辊面的大部分圆弧的位置；所述的张力辊(5)设置在导辊(4)旁边。
专利摘要本实用新型公开了一种在聚酯打包带生产过程中使用的坯带铸取装置。其具有模头、冷却辊、高压静电装置、导辊、张紧辊。从挤出机里出来的熔融状的聚酯，通过滤器过滤后，经模头和冷却辊被铸成坯带。模头采用T型衣架式，中间设有可调垫片，可以适应不同规格的聚酯打包带的生产。冷却辊的辊面镀铬，具有很高的光洁度。本实用新型所铸出的打包带坯带尺寸稳定，外形平整，使得成品打包带特别适用于大型、特大型自动打包机。
文档编号B29C41/34GK201095174SQ200720042838
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者邹克信 申请人:朱富来