一种PE管挤出机的制作方法

本实用新型涉及管材制造领域，特别涉及一种PE管挤出机。

背景技术：

PE管材由于其特点现已普遍用在生活中，PE管挤出机是在PE管材生产过程中使将物料混合、熔化、挤压后制成管材的主要生产设备。

对于PE管挤出机，申请号为CN201420041300.X的中国专利公开了一种PE 管材挤出机，包括料斗、挤出筒和支架，料斗下方设有计量加料器，料斗内设有搅拌机构，挤出筒的一侧与支架连接，另一侧下方设有托辊装置，挤出筒上设有电阻加热器、排气孔和真空除尘箱，挤出筒内设有挤出螺杆，挤出螺杆一端通过齿轮与差速器连接，差速器与电机连接，挤出筒出料端设有熔体泵，挤出筒与熔体泵间设有滤板，熔体泵连接机头。

虽然该公开专利通过在挤出机挤出筒一侧下方设置托辊装置，使挤出机在工作时，具有噪音低，运转平稳，承载力大的特点，但在工作过程中挤出机的出管腔及出管腔周边会沾附残留有热熔状态物料，针对此类残留物料仍只能通过人工处理，费时费力，所以对挤出机挤出模头进行便于清理残留物料的改进是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可方便清理挤出模头上残留物料的PE管挤出机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的；一种PE管挤出机，包括本体和固定在所述本体一端的挤出模头，所述挤出模头包括芯模与套设在所述芯模外的口模，所述芯模与所述口模之间形成供物料通过和定型的出管腔，所述挤出模头上设有一端固定于所述挤出模头端面上的伸缩杆，所述伸缩杆的端部转动连接有用于清理所述出管腔出口处的旋转刮刀，所述旋转刮刀包括与所述伸缩杆转动连接的壳体、固定安装在所述壳体内的电机、同所述电机转轴连接的刮盘以及设置在所述刮盘下部用于收集所刮下物料的收集部。

通过采用上述技术方案，使旋转刮刀通过伸缩杆的伸缩转动可以方便覆盖住出管腔，并在旋转刮刀内电机带动下实现自动清理，并能收集所刮除的物料。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆包括中空设置的固定杆与滑动连接于所述固定杆内部的拉伸杆，所述固定杆一端同挤出模头的端面固定连接，所述拉伸杆远离挤出模头的一端同旋转刮刀转动连接，所述固定杆与所述拉伸杆上均开设有用于固定的插槽。

通过采用上述技术方案，使伸缩杆可在轴向方向上伸缩并可进行限制固定，使旋转刮刀在将要进行工作刮除时可先拉伸伸缩杆，使旋转刮刀能之间旋至出管腔的前方，再推动旋转刮刀实现贴合，并可通过插槽实现固定。

本实用新型的进一步设置为：所述拉伸杆的端部设有转动轴承，所述旋转刮刀固定连接在所述转动轴承上，所述拉伸杆的端面圆心处设有用于限制所述旋转刮刀转动的限位件。

通过采用上述技术方案，使旋转刮刀在覆盖贴合出管腔后可在限位件作用下得到限制固定，不会继续绕转动轴承发生转动。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件由两个交叉连通并同拉伸杆固定连接的中空柱体构成，所述转动轴承侧壁上设有可配合限位件的中空柱状限位槽。

通过采用上述技术方案，使旋转刮刀在转至工作角度时，可通过限位槽与中空柱体内插入插杆，十分简便的实现旋转刮刀的固定，同时可在工作完毕后旋出并使限位槽与另一个中空柱体配合限制固定旋转刮刀，避免旋转刮刀的晃动。

本实用新型的进一步设置为：所述刮盘上设有至少一个用于切割残余物料的刮刀，所述刮刀呈长条状并沿所述刮盘半径方向设置，所述刮刀的一侧壁设为内凹的弧形面。

通过采用上述技术方案，使刮盘旋转时可通过带动刮刀实现物料的刮除，同时刮刀沿径向设置可使刮除效率更高。

本实用新型的进一步设置为：所述刮盘开设有贯穿所述刮盘的扇形槽，所述扇形槽的两边分为第一侧边与第二侧边，所述第一侧边同所述弧形面两侧边沿中与所述刮盘垂直的边沿整体相切接合，所述第二侧边则位于所述第一侧边在所述刮刀旋转方向的一侧。

