一种吹塑吹瓶机的切瓶口装置的制作方法

本实用新型属于吹塑吹瓶机的配套设施技术领域，更具体地说它涉及一种吹塑吹瓶机的切瓶口装置。

背景技术：

吹塑吹瓶机是用于吹制诸如奶瓶、饮料瓶、化妆品瓶、医药液剂瓶和各种调味品类的瓶子，而由于工艺原因，在吹制成型后的瓶口部位会留有少量飞边，该飞边又称之为工艺废边，需将其切除后方能成为合格产品付诸市场。

目前，对于瓶口飞边的切除方式一般是采取手工切除。但是，手工切除需要投入的人力多、且效率低下，容易造成切口不规整，因而还存在待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹塑吹瓶机的切瓶口装置，其优点在于能够提高对瓶口飞边的切除效率，确保切口的规整性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹塑吹瓶机的切瓶口装置，包括机架、设置在所述机架一侧且用于夹持瓶子的夹持机构以及用于切除瓶口飞边的飞边切除机构，所述机架上设置有用于将瓶子传送至所述飞边切除机构所在位置的工位移动机构，所述飞边切除机构包括设置在所述夹持机构上方的刀片和用于将所述刀片与所述夹持机构固定的定位夹板。

通过采用上述技术方案，在工作时，先通过定位夹板将刀片固定在夹持机构上，即瓶子的移动路径上，再将瓶子依次放置在夹持机构上；接着，通过工位移动机构将瓶子移动至刀片所在的位置，通过刀片与瓶子的接触，即可完成瓶口的飞边切除。综上，相对原有人工切除飞边的方式，上述方案能够提高对瓶口飞边的切除效率，确保切口的规整性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括固定在所述机架上的第一夹持杆和通过调距连接板与所述机架固定的第二夹持杆，所述第一夹持杆平行于所述第二夹持杆且位于所述机架与所述第二夹持杆之间，所述第一夹持杆和第二夹持杆之间形成移动通道。

通过采用上述技术方案，在工作时，可依次将瓶子放置在移动通道内，使瓶子在工位移动机构的作用下依次经过刀片，完成瓶子的飞边切除。

本实用新型进一步设置为：所述调距连接板包括一体连接的第一L型板和第二L型板，所述第一L型板的侧壁与所述第二夹持杆固定，所述机架的上端设置有安装孔，所述第二L型板上设置有对应所述安装孔的腰形孔，所述腰形孔内设置有与所述安装孔螺纹连接的调距螺栓。

通过采用上述技术方案，在安装孔和腰形孔的配合作用下，能够调整第一L型板和第二L型板的位置，即能够改变第二夹持杆与第一夹持杆之间的距离，适应不用规格的瓶子。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹持杆上设置有呈L型的安装板，所述安装板的侧壁通过螺栓与所述第一L型板固定，所述刀片设置在所述安装板上，且所述刀片的刀刃置于所述移动通道内。

通过采用上述技术方案，在安装第二夹持杆时，通过安装板能够便于第一L型板与第二夹持杆连接，同时能够便于将刀片安装在第二夹持杆上。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底部一侧设置有位于所述移动通道的出料口下方的收料箱。

通过采用上述技术方案，收料箱能够收集完成飞边切除后的瓶子，以便于工作人员对瓶子进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述移动通道的出料口一侧设置有低端倾斜朝向所述收料箱上端开口的导向板。

通过采用上述技术方案，当瓶子完成飞边切除后，能够沿导向板倾斜方向进入收料箱内，避免瓶子掉出收料箱外，减小工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述工位移动机构包括转动连接在所述机架两侧的传动轮、用于连接两个所述传动轮的传动带以及用于驱动其中一个所述传动轮转动的电机，所述传动带位于所述夹持机构的下方且与瓶子的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，在电机启动后，传动带在传动轮的作用下开始运动，而由于瓶子的侧壁与传动带的侧壁相抵，从而能够使瓶子沿传动带的运动方向前进，直至与刀片接触。

本实用新型进一步设置为：所述刀片为矩形或圆盘形中的任意一种。

通过采用上述技术方案，矩形或圆盘形均可与瓶子的瓶口相匹配，即可提供多种选择，以适应不同的工况。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过将瓶子依次放置在夹持机构上，然后通过工位移动机构将瓶子移动至刀片所在的位置，即可完成瓶口的飞边切除，依次循环，便可实现自动化，提高对瓶口飞边的切除效率，确保切口的规整性；

