微喷式滴灌带设备用定径冷却设备的制作方法

本实用新型涉及一种微喷式滴灌带设备，尤其是一种微喷式滴灌带设备用定径冷却设备。

背景技术：

在微喷式滴灌带的生产设备中，都是热熔状态下的带子依靠真空吸附在真空套上，同时经过冷却水冷却后形成符合产品尺寸规格的滴灌带，真空套的尺寸是根据滴灌带材质的收缩率和所需规格尺寸决定的，依靠套表面切割出均匀的孔以保证滴灌带与真空箱里的水充分接触，并迅速的把热量带走；主要的是冷却的装置，目前市场上的冷却装置大多是直接供水到真空套固定盘内部通过上真空套上边的渗透孔与滴灌带接触，并且在滴灌带进入真空套之前通过冷却水嘴直接喷淋滴灌带。这种方式有以下缺点：（1）由于真空套固定盘与上真空套是螺纹连接，连接部分至少是有10～20毫米没有水通过的，这样的话加上上真空套的开孔起始位置距离，滴灌带和上真空套至少有30～40毫米的位置是没有接触到冷却水的，不能让热量及时被冷却水带走，使滴管带的冷却速度变慢，影响滴管带的生产速度和表面质量；（2）通过冷却水嘴直接喷淋滴灌带在真空套固定盘上部产生气泡，是滴灌带表面产生凹坑，影响表面光洁度；（3）冷却水嘴这届喷淋对滴灌带的冷却不均匀，影响滴管带生产速度及壁厚，同时水量也不容易控制。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种运行平稳，生产效率高的微喷式滴灌带设备用定径冷却设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种微喷式滴灌带设备用定径冷却设备，包括真空套及安装在真空套上的固定盘，真空套为表面均匀设置有通孔的管状结构，真空套包括上真空套和下真空套，上真空套的两端分别设置有上螺纹接头和下螺纹接头，上螺纹接头的外壁均匀设置有轴向沟槽，且沟槽内均匀设置有渗透孔；固定盘通过上螺纹接头与真空套连接，固定盘的上端设置有水环盖，水环盖与固定盘之间的间隙形成水环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的真空套的上接头结构设置有开槽和通孔，使真空套没有接触冷却水的部位缩小，提高了滴灌带的冷却速度，而且水环为滴灌带提供冷却水，避免了水嘴直接喷淋滴灌带，能够使滴灌带受冷均匀，在冷却过程中不易产生气泡，提高了滴灌带的质量。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

上真空套和下真空套通过下螺纹接头连接，且上真空套和下真空套的连接处设置有上压盘和下压盘。

上压盘设置在上真空套的下端，下压盘设置在下真空套的上端，且上压盖与下压盖通过螺栓固定。

水环的厚度为0.2mm。

固定盘的下侧设置有硅胶垫。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为图1的立体分解图；

图中：水环盖1；固定盘2；硅胶垫3；上真空套4；上螺纹接头401；下螺纹接头402；上压盖5；下压盖6；下真空套7；螺栓8；水环9；通孔10；渗透孔11。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图：一种微喷式滴灌带设备用定径冷却设备，由真空套及安装在真空套上的固定盘2组成，真空套为表面均匀设置有通孔10的管状结构，上真空套4的两端分别设置有上螺纹接头401和下螺纹接头402，上真空套4和下真空套7通过下螺纹接头402连接，且上真空套4和下真空套7的连接处设置有上压盖5和下压盖6，上螺纹接头401的外壁均匀设置有轴向沟槽，且沟槽内均匀设置有渗透孔11；上压盖5设置在上真空套4的下端，下压盖6设置在下真空套7的上端，且上压盖5与下压盖6通过螺栓8固定。

固定盘2通过上螺纹接头401与真空套连接，固定盘2的上端设置有水环盖1，水环盖1与固定盘2之间的间隙形成0.2mm厚的水环9；固定盘2的下侧设置有用于密封的硅胶垫3。

微喷式滴灌带设备主机开机时，先将水环9的进水阀门关闭，调节固定盘2进水阀到合适位置，将滴灌带引入真空套，打开真空向调节阀门，使滴灌带吸附于真空套的内壁上，打开水环9的进水阀门，调节进水量，使滴灌带能够及时冷却；通过调节主机的挤出速度和牵引速度调节滴灌带的折径尺寸和厚度。

本实用新型的真空套上接头结构设置沟槽和通孔，扩大了真空套接触冷却水的范围，提高了滴灌带的冷却速度，提高了滴灌带的生产速度和表面质量，降低了生产成本；水环为滴灌带提供冷却水，避免了水嘴直接喷淋滴灌带，能够使滴灌带受冷均匀，在冷却过程中不易产生气泡，提高了滴灌带的质量。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护不局限于此，所有本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。