透明塑胶件剪切水口机的制作方法

本实用新型涉及一种水口切割设备，特别涉及一种透明塑胶件剪切水口机。

背景技术：

注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法主要适用于加工塑胶制品，比如导光板。通常，塑胶制品出模后，其注塑口的流道内残留有水口，在注塑完成后需要将水口剪切。传统剪切水口的方法是人工用水口钳或刀片进行剪切，但采用人工剪切存在诸多缺陷：人工剪切容易误伤产品，造成产品质量不稳定，降低产品的合格率；人工剪切效率低下，需要作业人员数量较多，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度；人工剪切由于需要采用水口钳或刀片，作业时容易剪伤手指，特别是专业人员经过长时间的工作后。

因此，特别需要一种切水口机，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的现有切水口机存在的安全隐患、效率低下等技术难题，本实用新型旨在提出一种透明塑胶件剪切水口机，通过改进结构，实现了提高产品性能和生产效率的技术效果。

技术方案

一种透明塑胶件剪切水口机，其特征在于：它包括工作台，所述工作台上固定装有四个塑胶产品固定座，所述塑胶产品固定座对称装在工作台的对角线上，所述每个塑胶产品固定座的外侧均固定安装有四个剪切水口钳，所述剪切水口钳依次装在以所述塑胶产品固定座中心为圆心的外围的圆周上，相邻剪切水口钳之间间隔为90度；塑胶产品固定座外围的剪切水口钳呈镜像对称分布，相对的剪切水口钳形成的直线均与工作台的一端边缘平行；所述每个塑胶产品固定座内均装有待切割的塑胶产品，所述每个塑胶产品上均安装有无痕吸盘，所述无痕吸盘的顶部设有吸盘安装板。

进一步，所述每个塑胶产品上安装有3个无痕吸盘。

有益效果

本实用新型提供的一种透明塑胶件剪切水口机，通过改进结构，实现了提高产品性能和生产效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型各结构安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，一种透明塑胶件剪切水口机，它包括工作台1，所述工作台1上固定装有四个塑胶产品固定座2，所述塑胶产品固定座2对称装在工作台1的对角线上，所述每个塑胶产品固定座2的外侧均固定安装有四个剪切水口钳3，所述剪切水口钳3依次装在以所述塑胶产品固定座2中心为圆心的外围的圆周上，相邻剪切水口钳3之间间隔为90度；塑胶产品固定座2外围的剪切水口钳3呈镜像对称分布，相对的剪切水口钳3形成的直线均与工作台1 的一端边缘平行；所述每个塑胶产品固定座2内均装有待切割的塑胶产品4，所述每个塑胶产品4上均安装有无痕吸盘5，所述无痕吸盘5的顶部设有吸盘安装板6。

本实施例中，所述本实用新型接入电源交流220V/50HZ，气源6～7KG/cm2，我国目前通用的交流电的电压为220伏，频率为50HZ，本实用新型可以在任何场所进行使用，并且不需要频率转换器之类即可投入生产使用。

如图4所述，本实用新型中，所述塑胶产品4外围四周对称装有剪切水口钳3。所述剪切水口钳3对称的装在塑胶产品4的外围，以塑胶产品4的中轴线为圆心在塑胶产品4外围依次垂直设置，每个剪切水口钳3与相邻均呈90度，能够对水口进行全角度剪切，更好的符合生产要求。

本实施例中，所述每个塑胶产品上安装有三个无痕吸盘，所述无痕吸盘上安装有吸盘安装板。

本实用新型应用时，工作台1的尺寸可以设置为490mm*490mm,整个工作台 1的高度为170mm,适用于大部分的塑胶件的剪切。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。