一种室外光缆护套生产装置的制作方法

本实用新型涉及光缆领域，具体涉及一种室外光缆护套生产装置。

背景技术：

通信行业的快速发展使得需要更多高质量的光缆产品。光缆的生产流程主要包括着色、二次套塑、成缆和护套四个工序。其中护套工艺为根据光缆不同的使用敷设条件在缆芯外增加不同的保护层，以满足不同条件下对光纤的保护。因此，护套成为光缆抵御外界各种特殊复杂环境的保护层，需要具备优良的机械性能与耐化学腐蚀等性能。护套的具体加工过程一般包括：首先将半成品缆芯在护套生产线上外包一层表面涂抹油膏的钢铝带，然后外挤一层塑料包裹，冷却后收卷成2km或3km的光缆线盘。在整个的护套生产过程中，由于成缆工序生产整盘半成品的缆芯长度一般为24km或36km，而在护层工序进行外护生产后，需要将分切成每盘2km或3km长度的成品缆，以满足客户的需求。现有的生产过程中，主要存在以下问题：1.由于钢铝带的长度限制，在钢铝带每盘剩余200m的时候，生产线速度由高速80m/min降至20m/min，人工操作通过向储带箱中储存一定长度的钢铝带后，与另外一盘的钢铝带的外端用点焊机进行熔接，并在焊接之前去除钢铝带表面的塑料薄膜；2.在收线时，需要将木盘装到收线架，通过人工操作收线架控制其旋转速度和收线张力，并进行手动排线；3. 当每盘的2km或3km长度即将到达时，还需要生产线降速分切，进行收线盘的更换，在更换的过程中，生产的成品缆只能铺到地面上，等盘子换好之后才能慢慢的将地上的缆线收卷到盘子上。上述过程中的步骤不仅有些需要人工操作并将生产线降速后才能进行，导致整个生产线的效率不高，而且还因人工操作的过程中容易出现操作失误，从而出现次品，并存在安全隐患。为了解决上述问题，现有技术中授权公告号为CN204945452U的实用新型专利公开了一种光缆护套生产线，包括有主动放线机、第一张力舞蹈装置、钢带放带机、在线焊带机、钢带储带机、钢带轧纹机、油膏填充装置、纵包模具台、挤出主机、移动水槽、固定水槽、吹干装置、测径仪、色带印字机、履带牵引机、第二张力舞蹈装置、收线机以及主控电箱。该实用新型通过配合利用各个装置和机构，实现了光缆护套全过程的自动生产，可以在不停机的状态下进行钢带的拼接，自动化程度高，减少了人力耗费，虽然能够一定程度上提高效率，降低成本，但是依旧在收线过程中存在效率低下以及成品质量难以保证等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种既能保证成品质量，又可提高生产效率的室外光缆护套生产装置。

本实用新型的室外光缆护套生产装置，包括按照生产流程依次排放的主动放线架，张力舞蹈轮，金属带放带架，金属带自动粘接装置，自动储带箱，轧纹机，模具成型台，挤塑主机，主控制电柜，移动式热水槽，双层固定式冷水槽，水汽干燥装置，直径探测仪，缺陷探测装置，计米喷码装置，履带牵引机，自动储线装置以及收线架，所述装置还包括可转动导向杆支架、换向导轮以及设于收线架前排线装置，所述可转动导向杆支架设于主动放线架和张力舞蹈轮之间、且可控制主动放线架左右移动，从而保证主动放线架的放线中心与张力舞蹈轮的中心相对在一条直线上。所述可转动导向杆支架包括设于固定支架上的固定底板，通过转动轴与固定底板活动连接的、且位于固定底板上面的可转动底板，可转动底板与固定底板之间还对称设有调节弹簧，所述可转动底板上靠近主动放线架的一侧对称设有垂直导杆，另一侧安装有限位挡块和感应器，中间位置设有水平滚轮。在工作过程中，缆芯线从两垂直导杆中间穿过，经过水平滚轮后，绕到张力舞蹈轮的两个轮子上。当感应器感测到缆芯线偏离整个生产装置的中轴线时，可通过调节弹簧跟转动轴转动可转动底板，从而保证缆芯线的移动方向与整个装置的中轴线保持一致。

