专利名称：三板模流道结构的制作方法
技术领域：
三板模流道结构
技术领域：
本实用新型是一种模具的流道结构，特别是一种三板模流道结构。背景技术：
请参阅图1所示，图1为现有技术的三板模流道结构示意图。
如图所示，该三板模包括有顺序连接的上固定板ll、脱料板12、母模板 13、母模仁14、公模仁15，该三板模流道结构包括 一注口衬套IO，其设于 上固定板11以及脱料板12内，该注口衬套IO靠近脱料板12 —端之两侧各 为一倒勾100; —主流道18，其开设于该注口衬套10内，该主流道18为一 贯穿该注口衬套10的竖流道； 一冷料穴16,其开设于脱料板12与母模板13 间，该冷料穴16与主流道18相连通，并与该注口衬套10形状相配合； 一第 一分流道17，其为一开设于脱料板12与母模板13间的横流道，该第一分流 道17 —端与冷料穴16 —侧相连通，且该第一分流道17底部高于该冷料穴16 底部； 一第二分流道19，其开设于母模板13与母模仁:H内，该第二分流道 19为一贯穿母模板13与母模仁14的竖流道，该第二分流道19与该第一分流 道17的远离冷料穴16 —部位相连通。
基于上述结构，融胶(图未示)经由上述流道最后进入母模仁14、公模 仁15之间的型腔形成产品101,当然，该结构还包括一拉料销102，其设于 上固定板11以及脱料板12内，该拉料销102远离上固定板11 一端为倒勾结 构并且伸入冷料穴16内，该拉料销102位于第二分流道19正上方。开模后， 通过该拉料销102将废料拉出。
然而，由于拉料销102足以将废料拉出，现有技术的注口衬套10上设计 的倒勾100变失去意义，由于存在该倒勾l()O，注口衬套10结构复杂，给加 工带来不便，而该倒勾100致使三板模流道泠料穴16很深，浪费了很多原料， 并且第一分流道17底部高于该冷料穴16底部，融胶在此还需回流，从而压 力降损失大。
有鉴于此，实有必要提供一种三板模流道结构，利用该结构，可以解决 上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种三板模流道结构，该结构加工起来更方 便，在使用时节省原料，并且流道间的连接处压力降损失小，融胶可以更顺 畅地流动。为达上述目的，本实用新型提供三板模流道结构，其中，该三板模包括 有顺序连接的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁，该三板模流道 结构包括
一注口衬套，其设于上固定板以及脱料板内，该注口衬套底部为一平滑 结构；
一主流道，其开设于该注口衬套内，该主流道为一贯穿该注口衬套的竖 流道；
一冷料穴，其开设于脱料板与母模板间，该冷料穴与主流道相连通，并 与该注口衬套相配合；
一第一分流道，其为一开设于脱料板与母模板间的横流道，该第一分流 道一端与冷料穴一侧相连通，且该第一分流道底部低于该冷料穴底部；
一第二分流道，其幵设于母模板与母模仁内，该第二分流道为一贯穿母 模板与母模仁的竖流道，该第二分流道与该第一分流道的远离冷料穴的一部 位相连通。
特别地，该结构还包括一拉料销，其设于上固定板以及脱料板内，该拉 料销远离上固定板一端为倒勾结构并且伸入第一分流道内，该拉料销位于第 二分流道正上方，在开模后，通过该拉料销将废料拉出。
特别地，该冷料穴与第一分流道连通部分采用R角结构，如此方便融胶 的顺畅流通。
与现有技术相比，本实用新型的三板模流道由于注口衬套上不存在倒勾， 注口衬套结构也比原来简单，加工方便，成本降低，冷料穴深度较小，节省 了原料，且冷料穴与第一分流道相接用R角过度，这样融胶能顺畅的流动， 第一分流道底部低于该冷料穴底部压力降损失小。
图1为现有技术的三板模流道结构示意图。 图2为本实用新型的三板模流道结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2所示，图2为本实用新型的三板模流道结构示意图。
为达上述目的，本实用新型提供三板模流道结构，其中，该三板模包括 有顺序连接的上固定板21、脱料板22、母模板23、母模仁24、公模仁25，
