一种蒸汽加热的泡沫塑料制作设备的制作方法

本实用新型属于泡沫塑料加工设备技术领域，具体涉及一种蒸汽加热的泡沫塑料制作设备。

背景技术：

泡沫塑料成型工艺中，泡沫颗粒在模具内经过高温蒸汽成型后，真空泵抽真空吸附模具内高温汽水混合物，便于制品脱模。

原有的设备通过蒸汽管道上的蒸汽阀对泡沫塑料进行热塑成型，而原有的设备的蒸汽管道通常在成型室的外部，使得蒸汽不能有效的对泡沫塑料加热，从而影响其加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热的泡沫塑料制作设备，以解决上述背景技术中提出的设备通过蒸汽管道上的蒸汽阀对泡沫塑料进行热塑成型，而原有的设备的蒸汽管道通常在成型室的外部，使得蒸汽不能有效的对泡沫塑料加热，从而影响其加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽加热的泡沫塑料制作设备，包括机体、成型室和固定板，所述机体的前表面设置有显示屏，所述显示屏与所述机体固定连接，所述机体的左侧壁设置有机架，所述机架与所述机体固定连接，所述机架的左侧壁设置有蒸汽接口，所述蒸汽接口与所述机架固定连接，所述机架的底部设置有支架腿，所述支架腿与所述机架固定连接，所述机架的内部设置有所述成型室，所述成型室与所述机架固定连接，所述成型室的内侧壁设置有底板，所述底板与所述成型室固定连接，所述底板的左侧壁设置有连接管，所述连接管与所述底板固定连接，所述底板的内部设置有蒸汽管，所述蒸汽管与所述底板固定连接，所述底板的顶部设置有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头与所述底板固定连接，所述机架的顶部设置有所述固定板，所述固定板与所述机架固定连接，所述固定板的底部设置有密封板，所述密封板与所述固定板固定连接，所述密封板的底部设置有密封条，所述密封条与所述密封板固定连接，所述固定板的顶部设置有泵体，所述泵体与所述固定板固定连接，所述泵体的顶部设置有出气口，所述出气口与所述泵体固定连接，所述显示屏和所述泵体均与外部电源电性连接。

优选的，所述成型室的前表面设置有玻璃门，且所述玻璃门与所述成型室滑动连接。

优选的，所述连接管的一端与所述蒸汽接口连接，另一端与所述蒸汽管固定连接。

优选的，所述蒸汽喷头共设置有六个，且所述蒸汽喷头的底部与所述蒸汽管连接。

优选的，所述密封条位于所述成型室与所述密封板的连接处，且所述固定板通过所述密封板与所述成型室固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种蒸汽加热的泡沫塑料制作设备，通过设置底板，使底板固定在成型室的内部底面位置处，通过在底板的内部设置蒸汽管，且蒸汽管通过连接管与外部的蒸汽接口连接，从而使蒸汽接口处的蒸汽通过连接管进入蒸汽管内，再通过将蒸汽喷头与蒸汽管连接，使蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽喷头内，使蒸汽喷头对成型室内的泡沫塑料进行热塑成型，最后通过上方的泵体将成型室内部的蒸汽抽出，完成加工，通过内部的蒸汽喷头直接对泡沫塑料进行加工，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽装置的结构示意图；

图3为本实用新型真空装置的结构示意图；

图中：1、机体；11、显示屏；12、机架；13、蒸汽接口；14、支架腿；2、成型室；21、底板；22、连接管；23、蒸汽管；24、蒸汽喷头；3、固定板；31、密封板；32、密封条；33、泵体；34、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽加热的泡沫塑料制作设备，包括机体1、成型室2和固定板3，机体1的前表面设置有显示屏11，显示屏11与机体1固定连接，机体1的左侧壁设置有机架12，机架12与机体1固定连接，机架12的左侧壁设置有蒸汽接口13，蒸汽接口13与机架12固定连接，机架12的底部设置有支架腿14，支架腿14与机架12固定连接，机架12的内部设置有成型室2，成型室2与机架12固定连接，成型室2的内侧壁设置有底板21，底板21与成型室2固定连接，底板21的左侧壁设置有连接管22，连接管22与底板21固定连接，底板21的内部设置有蒸汽管23，蒸汽管23与底板21固定连接，底板21的顶部设置有蒸汽喷头24，蒸汽喷头24与底板21固定连接，机架12的顶部设置有固定板3，固定板3与机架12固定连接，固定板3的底部设置有密封板31，密封板31与固定板3固定连接，密封板31的底部设置有密封条32，密封条32与密封板31固定连接，固定板3的顶部设置有泵体33，泵体33与固定板3固定连接，泵体33的顶部设置有出气口34，出气口34与泵体33固定连接，显示屏11和泵体33均与外部电源电性连接。

本实施方案中，底板21固定在成型室2的内部底面位置处，通过在底板21的内部设置蒸汽管23，且蒸汽管23通过连接管22与外部的蒸汽接口13连接，从而使蒸汽接口13处的蒸汽通过连接管22进入蒸汽管23内，再通过将蒸汽喷头24与蒸汽管23连接，使蒸汽通过蒸汽管23进入蒸汽喷头24内，使蒸汽喷头24对成型室2内的泡沫塑料进行热塑成型，最后通过上方的泵体33将成型室2内部的蒸汽抽出，完成加工，通过内部的蒸汽喷头24直接对泡沫塑料进行加工，有效的提高了加工效率。

进一步的，成型室2的前表面设置有玻璃门，且玻璃门与成型室2滑动连接。

本实施例中，通过在成型室2的前表面设置有玻璃门，方便使用者观察成型室2内的情况。

进一步的，连接管22的一端与蒸汽接口13连接，另一端与蒸汽管23固定连接。

本实施例中，蒸汽接口13和蒸汽管23通过连接管22连接，方便气体进入蒸汽管23内，结构简单，操作方便。

进一步的，蒸汽喷头24共设置有六个，且蒸汽喷头24的底部与蒸汽管23连接。

本实施例中，蒸汽喷头24的底部与蒸汽管23连接，结构简单，操作方便。

进一步的，密封条32位于成型室2与密封板31的连接处，且固定板3通过密封板31与成型室2固定连接。

本实施例中，固定板3通过密封板31与成型室2固定连接，结构简单，安装方便。

本实施例中，泵体33的型号为KVB。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，显示屏11和泵体33接通外部电源，蒸汽管23通过连接管22与外部的蒸汽接口13连接，从而使蒸汽接口13处的蒸汽通过连接管22进入蒸汽管23内，再通过将蒸汽喷头24与蒸汽管23连接，使蒸汽通过蒸汽管23进入蒸汽喷头24内，使蒸汽喷头24对成型室2内的泡沫塑料进行热塑成型，最后通过上方的泵体33将成型室2内部的蒸汽抽出，完成加工，通过内部的蒸汽喷头24直接对泡沫塑料进行加工，有效的提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。