一种挤出机自动下料系统的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，更具体地说它涉及一种挤出机自动下料系统。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，是目前生活中必不可少的材料之一。塑料的制造往往要用到挤出机进行挤出造粒，现有的挤出机的进料口上通常设置有一进料斗，通过将物料倒入进料斗内，从而通过进料斗将物料送入挤出机的进料口内进行加工制造。但是挤出机的进料斗由于设置于挤出机的上方，处于较高的位置处，每倾倒一次物料就需要工作人员登上高处进行倾倒，在挤出机持续性的工作下，进料斗内的物料用完后就要进行一次倾倒，无法自动化持续性的提供物料，十分麻烦，从而造成工作效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机自动下料系统，能够自动化持续性的提供物料，方便下料，具有提高其工作效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挤出机自动下料系统，包括设置于挤出机进料口处的进料斗，所述进料斗的开口上方设置有进料管，所述进料管远离进料斗的一端连接有料仓，所述料仓设置于挤出机放置处的上一层楼层内，所述进料管靠近进料斗的位置处设置有用于控制物料进行下料的出料装置，所述进料斗的侧壁上设置有用于感应进料斗内物料量的感应装置，所述感应装置与出料装置信号连接，所述感应装置感应到进料斗内的物料量达到最大或最小时，所述出料装置对应控制进料管的封闭或打开。

如此设置，通过设置在上一楼层内的料仓，使得物料利用重力通过料仓落入进料管内，从而通过出料装置打开进料管落入进料斗内，随后随着进料斗进入挤出机内进行加工生产，减少人力登上高处给进料斗倾倒物料的步骤，方便下料，提高工作效率。通过设置的感应装置，能够在进料管不断往进料斗内下料至进料斗能承受物料量的最大值时，将信号反馈至出料装置处，使得出料装置将进料管关闭不再下料。在挤出机的不断工作过程中，进料斗内的物料不断减少，直至感应装置感应到物料减少至最小值时，将信号传递至出料装置处控制进料管打开进行下料，从而给进料斗进行补充，使得挤出机可持续工作，从而实现自动化控制下料，方便快捷，具有提高其工作效率的效果。

进一步设置：所述出料装置包括设置于进料管内的下料阀以及设置于进料管外侧壁上并用于控制下料阀的旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴与下料阀固定连接，所述旋转气缸处于起始状态时，所述下料阀将所述进料管封闭。

如此设置，通过设置的下料阀，在不需要下料时，下料阀将进料管靠近进料斗一端的出料口封闭，在需要下料时，由旋转气缸带动下料阀转动90度，从而使得下料阀将进料管的出料口打开，以便于下料。其中旋转气缸能够接受感应装置的信号进行变化，实现自动化控制下料，方便快捷，提高其工作效率。

进一步设置：所述感应装置包括设置于进料斗底部侧壁上并用于感应物料最小量的第一传感器与设置于进料斗顶部侧壁上并用于感应物料最大量的第二传感器，所述第一传感器与第二传感器均与所述旋转气缸信号连接。所述第一传感器检测到物料量低于最小量时，所述旋转气缸控制下料阀打开进行落料，所述第二传感器检测到物料量高于最大量时，所述旋转气缸控制下料阀关闭。

如此设置，通过设置的第一传感器，在物料量低于最小量时，无法检测到进料斗底部的物料，反馈出相应信号并将信号反馈至旋转气缸内，由旋转气缸带动下料阀将进料管的出料口打开，给进料斗内补充物料；通过设置的第二传感器，在进料斗顶部物料量达到最大值，能够感应到物料的存在，反馈出相应信号并将信号反馈至旋转气缸内，由旋转气缸带动下料阀将进料管的出料口封闭，停止下料，从而实现自动化控制下料，方便快捷，提高工作效率。