进一步，本实用新型的室外光缆护套生产装置，所述排线装置为4轴关节机械臂，包括用来驱动排线装置的步进电机、设于底座上的回转机构，与回转机构活动连接的第一关节，以及依次活动连接的第二关节、第三关节与排线臂，排线臂前端设有可夹紧机构。其中回转机构采用齿轮啮合的方式，各关节之间都由步进电机进行驱动，排线臂通过上述的各部件的配合可完成前后、上下、左右方向上的转动。

进一步，本实用新型的室外光缆护套生产装置，所述自动储线装置其远离收线架的一端为固定同轴换向轮，另一端为可移动式的同轴换向轮，当收线架停止换盘时，可移动式的同轴换向轮启动，并配合换向导轮向远离收线架的方向进行移动储线。

进一步，本实用新型的室外光缆护套生产装置，所述金属带放带架，金属带自动粘接装置以及自动储带箱通过采用主控制电柜机电一体化控制。

进一步，本实用新型的室外光缆护套生产装置，所述双层固定式冷水槽为上下两层水槽，水槽两端接水箱，水箱中安装同轴双导轮，确保光缆能够得到充分冷却在牵引机的出口的地方设置导轮支架，在支架上安装换向导轮，其换向导轮的端面与地面的呈一定的斜角，以便很好的过渡到储线架导轮。

进一步，本实用新型的室外光缆护套生产装置，所述的自动储带箱设有启动开关，所述启动开关为安装在金属带放带架上的缺料红外线感应开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的一种室外光缆护套生产装置，其中的双层固定式冷水槽可以使光缆得到更充分的冷却，从而保证光缆的质量；而且通过可转动导向杆支架、换向导轮以及设于收线架前排线装置等部件的配合使用，代替了人工排线的操作方式，不仅减少了人力的耗费；提高了生产效率和产品的一次合格率，而且消除了因人工操作带来的安全隐患。

附图说明

图1和图2为本实用新型结构示意图，其中：1.主动放线架；2.可转动导向杆支架；3.舞蹈轮；4.金属带放带架；5.金属带自动粘接装置；6.自动储带箱；7.轧纹机；8.模具成型台；9.挤塑主机；10.主控制电柜；11.移动式热水槽；12.双层固定式冷水槽；12-1.同轴双导轮；13.自动储线装置；13-1.同轴换向轮；14.吹风干燥装置；15.测径仪；16.缺陷探测装置；17.计米印标装置； 18.履带式牵引机；19.换向导轮；20.排线装置；30.收线架。

图3为可转动导向杆支架结构俯视图，其中21.可转动底板；22.垂直导杆； 23.水平滚轮；25.固定底板；26.限位挡块；27.感应器；28.调节弹簧。

图4为可转动导向杆支架结构正视图，其中24.转动轴；29.固定支架。

图5为排线装置结构示意图，其中201.底座；202.回转机构；203.第一关节；204.第二关节；205.第三关节；206.排线臂 207.可夹紧机构。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-5所示，本实用新型的一种室外光缆护套生产装置，包括按照生产流程依次排放的主动放线架1，张力舞蹈轮3，金属带放带架4，金属带自动粘接装置5，自动储带箱6，轧纹机7，模具成型台8，挤塑主机9，主控制电柜 10，移动式热水槽11，双层固定式冷水槽12，水汽干燥装置13，直径探测仪 15，缺陷探测装置16，计米喷码装置17，履带牵引机18，自动储线装置13以及收线架30，所述装置还包括可转动导向杆支架2、换向导轮19以及设于收线架30前的排线装置20，所述可转动导向杆支架2设于主动放线架1和张力舞蹈轮3之间、且可控制主动放线架1左右移动。所述可转动导向杆支架2包括设于固定支架29上的固定底板25，通过转动轴24与固定底板25活动连接的、且位于固定底板25上面的可转动底板21，可转动底板21与固定底板25之间还对称设有调节弹簧28，所述可转动底板21上靠近主动放线架1的一侧对称设有垂直导杆22，另一侧安装有限位挡块26和感应器27，中间位置设有水平滚轮23。其中的主控制电柜10控制整个生产线的生产速度、挤塑机的加热系统，和所有设备的工作。上述各个设备之间设有合适的安装距离，且所有设备的主中心线在同一条直线上。在本最佳实施例中，所述垂直导杆22、限位挡块26和感应器 27分别都沿主中心线对称设有两个，且所述排线装置20包括设于底座201上的回转机构202，与回转机构202活动连接的第一关节203，以及依次活动连接的第二关节204、第三关节205与排线臂206，排线臂206前端设有可夹紧机构207，回转机构202可采用齿轮啮合的方式，各关节之间都由步进电机进行驱动。金属带放带架4，金属带自动粘接装置5以及自动储带箱6通过采用主控制电柜 10机电一体化控制，且自动储带箱6设有启动开关，所述启动开关为安装在金属带放带架4上的缺料红外线感应开关。本最佳实施例中的钢铝带自动粘接装置包括四个动作，分别为夹紧动作、剪切动作、涂胶动作、压粘动作。

