一种用于补偿链的多层注塑冷却设备的制作方法

本实用新型涉及链条生产技术领域，尤指一种用于补偿链的多层注塑冷却设备。

背景技术：

链条多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物如在街道中、河流或港湾入口处，机械上传动用的链子链条基本属于劳动密集型产品，很多发达国家已转向发展中国家生产，这为我国链条扩大出口带来了新的机遇。链条制造能力是链条制造业的决定性因素，而链条制造实力的中心是链条制造的工艺程度。链条制造工艺程度很大程度上取决于链条消费专业程度。工艺装置配备实力程度直接影响到链条制造公司消费效率，产品的质量程度影响经济效益。近几年来，我国链条行业非常注重硬件设备的投入，不少链条企业投入了大量的资金和人力、物力，使我国的中小规格惯例链条制造实力方面有了较大幅度的进步。

链条在生产完成后需要进行多层注塑，每次注塑完成后都需要先进行冷却，待冷却成型后才可进行下一层的注塑，传统的注塑冷却多为自然冷却，耗费时间长，在多层注塑时此种方式工作效率低；而且传统的冷却设备为固定安装，搬运和转移较麻烦，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有注塑冷却耗费时间长，工作效率低，传统的冷却设备为搬运和转移较麻烦，适用范围小，现提供一种用于补偿链的多层注塑冷却设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于补偿链的多层注塑冷却设备，包括冷却箱体、支撑脚，冷却箱体中部设置为冷却室，冷却室上下两侧分别安装一个冷风机，冷风机两端由两个对称安装的固定支架固定在冷却箱体外部，冷风机的出风口通过导风口连通冷却箱体，冷却箱体内于冷却室上下两侧设置有两个均风室，导风口与冷却箱体的均风室连通，均风室朝向冷却室的一面上设置有若干出风孔，冷却箱体底部四角分别安装一个支撑脚，支撑脚下端安装有万向轮，支撑脚内部中空安装有液压升降柱，液压升降柱包括油缸和活塞杆，油缸安装在支撑脚内底部，活塞杆顶部向上延伸穿过支撑脚与冷却箱体底部连接，冷却箱体左右两端为开放式相通结构，冷却箱体左右两端处分别安装一个软质布套，软质布套中部设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，均风室与冷却箱体所在面的夹角为45°，两个均风室的出风孔的出风方向异面平行，该结构便于将均风室内的冷风在冷却箱体内形成循环模式，空气流动性大，冷却速度快，冷却效果好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却箱体外部安装有控制器，控制器与液压升降柱连接，由控制器统一控制，便于整体调节冷却箱体的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，软质布套的通孔外檐缝制有一圈收紧绳，便于根据补偿链的尺寸调节软质布套的通孔的大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑脚与冷却箱体接触端开口设置为向外翻折的平面支撑结构，便于支撑冷却箱体，使得受力均匀稳定。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型操作简单，移动灵活，方便搬运和转移，可根据生产设备调节高度，适应性更强；而且本实用新型能够对注塑后的补偿链进行快速冷却，节省时间，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型两个均风室出风孔的出风方向示意图；

图3是本实用新型软质布套连接结构示意图；

图中标号：1、冷却箱体；2、冷却室；3、均风室；4、冷风机；5、固定支架；6、导风口；7、支撑脚；8、万向轮；9、液压升降柱；10、油缸；11、活塞杆；12、出风孔；13、软质布套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种用于补偿链的多层注塑冷却设备，包括冷却箱体1、支撑脚7，冷却箱体1中部设置为冷却室2，冷却室2上下两侧分别安装一个冷风机4，冷风机4两端由两个对称安装的固定支架5固定在冷却箱体1外部，冷风机4的出风口通过导风口6连通冷却箱体1，冷却箱体1内于冷却室2上下两侧设置有两个均风室3，导风口6与冷却箱体1的均风室3连通，均风室3朝向冷却室2的一面上设置有若干出风孔12，冷却箱体1底部四角分别安装一个支撑脚7，支撑脚7下端安装有万向轮8，支撑脚7内部中空安装有液压升降柱9，液压升降柱9包括油缸10和活塞杆11，油缸10安装在支撑脚7内底部，活塞杆11顶部向上延伸穿过支撑脚2与冷却箱体1底部连接，冷却箱体1左右两端为开放式相通结构，冷却箱体1左右两端处分别安装一个软质布套13，软质布套13中部设置有通孔。

进一步的，均风室3与冷却箱体1所在面的夹角为45°，两个均风室3的出风孔12的出风方向异面平行，该结构便于将均风室3内的冷风在冷却箱体1内形成循环模式，空气流动性大，冷却速度快，冷却效果好。

进一步的，冷却箱体1外部安装有控制器，控制器与液压升降柱9连接，由控制器统一控制，便于整体调节冷却箱体1的高度。

进一步的，软质布套13的通孔外檐缝制有一圈收紧绳，便于根据补偿链的尺寸调节软质布套13的通孔的大小。

进一步的，支撑脚7与冷却箱体1接触端开口设置为向外翻折的平面支撑结构，便于支撑冷却箱体1，使得受力均匀稳定。

工作原理：将补偿链由冷却箱体1两端穿入，经过冷却室2，冷却室2上下两侧分别安装一个冷风机4，冷风机4的出风口通过导风口6连通冷却箱体1的均风室3，冷风机4吹出的冷风在均风室3内聚积，由出风孔12吹出至出风孔12内，对补偿链进行冷却，均风室3与冷却箱体1所在面的夹角为45°，两个均风室3的出风孔12的出风方向异面平行，该结构便于将均风室3内的冷风在冷却箱体1内形成循环模式，空气流动性大，冷却速度快，冷却效果好；冷却箱体1左右两端处分别安装一个软质布套13，软质布套13中部设置有通孔，软质布套13便于降低冷却室2内的冷风散失，同时对软质布套13外部的补偿链进行冷却缓冲，软质布套13的通孔外檐缝制有一圈收紧绳，便于根据补偿链的尺寸调节软质布套13的通孔的大小；冷却箱体1底部四角分别安装一个支撑脚7，支撑脚7下端安装有万向轮8，支撑脚7内部中空安装有液压升降柱9，通过控制器的统一控制，可根据需要调节冷却箱体1的高度，可将冷却设备安装在任意生产环节，灵活性更强。

本实用新型操作简单，移动灵活，方便搬运和转移，可根据生产设备调节高度，适应性更强；而且本实用新型能够对注塑后的补偿链进行快速冷却，节省时间，提高工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。