进一步设置：所述第一传感器与第二传感器均设置为红外线传感器。

如此设置，红外线传感器，能够有效感应到是否具有物料，从而反馈出相应信号给选装气缸响应，实现自动化控制，方便下料。

进一步设置：所述进料斗与挤出机进料口之间设置有用于将物料从进料斗出料处推向挤出机进料口内的推料装置。

如此设置，通过设置的推料装置，能够将物料从进料斗的出料处不断推入挤出机的进料口内，从而稳定给挤出机提供物料，实现方便下料，提高工作效率。

进一步设置：所述推料装置包括固定设置于挤出机上的安装板、垂直并固定于安装板上的支撑板、垂直并固定于支撑板上的支撑管、设置于支撑管内的螺旋杆以及固定于支撑板远离支撑管的一侧上并用于驱动螺旋杆转动的电机，所述支撑管的外侧壁上固定设置有用于与进料斗底部固定连接的连接管，且所述连接管与进料斗的下料口以及支撑管内部连通，所述支撑管朝螺旋杆推送方向的一端上设置有与挤出机进料口处连通的下料管。

如此设置，通过设置的安装板，将推料装置安装于挤出机上，设置的支撑板用于安装电机与支撑管，设置的连接管用于将支撑管与进料斗固定连接起来，从而将进料斗的下料口与连接管以及支撑管内部连通，以稳定进行推送。通过电机驱动支撑管内的螺旋杆转动，使得螺旋杆将物料推送至支撑管设置有下料管的一端，从而通过下料管落入到挤出机的进料口处，实现稳定均匀地往挤出机内下料，方便快捷，并且能够提高挤出机生产塑料的质量。

进一步设置：所述挤出机的进料口上设置有接料管，所述接料管套设于下料管上并与下料管连通。

如此设置，通过设置的接料管，使得物料推送至下料管后，由下料管落入接料管内，之后再通过接料管落入挤出机的进料口内，实现稳定下料，方便快捷。

进一步设置：所述进料斗顶部的开口处设置有封盖，所述封盖上开设有与进料斗内部连通的入料口，所述进料管远离料仓的一端与入料口连接。

如此设置，通过设置的封盖，防止杂质进入进料斗内，且在往进料斗内加入物料时，粉尘不会扩散至进料斗外，保护生产车间的环境。通过设置在封盖上的入料口，能够将进料管连接至入料口处，从而便于通过入料口往进料斗内加入物料，提高下料的便捷性。

进一步设置：所述料仓底部设置有用于与进料管连接的落料口，所述落料口上设置有用于控制落料口启闭的落料阀。

如此设置，通过设置的落料阀，使得落料阀的启闭能够控制料仓底部落料口的启闭，从而控制料仓往进料管内送料的启闭，实现便于控制下料的效果。

进一步设置：还包括一设置于挤出机上的控制系统，所述落料阀设置为电磁阀，所述控制系统用于控制电磁阀启闭。

如此设置，通过设置的控制系统，使得工作人员操作控制系统即可控制落料阀启闭，实现提高操作便捷性的效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置在上一楼层内的料仓，能够操作控制系统打开落料阀，从而利用重力将料仓内的物料通过进料管送入进料斗内，减少人员登上高处给进料斗倾倒物料的步骤与体力，方便下料，具有提高其工作效率的效果；

2、通过设置的感应装置与出料装置，能够根据进料斗的物料量控制进料管往进料斗内下料，自动化控制下料，方便快捷，具有提高其工作效率的效果；

3、通过设置的推料装置，能够将物料从进料斗的出料处不断推入挤出机的进料口内，从而稳定匀速的给挤出机提供物料，方便下料，具有提高其工作效率的效果。

附图说明

图1是挤出机自动下料系统的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是出料装置的结构示意图。

图中：1、挤出机；11、接料管；12、控制系统；2、进料斗；21、封盖；211、入料口；3、进料管；4、料仓；41、落料口；42、落料阀；5、出料装置；51、下料阀；52、旋转气缸；6、感应装置；61、第一传感器；62、第二传感器；7、推料装置；71、安装板；72、支撑板；73、支撑管；731、下料管；74、螺旋杆；75、电机；76、连接管。

具体实施方式

参照图1至图3对挤出机自动下料系统做进一步说明。

一种挤出机自动下料系统，如图1所示，包括设置于挤出机1进料口处的进料斗2，在进料斗2与挤出机1进料口之间固定设置有用于将物料从进料斗2出料处推向挤出机1进料口内的推料装置7。进料斗2的开口上方设置有进料管3，进料管3远离进料斗2的一端连接有料仓4，料仓4设置于挤出机1放置处的上一层楼层内。