通过采用上述技术方案，使刮刀刮除的物料在弧形面的牵引下直接通过扇形槽通往收集部，不会造成物料附着在刮盘或往下掉落影响下方刮刀的转动。

本实用新型的进一步设置为：所述收集部同所述壳体相互连通，所述收集部与所述壳体为可拆连接。

通过采用上述技术方案，使穿过扇形槽的物料可直接掉落至收集部内，在刮除结束后可拆卸收集部对其内物料进行处理。

本实用新型的进一步设置为：所述收集部的两侧固定连接有挂绳，位于所述收集部两侧上方的所述壳体的两侧均对应设有两个供所述挂绳悬挂的挂件。

通过采用上述技术方案，使收集部的安装于拆卸十分便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可通过电机带动旋转刮刀进行对残留物料的切除清理，避免了现阶段需要人为借助工具清理。

2.在需要使用旋转刮刀时可通过伸缩杆与旋转杆配合转至挤出模头，闲置时可转回不影响挤出机的正常生产。

3.对所刮除的物料能够进行收集，并在后续转移与处理上十分方便。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2是挤出机模头的正视图；

图3是挤出机模头的结构示意图；

图4是图3的A处放大图；

图5是旋转刮刀的结构示意图；

图6是旋转刮刀的刮刀和刮盘的结构示意图；

图7是旋转刮刀的等轴视图；

图8是图7的B处放大图。

附图标记：1、机箱；2、挤出管；3、挤出模头；4、机架；5、进料塔；6、芯模；7、口模；8、出管腔；9、旋转刮刀；10、伸缩杆；11、固定杆；12、拉伸杆；13、转动轴承；14、插槽；15、限位件；16、中空柱体；17、限位槽；18、壳体；19、电机；20、刮盘；21、刮刀；22、弧形面；23、扇形槽；24、第一侧边；25、第二侧边；26、收集部；28、柱状凸块；29、绳孔；27、挂件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1，一种PE管挤出机，如图1所示，包括本体，本体还包括机箱1以及同机箱1连接的挤出管2。

挤出机的机箱1内部中空，机箱1的内部固定安装有驱动电机19（图中未示出），在挤出管2的底部设有安装在地面的机架4，挤出管2水平固设在机架4上且挤出管2的一端穿过机箱1侧壁与驱动电机（图中未示出）传动连接。机箱1顶部安装有投放物料的物料塔，物料塔底部的出料口伸入机箱1内并连通挤出管2，使物料塔内的物料送至挤出管2的起始端。在挤出管2远离机箱1的一端上固定连接有挤出模头3，挤出模头3包括芯模6以及套设在芯模6外的口模7，芯模6与口模7之间形成可供物料挤出定型的出管腔8。

由于物料在挤出管2内经过加热熔化，送出挤压模头时尚未冷却完毕，性质较软，在出管腔8与挤出摸头分离时易在芯模6及口模7处造成残留，残留的物料冷却后会对后续管材的加工生产造成影响，因此在挤出模头3上设置有用于清理环形通道残留物料的旋转刮刀9以及用于固定并调节旋转刮刀9位置角度的伸缩杆10。

如图2和3所示，伸缩杆10包括内部中空的固定杆11和设置于固定杆11内部的拉伸杆12，拉伸杆12的外壁与固定杆11的内壁上沿轴向各自设有相互对应的滑块与滑槽，使拉伸杆12可在固定杆11内部以轴向进行滑动抽拉。同时固定杆11的一端同挤出模头3的端面固定连接，拉伸杆12远离挤出模头3的一端固定有转动轴承13，且转动轴承13的侧壁同拉伸杆12的端面位于同一平面，转动轴承13与旋转刮刀9之间固定连接，使旋转刮刀9可在平行于挤出模头3端面的平面上进行转动。

如图3和4所示，为使旋转刮刀9在进行使用需要覆盖住出管腔8时或使用完毕后转出挤出模头3端面时能够顺利覆盖以及得到固定，在固定杆11与拉伸杆12上对应开设有插槽14，当拉伸杆12滑动到插槽14之间相通的位置时可通过插杆（图中未给出）对拉伸杆12进行固定；在拉伸杆12的端面圆心处固设有限位件15，限位件15包括两个垂直交叉并相互连通的中空柱体16，且两个中空柱体16的轴线形成的平面平行于拉伸杆12的端面，两个中空柱体16交叉处同拉伸杆12固定连接，本体上则固设有可配合限位件15的中空柱状的限位槽17，当限位槽17与限位件15的其中一个中空柱体16转至同一径向时即可利用插杆（图中未给出）进行转动转轴的限制固定，从而固定旋转刮刀9的角度。

