专利名称：聚酯打包带及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及打包带技术领域，尤其是一种聚酯打包带及其加工工艺。
背景技术：
目前广泛使用于产品外包装的打包带是塑料打包带(包括聚丙烯和聚 乙烯打包带)，这种打包带经多年使用来说，显然存在较多的缺点易变形、 强度差、使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新的打包带，克服现有塑料打 包带(包括聚丙烯和聚乙烯打包带)的易变形、强度差、使用寿命短的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种聚酯打包带，用PET 热塑性聚酯为原料，经挤出机熔融混和成型、并经至少两次的拉伸过程、
回火过程、再经定形制成；打包带宽度9. 5-32腿，厚度0. 55-1.3mm，拉伸 强度400 550MPa。
聚酯打包带的加工工艺，所述的聚酯打包带具有如下的加工过程
一) 对聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生料)进行除湿干燥的过
程；
二) 对聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生料)熔融挤出厚片的过
程；
三) 对挤出的厚片进行至少两次拉伸的过程，每次拉伸前还具有对厚
片加热的过程；
四) 对拉伸后的带子进行压花的过程；
五) 回火热定型过程；
六) 冷却定型过程；
七) 收巻过程；
上述的一至七的加工过程由排列的可实现该加工过程的各部分装置依 次完成。
具体的说所述的歩骤一的对聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生 料)进行除湿干燥的过程为采取分子筛式除湿，热风系统干燥，热空气温
度在160 180。C，干燥时间5 7H。
具体的说所述的步骤二的对聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生 料)熔融挤出铸片的过程采用挤出装置和铸片装置，挤出装置包括挤出机， 过滤器及模头，挤出机挤出的熔体，经过滤器后，经模头，经过冷却铸片 辊，铸成厚片；铸片装置包括具有冷却功能的铸片辊。
具体的说所述的步骤三的对挤出的厚片进行至少两次拉伸的过程， 每次拉伸前还具有对厚片加热的过程中所使用的拉伸机具有5 7个直径在 25(T320丽之间的辊筒，前二个辊筒表面附有橡胶层，后3 5个辊筒为预热 辊，厚片的加热采用循环热风烘箱，所使用的每个拉伸机由变频减速机提 供动力，所有变频减速机之间联动可调。
具体的说所述的步骤四的对拉伸后的带子进行压花的过程中的压花 装置由力矩电机带动， 一对压花辊能调整压力，使用弹簧浮动压紧。
具体的说所述的步骤五的回火热定型过程中回火定型温度为160°C
-25(TC，采用循环热风烘箱。
具体的说所述的步骤六的冷却定型过程是冷却定型采用空气自然冷 却，带子到达收巻前降至室温，采取上下多道排列的自然冷却辊。
具体的说所述的步骤七的收巻过程是将成品带子收成排列有规则的巻。
本发明的有益效果是，本发明的聚酯打包带形态稳定不易变形、强度 好、使用寿命长。
具体实施例方式
'下面再对本发明的工艺过程进行具体描述
一、 对聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生料)进行除湿干燥的过 程
采取分子筛式除湿，热风系统干燥，方法为填充式干燥。整个干燥 系统为一个密封系统，干燥后的聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生料) 不能与外部湿空气接触。进入挤出机的聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片
再生料)含水量控制在小于0.02%，热空气温度在160 180°C，干燥时间 6H。聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生料)中含水量高时，会造成在 高温作用下聚合物发生剧烈降解，使得聚合物分子量明显下降。该装置结 构紧凑，除湿效率高，水份含量稳定，低于0.01%。
二、 对聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生料)熔融挤出铸片的过
程
聚酯的熔融挤出系统，是由挤出机，过滤器及模头组成。挤出机各加 热区温度要严格控制，温度过低无法正常挤出，温度过高又会造成产品降
解，各区温度设定为250~275°C。挤出机挤出的熔体，经过滤器后，经模 头，经过冷却铸片辊，铸成厚片。滤网孔径40-80um，采用双切换型或长 效大面积型过滤器。挤出模头采用T型衣架式，中间加有可调垫片， 一付 模具可以适应所有不同规格的聚酯打包带的生产，费用极低，操作调整简单。
铸片系统由铸片辊、导辊，静电吸附机构，冷却水循环机构组成。也 可同时采用二个冷却辊进行双面冷却。冷却辊表面必须具有很高的光洁度 (0.2S镀硬铬)内部水冷却在5S内能够降温至6(TC以下，以阻止厚片结 晶，冷却辊直径要》100cm，水道设计成多头螺旋水道，以减短水道长度。 三、对挤出的厚片进行至少两次拉伸的过程，每次拉伸前还具有对厚 片加热的过程
