吸痰管导管熔头接头组装设备的制作方法

本实用新型涉及吸痰管生产设备技术领域，尤其涉及吸痰管导管熔头接头组装设备。

背景技术：

吸痰管是一种由导管和接头组成的用于清除患者痰液的医疗工具。吸痰管的一端通过胶粘有接头，另一端呈斜口并且斜口的内侧壁上开设有开口。

但是，目前对吸痰管进行生产时十分繁琐，即先通过人工搬运将其大量的导管运送到接头连接处，即先在导管的外侧壁上胶，再将接头粘在上胶处，当接头安装完成后，再通过人工搬运，进行导管的管熔头和管冲孔的工作过程，这样来回搬运不仅速度缓慢，导致生产速度降低，同时使接头过程和熔头过程分开进行也十分占用场地。

为此，我们设计了吸痰管导管熔头接头组装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决吸痰管生产过程繁琐的问题，而提出的吸痰管导管熔头接头组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吸痰管导管熔头接头组装设备，包括回型框，所述回型框的底部固定连接有2*2排列的四根支柱，同一列的两根所述支柱和同一行的两根支柱均通过水平设置的支撑杆固定连接，所述回型框的一侧固定连接有倾斜设置的出料板，所述回型框的顶部固定连接有2*2排列的工位座，所述回型框的一侧固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有送料振动盘，所述回型框的顶部通过传送机构连接有两根传送带，两根所述传送带通过多个固定板固定连接，所述固定板远离传送带的一侧固定连接有立板，所述立板内活动连接有活动块，所述活动块通过固定机构连接有轴芯，所述轴芯靠近立板的一侧环绕设有多个开口槽，所述固定板的顶部固定连接有弧形块，所述固定板的顶部通过多根连接杆固定连接有顶板，所述顶板上滑动连接有抵压机构。

优选地，所述传送机构包括固定连接在回型框顶部的2*2排列的安装块，其中一个所述安装块上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿安装块并与同一列的另一个安装块转动连接，远离第一转轴的一列所述安装块通过第二转轴连接，所述第二转轴的端部与安装块转动连接，所述第一转轴和第二转轴的外侧壁均固定套接有两个皮带轮，同一行的两个所述皮带轮通过传送带连接。

优选地，所述立板上设有与活动块对应的开口，所述开口的内侧壁固定连接有竖直设置的限位杆，所述活动块滑动套接在限位杆上。

优选地，所述固定机构包括螺纹连接在活动块上的把手螺栓，所述轴芯的端部设有与把手螺栓对应的螺纹孔。

优选地，所述抵压机构包括呈弧形的夹板，所述夹板的顶部固定连接有两根插杆，两根所述插杆的顶部均贯穿顶板并通过把手固定连接，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹板的顶部和顶板的底部固定连接。

优选地，所述弧形块的顶部和夹板的底部均固定连接有橡胶层。

本实用新型的有益效果为：

1、先向上拉动把手，则是夹板向上运动，从而便于将导管套在轴芯上，进而松开把手，在夹板和弧形板的配合下对导管进行稳定夹持，通过传送机构的作用是固定板间歇性的先前运动，从而对导管的一端依次进行上胶和安装接头，另一端依次进行熔头和冲孔的过程；

2、通过拧开把手螺栓而便于更换轴芯，这样便于生产不同规格的导管，而通过活动块的上下运动而便于对不同规格的导管进行夹取。

附图说明

图1为本实用新型提出的吸痰管导管熔头接头组装设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的吸痰管导管熔头接头组装设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的吸痰管导管熔头接头组装设备中固定板、立板和顶板的连接结构示意图。