2、当瓶子完成飞边切除后，能够沿导向板倾斜方向进入收料箱内，避免瓶子掉出收料箱外，减小工作人员的劳动强度；而将完成飞边切除后的瓶子放入收料箱内，能够便于工作人员对瓶子进行集中处理。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显调距连接板的局部爆炸示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4是本实施例凸显飞边切除机构和工位移动机构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、夹持机构；3、飞边切除机构；4、工位移动机构；5、第一夹持杆；6、第二夹持杆；7、移动通道；8、调距连接板；9、第一L型板；10、第二L型板；11、安装孔；12、腰形孔；13、调距螺栓；14、刀片；15、定位夹板；16、安装板；17、传动轮；18、传动带；19、电机；20、收料箱；21、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种吹塑吹瓶机的切瓶口装置，如图1所示，包括机架1、设置在机架1一侧且用于夹持瓶子的夹持机构2、设置在夹持机构2上且用于切除瓶口飞边的飞边切除机构3以及设置在机架1上且有用于将瓶子传送至飞边切除机构3所在位置的工位移动机构4。

如图2所示，夹持机构2包括在长度方向上相互平行的第一夹持杆5和第二夹持杆6，第一夹持杆5位于机架1和第二夹持杆6之间，使得第一夹持杆5和第二夹持杆6之间形成移动通道7。

具体地，如图2、3所示，第一夹持杆5焊接在机架1上，第二夹持杆6通过调距连接板8与机架1固定，调距连接板8包括一体连接的第一L型板9和第二L型板10，第一L型板9的侧壁通过螺栓与第二夹持杆6固定；机架1的上端设置有安装孔11，第二L型板10上设置有对应安装孔11的腰形孔12，腰形孔12内设置有与安装孔11螺纹连接的调距螺栓13。因此，通过安装孔11和腰形孔12的配合，能够调整第一L型板9和第二L型板10的位置，即能够改变第二夹持杆6与第一夹持杆5之间的距离，适应不用规格的瓶子。

如图3、4所示，飞边切除机构3包括设置在第二夹持杆6上方的刀片14和用于将刀片14与第二夹持杆6固定的定位夹板15，刀片14的刀刃置于移动通道7内。具体地，第二夹持杆6的外侧延伸有呈L型的安装板16，安装板16的侧壁通过螺栓与第一L型板9固定，刀片14设置在安装板16和定位夹板15之间，定位夹板15通过螺栓与安装板16固定。另外，可根据具体的工况，选择矩形或圆盘形的刀片14，本实施例中选用的是矩形的刀片14。

如图4所示，工位移动机构4包括转动连接在机架1两侧的传动轮17、用于连接两个传动轮17的传动带18以及用于驱动其中一个传动轮17转动的电机19，传动带18位于第一夹持杆5的下方且与瓶子的侧壁相抵。因此，在电机19启动后，传动带18能够在传动轮17的作用下开始运动，而由于瓶子的侧壁与传动带18的侧壁相抵，从而能够使瓶子沿传动带18的运动方向前进，直至与刀片14接触，完成瓶口的飞边切除。

如图4所示，机架1的底部一侧设置有位于移动通道7的出料口下方的收料箱20，通过收料箱20能够收集完成飞边切除后的瓶子，以便于工作人员对瓶子进行集中处理。

进一步地，移动通道7的出料口一侧固定有低端倾斜朝向收料箱20上端开口的导向板21，即当瓶子完成飞边切除后，能够沿导向板21倾斜方向进入收料箱20内，避免瓶子掉出收料箱20外，减小工作人员的劳动强度。

具体操作过程：先通过螺栓将刀片14安装在安装板16和定位夹板15之间，使刀片14的刀刃置于移动通道7内；接着，将瓶子依次放置在第一夹持杆5和第二夹持杆6之间，然后启动电机19，使瓶子沿移动通道7方向移动至刀片14所在的位置，通过刀片14与瓶子的接触，即可实现瓶口的飞边切除；而完成飞边切除后的瓶子，沿着导向板21进入收料箱20内，完成瓶子的收集。

综上，相对原有人工切除飞边的方式，上述方案能够提高对瓶口飞边的切除效率，确保切口的规整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。