如图1所示，还包括一固定设置于挤出机1上的控制系统12，在料仓4的底部设置有用于进料管3连接的落料口41，其中，落料口41上设置有用于控制落料口41启闭的落料阀42。为了便于进行控制，将落料阀42设置为电磁阀并与控制系统12电连接，由控制系统12控制电磁阀启闭，工作人员只需操作挤出机1上的控制系统12即可控制上个楼层料仓4的落料阀42的启闭，方便快捷。

如图1和图2所示，推料装置7包括固定设置于挤出机1上的安装板71、垂直并固定于安装板71上的支撑板72、垂直并固定于支撑板72上的支撑管73、设置于支撑管73内的螺旋杆74以及固定于支撑板72远离支撑管73的一侧上并用于驱动螺旋杆74转动的电机75。支撑管73的外侧壁上固定设置有用于与进料斗2底部固定连接的连接管76，且连接管76与进料斗2的下料口以及支撑管73内部连通，连接管76远离进料斗2的一端固定于安装板71上。进一步的，在支撑管73朝螺旋杆74推送方向的一端上设置有与挤出机1进料口处连通的下料管731，挤出机1的进料口上固定设置有的接料管11，接料管11套设于下料管731上并与下料管731连通，通过电机75带动螺旋杆74转动，以将物料推向至下料管731内，从而通过下料管731落入接料管11并落入挤出机1的进料口内，便于稳定下料。

如图1所示，进料斗2顶部的开口处设置有封盖21，封盖21上开设有与进料斗2内部连通的入料口211，进料管3远离料仓4的一端与入料口211固定连接。进一步的，在进料管3靠近进料斗2的位置处设置有用于控制物料进行下料的出料装置5，在进料斗2的侧壁上设置有用于感应进料斗2内物料量的感应装置6，感应装置6与出料装置5信号连接，在感应装置6感应到进料斗2内的物料量达到最大或最小时，出料装置5对应控制进料管3的封闭或打开。

如图1和图3所示，具体的，出料装置5包括设置于进料管3内的下料阀51以及设置于进料管3外侧壁上并用于控制下料阀51的旋转气缸52，旋转气缸52的旋转轴与下料阀51固定连接，旋转气缸52处于起始状态时，下料阀51将进料管3封闭；在旋转气缸52带动下料阀51转动90°时，下料阀51将进料管3打开进行，从而将料仓4内的物料送入进料斗2内。

如图1和图3所示，具体的，感应装置6包括设置于进料斗2底部侧壁上并用于感应物料最小量的第一传感器61与设置于进料斗2顶部侧壁上并用于感应物料最大量的第二传感器62，第一传感器61与第二传感器62均与所述旋转气缸52信号连接。具体的，第一传感器61与第二传感器62均设置为红外线传感器，第一传感器61在检测到物料没有遮挡红外线时发出信号，第二传感器62在检测到物料将红外线完全遮挡时发出信号，从而在第一传感器61检测到物料量低于最小量时，旋转气缸52控制下料阀51打开进行落料，第二传感器62检测到物料量高于最大量时，旋转气缸52控制下料阀51关闭。

工作原理：将物料放入料仓4内，通过操作控制系统12将料仓4落料口41上的落料阀42打开，使得物料利用重力通过料仓4落入进料管3内。此时，旋转气缸52带动下料阀51转动90°，从而将进料管3打开，使得物料通过进料管3落入进料斗2内，并通过进料斗2落入连接管76，从而落入支撑管73内。然后，由电机75驱动支撑管73内的螺旋杆74转动，从而将物料推送至下料管731内，由下料管731落入挤出机1的接料管11处，从而通过挤出机1的进料口进入挤出机1内进行挤出成型，螺旋杆74推送物料能够更为均匀送料，使得物料进入挤出机1内生产的过程更为均匀，提高塑料成型质量。在料仓4不断下料的过程中，进料斗2的物料不断增加，当进料斗2的物料量达到最大值时，第二传感器62将信号反馈至旋转气缸52处，旋转气缸52接收信号后即带动下料阀51转动，从而将进料管3封闭不再下料。在挤出机1的不断工作过程中，进料斗2内的物料不断减少，直至第一传感器61感应到物料减少至低于最小值时，将信号传递至旋转气缸52处，旋转气缸52接收信号后带动下料阀51转动，从而将进料管3打开进行下料以给进料斗2进行补充，使得挤出机1可持续工作，从而实现自动化控制下料，能够方便下料，具有提高其工作效率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。