一种玄武岩纤维复合管制造用缠绕机的制作方法

本实用新型涉及缠绕机领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合管制造用缠绕机。

背景技术：

纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现。按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机，PLC控制，集多种包装方式于一体，可根据包装物的自身需求，选择标准包装方式，单层包装方式或加强包装方式等。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。

专利申请号为CN96206776.8的实用新型专利公布了一种管道缠绕机传动装置，由机头，牵引机构，芯模，机尾，浸胶车，填料车，微机等组成，是在底座的左上方安装变速箱，通过浮动离合器传动芯模旋转；在底座侧面安装牵引机构，通过卷筒绕制沿床身轴向并与芯模平行安装的钢丝绳，牵引着浸胶车和填料车，将纤维按不同螺旋角缠绕在芯模上，制造纤维管道。本实用新型具有结构合理，减少噪音，传动稳定，缠绕质量好等特点。

但是，上述装置仍采用浸胶车对纤维进行浸胶，浸胶后的纤维再缠绕到芯模上，这样，纤维容易在芯模上产生滑移。浸胶后的纤维上含有较多胶水，当纤维缠绕到芯模上时，纤维会产生一定滑移，无法保证纤维在芯模上紧固缠绕。纤维在芯模上产生滑移会造成芯模上缠绕的纤维厚度不均，导致制成的纤维管壁厚不均匀的情况。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种先缠绕纤维再刷胶以避免限位滑移的玄武岩纤维复合管制造用缠绕机，解决了现有缠绕机先浸胶再缠绕纤维时纤维容易滑移的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种玄武岩纤维复合管制造用缠绕机，包括机架，机架上安装有芯模，芯模旁设置有导轨，导轨上连接有小车，小车上设置有集线板；所述小车上固定有连接板，连接板上分别固定有涂胶机构和胶水盒，胶水盒位于涂胶机构的上方，胶水盒的底部连接有软管，软管的另一端与涂胶机构连接，涂胶机构紧贴芯模。

作为本实用新型的优选方案，所述涂胶机构包括套筒，套筒内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端连接有滑块，滑块套设于套筒内，滑块的另一端固定有连杆，连杆的另一端固定有刷胶头，软管远离胶水盒的一端与刷胶头连接。

作为本实用新型的优选方案，所述刷胶头包括固定槽，固定槽的一端固定于连杆上，固定槽的另一端连接有毛刷，固定槽内设置有流胶通道，软管远离胶水盒的一端与固定槽连接，软管与流胶通道连通。

作为本实用新型的优选方案，所述流胶通道靠近毛刷一侧的开口位于固定槽的中部，流胶通道的另一个开口位于固定槽的侧边上。

作为本实用新型的优选方案，所述软管上设置有用于控制胶水流通路径启闭的阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的胶水盒通过软管向涂胶机构输送胶水，涂胶机构能将胶水均匀涂抹到玄武岩纤维上。玄武岩纤维在缠绕到芯模上之后，再进行涂胶，避免了玄武岩纤维先浸胶再缠绕时容易在芯模上滑移的情况。玄武岩纤维未接触胶水时，可紧密且均匀地缠绕到芯模上，再通过涂胶机构涂胶后玄武岩纤维能紧固粘结。通过先缠绕再涂胶的方式制成的玄武岩纤维复合管的壁厚更加均匀。

2、压缩弹簧能将滑块往外推，则连杆上的刷胶头能压紧到芯模上的玄武岩纤维表面。当胶水盒内的胶水从软管流到刷胶头后，刷胶头能将胶水均匀涂抹与玄武岩纤维表面，保证各层玄武岩纤维能牢固粘结。玄武岩纤维紧密缠绕在芯模上，则对芯模上缠绕的玄武岩纤维进行刷胶时，玄武岩纤维不会产生滑移，保证玄武岩纤维在芯模上均匀缠绕。

3、胶水通过软管流动到固定槽上的流胶通道，则胶水通过流胶通道流到毛刷上。毛刷上浸满胶水后，毛刷能对玄武岩纤维进行均匀涂胶。

4、流胶通道靠近毛刷一侧的开口位于固定槽的中部，则，胶水能均匀分布于毛刷上，保证刷胶均匀。

5、阀门的启闭能控制胶水的流通，从而，缠绕机停机后，可关闭阀门，避免胶水流出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中，1-机架，2-芯模，3-导轨，4-小车，5-连接板，6-涂胶机构，7-胶水盒，41-集线板，61-套筒，62-压缩弹簧，63-滑块，64-连杆，65-刷胶头，71-软管，651-固定槽，652-毛刷，711-阀门。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种玄武岩纤维复合管制造用缠绕机，包括机架1，机架1上安装有芯模2，芯模2旁设置有导轨3，导轨3上连接有小车4，小车4上设置有集线板41；所述小车4上固定有连接板5，连接板5上分别固定有涂胶机构6和胶水盒7，胶水盒7位于涂胶机构6的上方，胶水盒7的底部连接有软管71，软管71的另一端与涂胶机构6连接，涂胶机构6紧贴芯模2。

本实用新型的胶水盒通过软管71向涂胶机构6输送胶水，涂胶机构6能将胶水均匀涂抹到玄武岩纤维上。玄武岩纤维在缠绕到芯模2上之后，再进行涂胶，避免了玄武岩纤维先浸胶再缠绕时容易在芯模2上滑移的情况。玄武岩纤维未接触胶水时，可紧密且均匀地缠绕到芯模2上，再通过涂胶机构6涂胶后玄武岩纤维能紧固粘结。通过先缠绕再涂胶的方式制成的玄武岩纤维复合管的壁厚更加均匀。

实施例二

在实施例一的基础上，所述涂胶机构6包括套筒61，套筒61内设置有压缩弹簧62，压缩弹簧62的另一端连接有滑块63，滑块63套设于套筒61内，滑块63的另一端固定有连杆64，连杆64的另一端固定有刷胶头65，软管71远离胶水盒7的一端与刷胶头65连接。

压缩弹簧62能将滑块63往外推，则连杆64上的刷胶头65能压紧到芯模2上的玄武岩纤维表面。当胶水盒7内的胶水从软管71流到刷胶头65后，刷胶头65能将胶水均匀涂抹与玄武岩纤维表面，保证各层玄武岩纤维能牢固粘结。玄武岩纤维紧密缠绕在芯模2上，则对芯模2上缠绕的玄武岩纤维进行刷胶时，玄武岩纤维不会产生滑移，保证玄武岩纤维在芯模2上均匀缠绕。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述刷胶头65包括固定槽651，固定槽651的一端固定于连杆64上，固定槽651的另一端连接有毛刷652，固定槽651内设置有流胶通道，软管71远离胶水盒7的一端与固定槽651连接，软管71与流胶通道连通。

胶水通过软管71流动到固定槽651上的流胶通道，则胶水通过流胶通道流到毛刷652上。毛刷652上浸满胶水后，毛刷652能对玄武岩纤维进行均匀涂胶。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述流胶通道靠近毛刷652一侧的开口位于固定槽651的中部，流胶通道的另一个开口位于固定槽651的侧边上。

流胶通道靠近毛刷652的开口位于固定槽651的中部，则，胶水能均匀分布于毛刷652上，保证刷胶均匀。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述软管71上设置有用于控制胶水流通路径启闭的阀门711。

阀门711的启闭能控制胶水的流通，从而，缠绕机停机后，可关闭阀门711，避免胶水流出。