一种吹瓶装置的制作方法

本实用新型涉及瓶子生产领域，尤其涉及一种吹瓶装置。

背景技术：

在瓶子生产过程中，瓶子吹制成型的过程为将加热软化后的瓶坯放置入模具内，瓶口裸露在外，将喷嘴伸入瓶口内吹气从而使加热软化后的坯体膨胀为模具的形状，如图2所示，在现有技术中，为保持内外压差一致防止瓶口发生变形，喷嘴包括一个伸入瓶口内的内喷嘴，和一个罩住瓶口并且抵在模具上的外喷嘴，压缩空气同时经过内喷嘴和外喷嘴吹出使得瓶口内外压差保持一致，但由于模具和瓶坯的瓶口之间存在间隙，在吹瓶过程中会有部分压缩空气顺着缝隙泄漏进模具内，影响吹瓶的质量和吹瓶的速度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种新型的吹瓶装置，具有吹瓶速度快，吹瓶质量高的优点，本实用新型通过如下方式解决该技术问题：一种吹瓶装置，包括用于放置瓶坯的模具，设于瓶坯上方的吹瓶喷嘴，所述瓶坯具有伸出所述模具外的瓶口，所述吹瓶喷嘴能够对所述瓶口进行吹气，其特征在于：所述瓶口外壁上设有支撑环，所述吹瓶喷嘴其包括外喷嘴，同心布置于外喷嘴内的内喷嘴，与内喷嘴和外喷嘴相连通的空气泵，所述外喷嘴底部设有能够抵住支撑环的密封圈，所述内喷嘴底部设有能够抵住瓶口内壁的密封套，采用该设计气体能够被完全的封堵在瓶坯内不会发生泄漏，使得气体利用更为充分提高了吹瓶效率，另外气体也不会渗入模具与瓶坯之间的缝隙内造成质量问题。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述内喷嘴顶部与活塞杆相连，所述活塞杆为中空，所述活塞杆上设有与外喷嘴相连通的通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述活塞杆顶部与弹簧腔室连接，所述活塞杆通过弹簧的弹力进行伸缩。

作为本实用新型的一种优选实施方案，空气泵连接于所述弹簧腔室的外壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述活塞杆内还设有拉伸杆，所述拉伸杆顶部与第二气缸相连，所述拉伸杆的外壁与活塞杆的内壁间具有间隙，所述拉伸杆能够在第二气缸的驱动下上升或下降。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述密封套的外壁上设有环形凸缘，所述密封套在位于所述环形凸缘下方的外壁处还设有与密封套内壁相连通的通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述模具由两片可以开合的半模构成，所述模具顶部设有供所述瓶口伸出的开孔，所述开孔由分设于两个半模上的半圆形孔闭合所构成。

综上，本实用新型实现了吹瓶速度快，吹瓶效率高的优点。

附图说明

以下结合附图来对本实用新型进行进一步说明：

图1为本实用新型的运行示意图；

图2为本实用新型模具开口示意图；

图3为本实用新型中现有运行方式的示意图。

其中:100-内喷嘴，200-外喷嘴，300-瓶坯，400-模具，401-开孔，101-密封套，102-活塞杆，103-环形凸缘，104-拉伸杆，105-弹簧腔室，201-密封圈，301-支撑环。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型进行进一步阐述：

如图1所示，一种吹瓶装置，包括用于固定瓶坯300以及能对瓶坯300定型的模具400，该模具400呈圆筒形且由两片能够开合的半模组成，瓶坯300的瓶体被放置于模具400内，模具400顶部具有由设于两边半模上的半圆形孔闭合所形成的圆形开孔401，瓶坯300的瓶口从开孔401中伸出，该开孔401的正上方设有吹瓶喷嘴，吹瓶喷嘴安装在能够驱动其上下移动的第一气缸上，吹瓶喷嘴能够伸入瓶坯300的瓶口中对其进行吹气，使得加热软化后的瓶坯300能够在吹入气体作用下膨大贴着模具400的内壁进行成型。

该瓶坯300的瓶口结构如下：其由上至下依次设有螺纹部以及突出于螺纹部用于对瓶盖进行限位的支撑环301，当瓶坯300处于模具400中时，螺纹部均伸出模具400开孔401外，支撑环301抵在模具上。

该吹瓶喷嘴的结构如下，其包括内喷嘴100与外喷嘴200，内喷嘴100同心布置于外喷嘴200内，内喷嘴100顶部连接有活塞杆102，活塞杆102顶部设有弹簧腔室105，活塞杆102通过自身重量与弹簧的弹力运动，活塞杆102上设有多个与外喷嘴200相连的通孔，空气泵(图中未显示)与弹簧腔室105的外壁相连，空气从弹簧腔室105中送入活塞杆102内，送入活塞杆102内的空气会通过活塞杆102上的通孔连通至外喷嘴200，达到使内喷嘴100和外喷嘴200压强保持一致的作用。

该内喷嘴100底部设有适配瓶口内壁的密封套101，该密封套101的外壁上沿周向布置有环形凸缘103，使用时内喷嘴100伸入瓶口内并与瓶口内壁紧密接触防止漏气，环形凸缘103顶住瓶口上部防止气体从密封套101和瓶口内壁中的缝隙中流出。

该密封套101在位于环形凸缘103下方的外壁处设有多个与内壁相连通的通孔，从而能够保障充气时瓶口内外压力的一致防止其发生形变。

此外，该密封套101在位于环形凸缘103上方的外壁处还设有多个与外喷嘴200间相连的通孔，同样起到连通内喷嘴100和外喷嘴200使其保持压力一致的效果

该外喷嘴200底部设有能够顶住瓶口支撑环301的密封圈201，能够防止气体从瓶口与外喷嘴200接触位置的缝隙中流出，密封圈201与外喷嘴间通过外螺母式螺丝固定连接。

采用该设计，在使用时，外喷嘴200底部的密封圈201在第一气缸的驱动下向下运行抵住瓶口的支撑环301，内喷嘴100底部的密封套101在第二气缸的驱动下向下运行抵住瓶口内壁，拉伸杆104在第二气缸的驱动下向下伸入加热软化的瓶胚内拉伸瓶坯，拉伸完毕后拉伸杆104收回，空气泵同时往内喷嘴100中充气，通过采用连通内喷嘴和外喷嘴的通孔，维持了瓶口内外壁之间压力的一致，防止瓶口产生形变，通过采用密封环201封闭支撑环301，压缩空气被完全的封堵在瓶坯300内不会发生泄漏，气体能够完全的利用于对瓶坯300吹气不会发生浪费，也不会因为泄漏的气体渗入模具400与瓶坯300之间的空隙里导致瓶坯300外表面产生气泡，毛糙等质量问题。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。