本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种塑料编织袋生产用新型搅拌装置。
背景技术：
我国扁丝编织袋产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，品种质量已达到国外同类产品的水平，在国际市场上具有一定竞争力。长度可无限，可普通印刷，可彩色印刷。可用于蔬菜等农业产品包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、日常生活用品、抗洪物资随着机械化程度的提高，许多机械产品替代了人工加工，减少了人工的负担，节约了人工费用，例如搅拌机，在原料加工前，通常需要对原料进行搅拌，现有的搅拌机的搅拌不够均匀，使得原料的混合程度不够完全或者增加搅拌时间。
例如专利申请号CN201720057238.7一种塑料编织袋生产用搅拌机，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内腔的底部右侧开有出料口，所述搅拌筒体的左侧壁安装有电机，所述电机输出轴的底部连接有主动带轮，所述搅拌筒体的底部安装有底座，所述搅拌筒体的内腔纵向安装有转轴，所述转轴的底部贯穿搅拌筒体的底部，所述转轴的底部连接有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与主动带轮连接，所述转轴外壁的顶部套接有轴套，所述轴套的外壁均匀安装有四组连杆，所述连杆的底部连接有搅拌叶片为此，我们提出了一种塑料编织袋生产用搅拌机。此种装置对于颗粒以及粉末状的原料搅拌效率较低，基于此，本实用新型设计了一种塑料编织袋生产用新型搅拌装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用新型搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌机的搅拌不够均匀，使得原料的混合程度不够完全或者增加搅拌时间；对于颗粒以及粉末状的原料搅拌效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用新型搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内腔底部设置有自旋转驱动机构，所述自旋转驱动机构包括内齿盘和内圆盘，所述内圆盘设置在内齿盘的内部，所述内齿盘和内圆盘之间留有贯穿槽，所述内齿盘和内圆盘的底部均通过支柱固定在搅拌桶的桶体内底部，所述内圆盘的底部中心插接有中心齿轮，所述中心齿轮的外侧啮合设置有行星齿轮，所述行星齿轮与内齿盘的内齿相啮合，所述行星齿轮的底部转轴插接在贯穿槽中，所述行星齿轮的中心顶部连接有搅拌杆，所述中心齿轮的底部转轴贯穿搅拌桶，所述搅拌桶的外侧壁固定安装有电机，所述电机的动力输出轴外侧以及中心齿轮的底部转轴外侧均连接有带轮，两组所述带轮之间通过皮带传动连接，所述搅拌桶的底部设置有支脚，所述搅拌桶的底部还连接有带控制阀的出料管。
优选的，所述内齿盘上卡接有外罩圈。
优选的，所述内圆盘的底部外端以及内齿盘的底部内端均开设有限位槽，所述限位槽与贯穿槽连通，且贯穿槽的槽宽大于限位槽的槽宽，所述行星齿轮底部的转轴上连接有限位凸轮，所述限位凸轮卡接在限位槽中。
优选的，所述搅拌杆外侧的搅拌桨相互交错排布。
优选的，所述内圆盘的底部环形开设有清扫口。
优选的，所述电机的外侧设置有防护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现搅拌杆在进行圆周转动的同时实现自旋转，增大实际搅拌面积，增强了原料搅拌的效率，实现原料的快速搅拌，便于进行搅拌桶桶内的清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型自旋转驱动机构上视图；
图3为本实用新型外罩圈结构示意图；
图4为本实用新型自旋转驱动机构下视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-搅拌桶，2-自旋转驱动机构，3-搅拌杆，4-搅拌桨，5-支脚，6-出料管，7-带轮，8-电机，9-防护罩，10-内齿盘，11-内圆盘，12-贯穿槽，13-中心齿轮，14-行星齿轮，15-外罩圈，16-支柱，17-限位凸轮，18-限位槽，19-清扫口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋生产用新型搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的内腔底部设置有自旋转驱动机构2，自旋转驱动机构2包括内齿盘10和内圆盘11，内圆盘11设置在内齿盘10的内部，内齿盘10和内圆盘11之间留有贯穿槽12，内齿盘10和内圆盘11的底部均通过支柱16固定在搅拌桶1的桶体内底部，内圆盘11的底部中心插接有中心齿轮13，中心齿轮的外侧啮合设置有行星齿轮14，行星齿轮14与内齿盘10的内齿相啮合，行星齿轮14的底部转轴插接在贯穿槽12中，行星齿轮14的中心顶部连接有搅拌杆3，中心齿轮13的底部转轴贯穿搅拌桶1，搅拌桶1的外侧壁固定安装有电机8，电机8的动力输出轴外侧以及中心齿轮13的底部转轴外侧均连接有带轮7，两组带轮7之间通过皮带传动连接，搅拌桶1的底部设置有支脚5，搅拌桶1的底部还连接有带控制阀的出料管6。
其中，内齿盘10上卡接有外罩圈15。
其中，内圆盘11的底部外端以及内齿盘10的底部内端均开设有限位槽18，限位槽18与贯穿槽12连通，且贯穿槽12的槽宽大于限位槽18的槽宽，行星齿轮14底部的转轴上连接有限位凸轮17，限位凸轮17卡接在限位槽18中。
其中，搅拌杆3外侧的搅拌桨4相互交错排布，便于进行整体搅拌。
其中，内圆盘11的底部环形开设有清扫口19，自旋转驱动机构2中残留的物料可以从清扫口19中清理出去。
其中，电机8的外侧设置有防护罩9，对电机8进行保护。
本实施例的一个具体应用为：在进行搅拌前，将原料倒入搅拌桶1中，电机8进行旋转，通过带轮7和皮带的传动连接，使中心齿轮13进行转动，中心齿轮13转动带动行星齿轮14进行转动，行星齿轮14的转轴在贯穿槽12中进行滑动，限位凸轮17卡接在限位槽18中，使行星齿轮14可以进行平稳得圆周旋转，行星齿轮14的中心顶部连接有搅拌杆3，使搅拌杆3可以稳定得做自旋转的同时围绕内圆盘11做圆周运动，增加搅拌杆3的搅拌面积，搅拌工序结束后，打开带控制阀的出料管6，可以进行出料，对搅拌桶1进行清理时，自旋转驱动机构2中残留的物料通过清洗液清洗，从清扫口19中清理出去，从出料管6中进行排放。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。