棉花包装聚酯捆扎带的定长切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉花包装聚酯捆扎带无损定型技术，特别是一种棉花包装聚酯捆扎带的定长切断装置，主要是固定在PET生产流水线上用的。
【背景技术】
[0002]棉花包装用聚酯捆扎带在生产过程中分N道加工工序，经过不同的设备进行或加温或冷却或拉伸最终才成型。成型后的聚酯捆扎带从生产设备出来后需要经过最后一道工序，通过定长切断才算加工完成，然后就捆包包装。这最后一道加工工序之前是在从生产设备的牵引机出来后，聚酯捆扎带在地上堆积一段长度，然后送入自动切断机进行定长切断，然后将切断好的聚酯捆扎带进行包装。以前，由于生产设备牵引机的送带速度和自动切断机的入带速度不一致，同时因为是两根聚酯捆扎带一起生产送出，为了避免前后设备的速度差和左右两根带子的速度的不协调，故必须在地上堆积一定长度的聚酯捆扎带来作为缓冲区，但是由于聚酯捆扎带在地上拖移后与地面发生了摩擦，对聚酯捆扎带的表面会产生严重的损伤，造成表面的划伤，边角的裂痕，对聚酯捆扎带最终成品的品质产生了极大的影响，不仅影响了聚酯捆扎带成品的外观品质，还对其使用效果产生影响，受损的聚酯捆扎带极易损伤崩断，造成捆扎失效。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述不足，提供一种结构简单、改善聚酯捆扎带成品的质量、减少聚酯捆扎带使用捆扎失效的现象的棉花包装聚酯捆扎带的定长切断装置。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种棉花包装聚酯捆扎带的定长切断装置，包括感应式自动张紧缓冲区支架和分区式自动调速定长切断机，感应式自动张紧缓冲区支架与分区式自动调速定长切断机连接，感应式自动张紧缓冲区支架中有框架支架，框架支架上设有多个固定式滚轮、多个滑动组件，框架支架两侧分别安装有多个接近式传感器，分区式自动调速定长切断机由两个送带机构、两个切断机构、导向机构组成，送带机构和切断机构与感应式自动张紧缓冲区支架上的所述接近式传感器配合。
[0005]本发明的进一步改进在于:送带机构上设有导向滑块，导向滑块与尼龙滚轮相连，尼龙滚轮与同步轮连接，同步轮与同步带连接，同步轮与步进电机连接。
[0006]本发明的进一步改进在于:切断机构上设有切断气缸，切断气缸与切断刀模相连，切断刀模与导向滑块相连。
[0007]本发明的进一步改进在于:导向机构由两个导向块组成。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明结构简单，不仅保证了聚酯捆扎带表面的质量，不产生任何划伤和裂痕，更提高了捆扎带长度的精度，而且在自动化的控制下，大大提高了生产效率，实现了无人不停机的工作状态。
[0009]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图； 图2为感应式自动张紧缓冲区支架结构示意图；
图3为分区式自动调速定长切断机结构示意图；
图4为送带机构结构示意图；
图5为切断机构结构不意图；
图中标号:1_感应式自动张紧缓冲区支架、2-分区式自动调速定长切断机、3-框架支架、4-固定式滚轮、5-滑动组件、6-接近式传感器、7-送带机构、8-切断机构、9-导向机构、10-导向滑块、11-尼龙滚轮、12-同步轮、13-同步带、14-步进电机、15-切断气缸、16-切断刀模、17-导向滑块。
[0010]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0011]如图1示出示了本发明棉花包装聚酯捆扎带的定长切断装置，包括感应式自动张紧缓冲区支架I和分区式自动调速定长切断机2，感应式自动张紧缓冲区支架I与分区式自动调速定长切断机2连接，感应式自动张紧缓冲区支架I中有框架支架3，框架支架3上设有多个固定式滚轮4、多个滑动组件5，框架支架3两侧分别安装有多个接近式传感器6，分区式自动调速定长切断机2由两个送带机构7、两个切断机构8、导向机构9组成，送带机构7和切断机构8与感应式自动张紧缓冲区支架I上的接近式传感器6配合。送带机构7上设有导向滑块10，导向滑块10与尼龙滚轮11相连，尼龙滚轮11与同步轮12连接，同步轮12与同步带13连接，同步轮12与步进电机14连接。切断机构8上设有切断气缸15，切断气缸15与切断刀模16相连，切断刀模16与导向滑块17相连。导向机构9由两个导向块组成。
