一种带有顶出机构的注塑模具装置的制作方法

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体涉及一种带有顶出机构的注塑模具装置。

背景技术：

在现有机械生产制造技术中，随着产品结构越来越复杂，相应地，模具结构也需要跟随做一些复杂的结构运动，例如，如果产品的结构特征较多，再注塑成型后，产品顶出时经常会出现产品包紧在顶出机构上，导致机械手无法顺利取出产品，而此时需要二次顶出才能出模。

如中国专利申请号为CN201620986275.1的一种自动顶出脱模塑料模具，包括模具上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有定位柱，所述上模板上固定设有定模板，所述下模板上固定设有动模板，所述下模板上固定安装顶板，所述顶板上设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧之间设有顶出杆和第三引导柱；所述顶出杆、第三引导柱、定模板和动模板扣合形成注塑沟槽，所述顶出杆上设有倒钩，所述顶出杆和动模板之间贴合边界为弧线，所述第一弹簧和第二弹簧中间分别设有第一引导柱和第二引导柱，进一步，所述第一引导柱和第二引导柱延伸至定模板中，并贯穿定模板，再进一步，所述第一引导柱和第二引导柱的长度不超过定模扳的厚度，再进一步，所述顶板下端设有推杆，所述推杆通过下模板中间的通孔，向外延伸。

上述实用新型结构简单，模具的顶出机构实现的脱模效果有效，只适用于生产结构造型简单的模具，若结构复杂的模具则可能无法顺利生制造出产品，因此亟需研发一种带有顶出机构的注塑模具装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有顶出机构的注塑模具装置，通过弹簧推动顶出机构的下板，下板推动顶轴A首先将模具进行一次顶出，随后折型顶块接触到外壳内壁将上板和顶轴B继续向上模具顶起，进行二次顶出，保证复杂结构模具能够完全脱模，并且在完成进行热注塑生产工件后，可立刻对上下模块板中成型模具进行冷却。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种带有顶出机构的注塑模具装置，包括底座，所述底座顶面上固定安装有外壳，所述底座顶面上固定安装有四组弹簧，且所述弹簧设置在所述外壳的内侧，四组所述弹簧顶部固安装有模具顶出机构，所述外壳顶面固定安装有平台板，所述平台板上固定安装有下模块，所述下模块凸出端后侧固定安装有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管右侧输入口固定连接有传输管，所述传输管右下端固定安装在一号泵的输出端上，所述平台板顶面左右两端对称固定安装有支架，所述支架顶端固定安装有横架，所述横架中部设置的开孔中固定安装有电动推杆，所述横架顶面左端固定安装有二号泵，所述横架顶面右端固定安装有原料液箱，所述电动推杆下端固定安装有上模块，所述上模块左端设置有加料孔，所述加料孔顶端固定连接有输料接头。

优选的，所述模具顶出机构包括下板、顶轴A、顶轴B、上板、顶块支座和折型顶块，所述下板的底面上固定连接有所述弹簧，所述下板顶面左右两端对称设置有所述顶块支座，所述顶块支座上端转动连接有所述折型顶块，两组所述折型顶块上放置有所述上板，所述下板顶面中端上固定安装有两组所述顶轴A，两组所述顶轴A上端穿过所述上板中设置的开孔，所述上板顶面左右两端对称设置有所述顶轴B，且所述顶轴A和所述顶轴B上端穿插在所述平台板和所述下模块设置的开孔中，所述下模块和所述上模块之间放置有模具。

优选的，左侧设置的所述支架上固定安装有控制开关，且所述一号泵和所述二号泵均通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的，所述输料接头通过顶端设置有的接管A和所述二号泵输出端相连通。

优选的，所述二号泵通过输入端上固定安装有的接管B和所述原料箱相连通。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在外壳中设置有模具顶出机构，使得在模具生产过程中能够顺利的从模块板中出模，节省了生产人员每次逐个将模具工件人工地从模板中取下，有效减少了人工劳作的工作强度。