所述双层固定式冷水槽12为上下两层水槽，水槽两端接水箱，自动储线装置13的一端为固定同轴换向轮13-2，另一端为可移动式的同轴换向轮13-1，水箱中安装同轴双导轮12-1，在牵引机的出口的地方设置导轮支架，在支架上安装换向导轮19，其换向导轮19的端面与地面的呈50°-70°之间的斜角。

生产时，首先将缆芯盘、收线盘分别安装到主动放线架1和收线架30上，并将个部件全都安装到位；主动放线架1放出缆芯线，缆芯线从可转动导向杆支架2的两垂直导杆22中间穿过，经过水平滚轮23后，绕到张力舞蹈轮3的两个轮子上。当感应器27感测到缆芯线偏离整个生产装置的中轴线时，可通过调节弹簧28跟转动轴24转动可转动底板21，从而保证缆芯线的移动方向与整个装置的中轴线保持一致。张力舞蹈轮3的一个轮子固定安装，通过气缸的气压控制另一个轮子的移动距离，来保证缆芯线有一定的张紧力，然后缆芯线从金属带放带架4、金属带自动粘接装置5、自动储带箱6、轧纹机7的上方通过，到模具成型台8。将整盘金属带的安装金属带放带架4上，有一定张力放出金属带，穿过金属带自动粘接装置5，进入自动储带箱7中，绕过其出口处导轮后，进入轧纹机8后成一定深度的皱纹金属带，到达模具成型台8，然后将缆芯线和皱纹金属带一起穿过模具成型台8，将皱纹钢带包裹到缆芯线上，穿过挤塑主机 9的机头。

同时将一定的长度的牵引绳从履带牵引机18开始，依次穿过：履带牵引机 18、计米喷码装置17、缺陷探测装置16、直径探测仪15、水汽干燥装置14，接着绕到双层固定式冷水槽12两端的同轴双导轮12-1后，穿过移动式热水槽 11，到达挤塑主机9机头位置；

然后将之前包裹金属带的缆芯与牵引绳进行连接，把所有需要联动的设备都转化到联动状态后，启动挤塑主机9和履带牵引机18。此时，履带牵引机18 通过牵引绳带动包裹金属带的缆芯向前行走，挤塑主机9设置一定的螺杆转速，从机头出口挤出护套料，包裹到金属带表面，依次通过移动式热水槽11、双层固定式冷水槽12、水汽干燥装置14、直径探测仪15、缺陷探测仪16、计米喷码装置17，经履带牵引机18后，切断与牵引绳连接的接头，通过倾斜的换向导轮19，将充分冷却后的光缆绕到储线架装置13上，后穿过排线装置20的排线臂206和可夹紧机构207，将端头穿到盘具的侧板的小孔中并固定好，启动收线架30，用排线装置20代替操作员的手臂，进行排线。

当金属带即将用完的时候，安装在金属带放带架4的缺料红外线感应开关信号输出，自动储带箱6的储带启动，进行储带。当金属带完全脱离金属带放带架4的时候，储带停止，同时金属带自动粘接装置5的夹紧动作启动，接下来的剪切动作、涂胶动作、压粘动作依次进行，完成金属带的粘接。

当成品缆生产至2km或3km的段长时，分切更换收线盘，停止收线架30，排线装置20的最前段的夹紧机构将光缆夹紧，同时储线架装置13的可移动式的同轴换向轮13-1启动，远离收线架30的方向进行移动，开始储线。当收线盘更换完成后，排线装置20的夹紧机构松开，收线架30开始启动收线，自动储线装置13的可移动式的同轴换向轮13-1停止，在收线速度加快的过程中，同轴换向轮13-1逐渐返回原位置，储线结束。

本实用新型所述的整个护套生产装置的自动化程度较高，各设备、装置之间的相互配合使用，在保证安全的基础上降低了企业的生产成本，并提高生产效率和产品的一次合格率。