[0012]本发明由两部分组成:感应式自动张紧缓冲区支架，分区式自动调速定长切断机。感应式自动张紧缓冲区支架I主要是将两根聚酯捆扎带成品分别挂靠在支架3两侧的5个固定式滚轮4上，使聚酯捆扎在滚轮4上滚动滑过保证其表面不受到损伤，每侧的5个滚轮中四个为固定式轮滚和一个为移动式滚轮，这样产生了一定的可调节缓冲区，保证在前后设备产生速度差的时候有一定的长度聚酯捆扎带可以作为缓冲。同时支架3上两侧分别安装有接近式传感器6，可以与分区式自动调速定长切断机2互通起到自动调节定长切断机的入带速度，保证处在缓冲区的聚酯捆扎带一直保持在一定的长度内，这样就能完全保证聚酯捆扎带处在支架的滚轮上并一直处在绷紧的状态下，从而避免聚酯捆扎带掉落地上与地面摩擦收到损伤。分区式自动调速定长切断机2与以前的自动定长切断机比，该设备将左右两根聚酯捆扎带分开成两个区域，使两根带子分别配有自动送带的机构7和切断机构8，与感应式自动张紧缓冲区支架I上的接近式传感器6配合后，可以分开自动调节两根聚酯捆扎带的送带速度和切断速度，这样的话，一个是能保证支架上的聚酯捆扎带一直处于绷紧状态并一直挂靠在滚轮上，另一个是能补偿左右两根带子速度上的微量误差产生的不协调，从而大大提高切断机送带时长度定量时的精准度，保证聚酯捆扎带长度的尺寸。在感应式自动张紧缓冲区支架I和分区式自动调速定长切断机配合2使用下，不仅保证了聚酯捆扎带表面的质量，不产生任何划伤和裂痕，更提高了捆扎带长度的精度。而且在自动化的控制下，大大提高了生产效率，实现了无人不停机的工作状态。感应式自动张紧缓冲区支架I主要由框架支架3、固定式滚轮4、滑动组件5、接近式传感器6组成。框架支架3是整个缓冲支架的框架，用于固定滚轮4、滑动组件5和传感器6用。固定式滚轮4是用于保证聚酯捆扎带在滚轮上滚动滑过，避免聚酯捆扎带表面受到损伤。滑动组件5是使固定在其上面的固定式滚轮可以上下一定，产生一个可调节的缓冲区，保证聚酯捆扎带在滚轮上一直处于绷紧的状态。接近式传感器6是用于检测滑动组件移动的位置，从而与分区式自动调速定长切断机2进行互动来调节切断机的速度，一个保证聚酯捆扎带在一直处在缓冲区并处在绷紧的状态下，另一个保证左右两根带子的协调性。分区式自动调速定长切断机2主要由送带机构7、切断机构8、导向机构9组成。导向机构9由两个导向块组成，用于引导聚酯捆扎带从指定的位置和方向进入切断机进行切断，保证切断的效果和长度。送带机构7由同步带13、同步轮12、步进电机14、尼龙滚轮11，导向滑块10组成。共有两套，分成左右两个区域，分别对应左右的聚酯捆扎带进行自动调速式送带。切断机构8由切断气缸15、切断刀模16，导向滑块17组成。共有两套，分成左右两个区域，分别对应左右的聚酯捆扎带进行快速精准切断。
[0013]在感应式自动张紧缓冲区支架和分区式自动调速定长切断机配合使用下，不仅保证了聚酯捆扎带表面的质量，不产生任何划伤和裂痕，更提高了捆扎带长度的精度。而且在自动化的控制下，大大提高了生产效率，实现了无人不停机的工作状态。通过该装置可以改善聚酯捆扎带成品的质量，减少聚酯捆扎带使用捆扎失效的现象。
【主权项】
1.一种棉花包装聚酯捆扎带的定长切断装置，其特征在于:该装置包括感应式自动张紧缓冲区支架(I)和分区式自动调速定长切断机(2)，所述感应式自动张紧缓冲区支架(I)与分区式自动调速定长切断机(2)连接，所述感应式自动张紧缓冲区支架(I)中有框架支架(3)，所述框架支架(3)上设有多个固定式滚轮(4)、多个滑动组件(5)，所述框架支架(3)两侧分别安装有多个接近式传感器(6)，所述分区式自动调速定长切断机(2)由两个送带机构(7 )、两个切断机构(8 )、导向机构(9 )组成，所述送带机构(7 )和所述切断机构(8 )与所述感应式自动张紧缓冲区支架(I)上的所述接近式传感器(6 )配合。2.根据权利要求1所述棉花包装聚酯捆扎带的定长切断装置，其特征在于:所述送带机构(7)上设有第一导向滑块(10)，所述第一导向滑块(10)与尼龙滚轮(11)相连，所述尼龙滚轮(11)与同步轮(12)连接，所述同步轮(12)与同步带(13)连接，所述同步轮(12)与步进电机(14)连接。3.根据权利要求1所述棉花包装聚酯捆扎带的定长切断装置，其特征在于:所述切断机构(8)上设有切断气缸(15)，所述切断气缸(15)与切断刀模(16)相连，所述切断刀模(16)与第二导向滑块(17)相连。4.根据权利要求1所述棉花包装聚酯捆扎带的定长切断装置，其特征在于:所述导向机构(9)由两个导向块组成。
【专利摘要】本发明涉及一种棉花包装聚酯捆扎带的定长切断装置，包括感应式自动张紧缓冲区支架和分区式自动调速定长切断机，感应式自动张紧缓冲区支架中有框架支架，框架支架上设有固定式滚轮，框架支架上设有滑动组件，滑动组件上设有固定式滚轮，框架支架上设有接近式传感器。分区式自动调速定长切断机中有送带机构，送带机构上设有切断机构，送带机构后设有导向机构。本发明具有使用方便，保证产品产量和质量的，使用性能较为稳定的优点。
【IPC分类】B65H26/06, B65H35/06
【公开号】CN105035830
【申请号】CN201510321638
【发明人】蔡光泉, 吴金平, 陈勇, 张石
【申请人】南通御丰塑钢包装有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月12日