2、通过弹簧推动顶出机构的下板，下板推动顶轴A首先将模具进行一次顶出，随后折型顶块接触到外壳内壁将上板和顶轴B继续向上模具顶起，进行二次顶出，保证复杂结构模具能够完全脱模。

3、通过在下模块后侧设置有蛇形冷却管，在完成进行热注塑生产工件后，可立刻对上下模块板中成型模具进行冷却，然后配合顶出机构进行顺利脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型顶出状态的结构示意图。

图中：1-底座、2-外壳、3-弹簧、4-顶出机构、41-下板、42-顶轴A、43-顶轴B、44-上板、45-顶块支座、46-折型顶块、5-平台板、6-下模块、7-蛇形冷却管、8-传输管、9-一号泵、10-支架、101-控制开关、11-横架、12-电动推杆、13-二号泵、14-原料液箱、15-上模块、16-加料孔、17-输料接头、18-接管A、19-接管B、20-模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种带有顶出机构的注塑模具装置，包括底座1，底座1顶面上固定安装有外壳2，底座1顶面上固定安装有四组弹簧3，且弹簧3设置在外壳2的内侧，四组弹簧3顶部固安装有模具顶出机构4，外壳2顶面固定安装有平台板5，平台板5上固定安装有下模块6，下模块6凸出端后侧固定安装有蛇形冷却管7，蛇形冷却管7右侧输入口固定连接有传输管8，传输管8右下端固定安装在一号泵9的输出端上，平台板5顶面左右两端对称固定安装有支架10，支架10顶端固定安装有横架11，横架11中部设置的开孔中固定安装有电动推杆12，横架11顶面左端固定安装有二号泵13，横架11顶面右端固定安装有原料液箱14，电动推杆12下端固定安装有上模块15，上模块15左端设置有加料孔16，加料孔16顶端固定连接有输料接头17。

1、具体的，模具顶出机构4包括下板41、顶轴A42、顶轴B43、上板44、顶块支座45和折型顶块46，下板41的底面上固定连接有弹簧3，下板41顶面左右两端对称设置有顶块支座45，顶块支座45上端转动连接有折型顶块46，两组折型顶块46上放置有上板44，下板41顶面中端上固定安装有两组顶轴A42，两组顶轴A42上端穿过上板44中设置的开孔，上板44顶面左右两端对称设置有顶轴B43，且顶轴A42和顶轴B43上端穿插在平台板5和下模块6设置的开孔中，左侧设置的支架10上固定安装有控制开关101，且一号泵9和二号泵13均通过控制开关101与外部电源相电性连接，输料接头17通过顶端设置有的接管A18和二号泵13输出端相连通，二号泵13通过输入端上固定安装有的接管B19和原料箱14相连通，下模块6和上模块15之间放置有模具20。

本实用新型进行使用时，首先在原料液箱14中导入制造模具的液态原料物，在将一号泵9的输入端与冷却水源相连接，通过手动操控控制开关101，让电动推杆12推动下端安装的上模块15，使上模块15和下模块6互相贴合后，启动二号泵13，将原料液箱14中的液态原料物利用二号泵15通过接管A18导入输料接头17中，输料接头17再将液态原料通过上模块15的加料孔16注塑到上下模块之间的空腔中，再启动一号泵9将冷却水从通过其输出端安装的传输管8导入到蛇形管7中，贴合在下模块6后侧的蛇形管7中流动的冷却水，带走了液态原料的热量，令其冷却成型为模具20，冷却水从蛇形管7的左侧口流出，在模具冷却成型后，手动操控控制开关101使电动推杆12向上提起，随后顶出机构4下端的弹簧3将下板41向上顶起，下板41推动其上安装的顶轴A42将模具20从下模块6上顶起，下板41继续向上顶起后，推动顶块支座45上的折型顶块46，随着折型顶块46向上移动，其外侧短端与外壳2内壁凸出端底部相接触后，推动其内侧长端上翘将上板44顶起，随后上板44推动其上安装的顶轴B43，顶轴B43再二次将模具20顶起，确保复杂结构的模具20能够从下模块6上彻底分离脱模。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。