拉伸工艺由带预热装置的第一拉伸机，循环热风烘箱，第二拉伸机， 第二循环热风烘箱，第三拉伸机等构成。
第一拉伸机由5 7个直径在250 320腿之间的辊筒组成。前二个辊筒 表面附有橡胶层，以增加摩擦力，后3 5个辊筒为预热辊，内置筒式铝加 热圈，辊速为8 22米/分。
第一拉伸烘箱循环热风烘箱，厚而宽的片子在这里进行第一次拉伸， 拉伸倍数为3. 5~4. 4倍，片子温度在9(TlO(TC 。
第二拉伸机由5-7个辊筒组成，辊筒线速度为40-90米/分。第二拉伸 烘箱为循环热风烘箱，第三拉伸机由5-7个辊筒组成对已经过一次拉伸的 带子进行第二次拉伸，拉伸倍数为1. 1-1. 4倍，片子温度在ll(TC左右。
三个拉伸机构由变频减速机提供动力，并三机联动可调，保持低速向 高速运行时三个拉伸机之间的速比保持不变。
四、 对拉伸后的带子进行压花的过程
压花装置对需要压花的带子进行压花，由力矩电机带动， 一对压花辊 能调整压力，使用弹簧浮动压紧装置。
五、 回火热定型过程
回火定型温度为160°C-250°C，采用循环热风烘箱。
六、 冷却定型过程
冷却定型采用空气自然冷却，带子到达收巻前降至室温，采取上下多 道排列的自然冷却辊(从动辊)。
七、 收巻过程
将成品带子收成排列有规则的巻，要求内外收巻张力保持一致，外观 平整，尽量减少带子扭曲，产生变形，同一层不允许有骑带现象，必需保 证在用户使用前不散巻。
权利要求
1.一种聚酯打包带，其特征是打包带用PET热塑性聚酯为原料，经挤出机熔融混和成型、并经至少两次的拉伸过程、回火过程、再经定形制成；打包带宽度9.5-32mm，厚度0.55-1.3mm，拉伸强度≥400MPa。
2. 如权利要求1所述的聚酯打包带的加工工艺，其特征是所述的聚酯打包带具有如下的加工过程一) 对聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生料)进行除湿干燥的过程；二) 对聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生料)熔融挤出厚片和定 型的过程；三) 对挤出的厚片进行至少两次拉伸的过程，每次拉伸前还具有对厚 片加热的过程；四) 对拉伸后的带子进行压花的过程；五) 回火热定型过程；六) 冷却定型过程；七) 收巻过程；上述的一至七的加工过程由排列的可实现该加工过程的各部分装置依 次完成。
3. 根据权利要求2所述的聚酯打包带的加工工艺，其特征是所述的 步骤一的对聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生料)进行除湿干燥的过 程为采取分子筛式除湿，热风系统干燥，热空气温度在160~180°C，干燥 时间5~7H。
4. 根据权利要求2所述的聚酯打包带的加工工艺，其特征是所述的 步骤二的对聚酯原料(包括切片、瓶片和瓶片再生料)熔融挤出厚片的过 程采用挤出装置和厚片定型装置，挤出装置包括挤出机，过滤器及模头， 挤出机挤出的熔体，经过滤器后，经模头，经过冷却厚片辊，铸成厚片； 铸片装置包括具有冷却功能的铸片辊。
5、根据权利要求2所述的聚酯打包带的加工工艺，其特征是所述的 步骤三的对挤出的厚片进行至少两次拉伸的过程，每次拉伸前还具有对厚片加热的过程中所使用的拉伸机具有5 7个直径在25(T320匿之间的辊筒， 前二个辊筒表面附有橡胶层，后3 5个辊筒为预热辊，厚片的加热采用循 环热风烘箱，所使用的每个拉伸机由变频减速机提供动力，所有变频减速 机之间联动可调。
6. 根据权利要求2所述的聚酯打包带的加工工艺，其特征是所述的 步骤四的对拉伸后的片子进行压花的过程中的压花装置由力矩电机带动， 一对压花辊能调整压力，使用弹簧浮动压紧。
7. 根据权利要求2所述的聚酯打包带的加工工艺，其特征是所述的步骤五的回火热定型过程中回火定型温度为160°C-250°C，采用循环热风烘箱。
8. 根据权利要求2所述的聚酯打包带的加工工艺，其特征是所述的 步骤六的冷却定型过程是冷却定型采用空气自然冷却，带子到达收巻前降 至室温，采取上下多道排列的自然冷却辊。
9. 根据权利要求2所述的聚酯打包带的加工工艺，其特征是所述的步骤七的收巻过程是将成品带子收成排列有规则的巻。
全文摘要
本发明涉及打包带技术领域，尤其是一种聚酯打包带及其加工工艺。解决现有包括聚丙烯和聚乙烯打包带的普通塑料打包带易变形、强度差、使用寿命短的问题，打包带用PET热塑性聚酯为原料，经挤出机熔融混和成型、并经至少两次的拉伸过程、回火过程、再经定形制成；打包带宽度9.5-32mm，厚度0.55-1.3mm，拉伸强度400～550MPa；打包带的加工过程包括一、对聚酯原料包括切片、瓶片和瓶片再生料的除湿干燥；二挤出厚片；三、对厚片的至少两次拉伸和加热；四、压花；五、回火热定型；六、冷却定型；七、收卷；并且上述的一至七的加工过程由排列的可实现该加工过程的各部分装置依次完成。
文档编号B29C55/02GK101108675SQ20071002602
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者朱富来 申请人:朱富来