该三板模流道结构包括
一注口衬套20，其设于上固定板21以及脱料板22内，该注口衬套20 底部为一平滑结构； 一主流道28，其开设于该注口衬套20内，该主流道为 28—贯穿该注口衬套20的竖流道； 一冷料穴26，其开设于脱料板22与母模 板23间，该冷料穴26与主流道28相连通，并与该注口衬套20相配合；一第一分流道27，其为一开设于脱料板22与母模板23间的横流道，该第一分 流道27 —端与冷料穴26 —侧相连通，且该第一分流道27底部低于该冷料穴 26底部； 一第二分流道29，其开设于母模板23与母模仁24内，该第二分流 道29为一贯穿母模板23与母模仁24的竖流道，该第二分流道29与该第一 分流道27的远离冷料穴26的一部位相连通。
其中，该注口衬套20底部采用平滑结构，从而注口衬套20结构简单， 加工方便，节省成本，从而与注口衬套20底部配合的冷料穴26结构也可以 相应简单，冷料穴26处深度较小，节省了原料，而该第一分流道27底部低 于该冷料穴26底部，从而压力降损失小，融胶能顺畅的流动。
特别地，该结构还包括一拉料销202，其设于上固定板21以及脱料板22 内，该拉料销202远离上固定板21 —端为倒勾结构并且伸入第一分流道27 内，该拉料销202位于第二分流道29正上方，在开模后，通过该拉料销202 将废料拉出。
特别地，该冷料穴26与第一分流道27连通部分采用R角结构，如此方 便融胶的顺畅流通。
与现有技术相比，本实用新型的三板模流道由于注口衬套20上不存在倒 勾，注口衬套20结构也比原来简单，加工方便，成本降低，冷料穴26深度 较小，节省了原料，且冷料穴26与第一分流道27相接用R角过度，第一分 流道27底部低于该冷料穴26底部压力降损失小，从而方便融胶的顺畅流动。
权利要求1.一种三板模流道结构，其中，该三板模包括有顺序连接的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁，其特征在于，该三板模流道结构包括一注口衬套，其设于上固定板以及脱料板内，该注口衬套底部为一平滑结构；一主流道，其开设于该注口衬套内，该主流道为一贯穿该注口衬套的竖流道；一冷料穴，其开设于脱料板与母模板间，该冷料穴与主流道相连通，并与该注口衬套相配合；一第一分流道，其为一开设于脱料板与母模板间的横流道，该第一分流道一端与冷料穴一侧相连通，且该第一分流道底部低于该冷料穴底部；一第二分流道，其开设于母模板与母模仁内，该第二分流道为一贯穿母模板与母模仁的竖流道，该第二分流道与该第一分流道的远离冷料穴的一部位相连通。
2. 根据权利要求1所述的三板模流道结构，其特征在于该结构还包括 一拉料销，其设于上固定板以及脱料板内，该拉料销远离上固定板一端为倒 勾结构并且伸入冷料穴内，该拉料销位于第二分流道正上方。
3. 根据权利要求1所述的三板模流道结构，其特征在于该冷料穴与第 一分流道连通部分釆用R角结构。
专利摘要本实用新型提供一种三板模流道结构，该三板模包括有顺序连接的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁，该三板模流道结构包括一注口衬套，其设于上固定板以及脱料板内，该注口衬套底部为一平滑结构；一主流道，其开设于该注口衬套内，该主流道为一贯穿该注口衬套的竖流道；一冷料穴，其开设于脱料板与母模板间，该冷料穴与主流道相连通，并与该注口衬套相配合；一第一分流道，其为一开设于脱料板与母模板间的横流道，该第一分流道一端与冷料穴一侧相连通，且该第一分流道底部低于该冷料穴底部；一第二分流道，其开设于母模板与母模仁内，该第二分流道为一贯穿母模板与母模仁的竖流道，该第二分流道与该第一分流道的远离冷料穴一部位相连通。
文档编号B29C45/27GK201140503SQ20072004226
公开日2008年10月29日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年11月14日
发明者刘三辉 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司