在需要旋转刮刀9使用时可先拉伸伸缩杆10将旋转刮刀9旋转至出管腔8的前方，再压缩使旋转刮刀9覆盖贴合住出管腔8并利用插槽14进行伸缩杆10的固定，此时限位槽17可转至与限位件15的一个中空柱体16处于同一径向，即可利用插杆（图中未给出）同时穿过限位槽17与限位件15对旋转刮刀9进行限制固定，当旋转刮刀9使用完毕转出挤出端面时，限位槽17可与限位件15的第二个中空柱体16处于同一径向，从而通过插杆得到固定。

旋转刮刀9包括壳体18、固设在壳体18内的电机19以及平行于挤出模头3端面的刮盘20。刮盘20设置于壳体18内部靠近挤出模头3的一侧并通过转轴连接至壳体18远离挤出模头3一侧的电机19，同时电机19也被壳体18包裹并固定，当电机19启动时，可带动刮盘20在壳体18内进行转动。

如图5和6所示，为保证在旋转刮刀9贴合挤出模头3时，刮盘20可完全覆盖出管腔8，刮盘20的直径大于出管腔8的直径，同时在刮盘20靠近出管腔8的一面沿径向固定有长条状的刮刀21，且刮刀21的长度大于出管腔8的所在圆周的半径。刮刀21沿径向并垂直于刮盘20的两侧壁中的一侧壁设为内凹的弧形面22，且弧形面22一侧的边沿相切于刮刀21远离刮盘20的一面，另一侧边沿则垂直于刮盘20。当旋转刮刀9覆盖住出管腔8时，刮刀21可贴合出管腔8，当电机19启动带动刮盘20转动后，刮刀21的弧形面22可将出管腔8口残留在芯模6及口模7上的物料刮下，同时为提高旋转刮刀9的效率，在刮盘20上等角度设有四个此类刮刀21。

如图7所示，为使刮刀21刮下的残余物料可以收集一处方便处理，在刮盘20上开设有供旋转刮刀9所割下物料穿过的扇形槽23以及设置在壳体18上用于收集刮下物料的收集部26。

如图6和7所示，扇形槽23的两边为第一侧边24与第二侧边25，其中，扇形槽23的第一侧边24同弧形面22两侧边沿中与刮盘20垂直的边沿整体相切接合，扇形槽23的第二侧边25则位于第一侧边24在刮刀21旋转方向的一侧，从而使刮刀21刮下的物料在弧形面22牵引下从扇形槽23穿过并掉落至收集部26。

在旋转刮刀9处于工作角度时，收集部26处于旋转刮刀9的下部。收集部26呈无顶盖的盒装结构并同壳体18相互连通，在收集部26的两侧壁上均设有柱状凸块28，柱状凸块28上横向开设有贯通柱状凸块28的绳孔29，从而可利用环形挂绳穿过绳孔29同壳体18连接，同时位于柱状凸块28上方的壳体18上设有用于悬挂绳索的挂件，挂件由两端直径不同的柱体向相接构成，较大直径的柱体位于远离壳体18的一端，从而使可挂于其内的挂绳不会滑出挂件，保证收集部26稳定连接在壳体18的下部。

如图7和8所示，在刮刀21旋转割下物料时，物料会通过扇形槽23穿过刮盘20最终掉落至收集部26内，旋转刮刀9工作完毕后可拆下收集部26即可处理内部储存的物料。

工作过程：当需要对挤出模头3上残留的物料进行处理时，可通过调整伸缩杆10与旋转杆使旋转刮刀9覆盖贴合住口模7及芯模6，并通过插槽14、限位件15、限位槽17与插杆的配合实现旋转刮刀9的固定，此时刀刃部贴近出管腔8及口模7、芯模6的边沿，启动电机19后即可在刮刀21的转动下刮除残留物料，残留物料穿过扇形槽23并掉落至收集部26内，工作完成后即可处理，并将插槽14、限位件15内的插杆抽出，解除旋转刮刀9的固定，从而可将旋转刮刀9调整至不影响挤出模头3工作的角度并再次限制固定。