图中：1回型框、2支柱、3支撑杆、4工位座、5连接块、6送料振动盘、7传送机构、71安装块、72电机、73第一转轴、74第二转轴、75皮带轮、8传送带、9固定板、10立板、11活动块、12轴芯、13开口槽、14弧形块、15连接杆、16顶板、17抵压机构、171夹板、172插杆、173把手、174弹簧、18限位杆、19把手螺栓、20出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，吸痰管导管熔头接头组装设备，包括回型框1，回型框1的底部固定连接有2*2排列的四根支柱2，同一列的两根支柱2和同一行的两根支柱2均通过水平设置的支撑杆3固定连接，回型框1的一侧固定连接有倾斜设置的出料板20，这样通过出料板20便于下料，回型框1的顶部固定连接有2*2排列的工位座4，回型框1的一侧固定连接有连接块5，连接块5上固定连接有送料振动盘6，其中送料振动盘6为现有技术，在此不做过多赘述，其是便于接头的下料，从而便于将接头安装到导管上，回型框1的顶部通过传送机构7连接有两根传送带8，两根传送带8通过多个固定板9固定连接，需要说明的是：靠近送料振动盘6一侧的两个工位座4顺着传送带8的方向依次为管熔涂胶工位和管接头装配工位，则通过管熔涂胶工位和管接头装配工位便于人们对导管的一端接上接头，其方式可以为工人装配或者通过涂胶机和装配机完成，远离送料振动盘6一侧的两个工位座4顺着传送带8的方向依次为管熔头工位和管冲孔工位，其中管熔头工位和管冲孔工位可以安装熔头机和冲孔机，这样便于快速的对导管进行熔头冲孔。

其中，传送机构7包括固定连接在回型框1顶部的2*2排列的安装块71，其中一个安装块71上固定连接有电机72，电机72的输出端固定连接有第一转轴73，第一转轴73远离电机72的一端贯穿安装块71并与同一列的另一个安装块71转动连接，远离第一转轴73的一列安装块71通过第二转轴74连接，第二转轴74的端部与安装块71转动连接，第一转轴73和第二转轴74的外侧壁均固定套接有两个皮带轮75，同一行的两个皮带轮75通过传送带8连接，这样通过传送机构7的作用可以带动传送带8的转动，进而带动固定板9的间歇运动，其中电机72为伺服电机，这样可以控制传送带8间歇的运动，从而便于之后的生产。

其中，固定板9远离传送带8的一侧固定连接有立板10，立板10内活动连接有活动块11，立板10上设有与活动块11对应的开口，开口的内侧壁固定连接有竖直设置的限位杆18，活动块11滑动套接在限位杆18上，这样便于活动块11在立板10上的运动。

其中，活动块11通过固定机构连接有轴芯12，固定机构包括螺纹连接在活动块11上的把手螺栓19，轴芯12的端部设有与把手螺栓19对应的螺纹孔，这样便于固定轴芯12，同时便于对轴芯12进行更换，从而生产不同规格的吸痰管，轴芯12靠近立板10的一侧环绕设有多个开口槽13，这样通过开口槽13的作用是便于冲孔过程的冲孔，固定板9的顶部固定连接有弧形块14，固定板9的顶部通过多根连接杆15固定连接有顶板16，顶板16上滑动连接有抵压机构17，抵压机构17包括呈弧形的夹板171，夹板171的顶部固定连接有两根插杆172，两根插杆172的顶部均贯穿顶板16并通过把手173固定连接，插杆172上套设有弹簧174，弹簧174的两端分别与夹板171的顶部和顶板16的底部固定连接，这样通过抵压机构17的作用保证导管稳定套在轴芯12上，弧形块14的顶部和夹板171的底部均固定连接有橡胶层，因为橡胶层的摩擦系数大，这样可以防止导管套在轴芯12上发生偏转。

本实用新型中，本装置在使用时，首先将导管套在轴芯12上，即通过把手173带动夹板171向上运动，从而便于将导管套在轴芯12上，当套上后松开把手173，则夹板171在弹簧174的作用下对轴芯12上的导管进行夹紧，同时再配合橡胶层的作用，防止导管在加工的过程中发生偏转，其中可以通过拧下把手螺栓19而便于更换不同的轴芯，进而生产不同规格的导管，其中通过活动块11的运动而适应不同规格的导管，即不会因为轴芯12的改变而影响轴芯12与弧形板14之间的距离，这样可以生产不同规格的吸痰管，接着打开电机72的开关，则电机72就会带动第一转轴73间歇性的转动，从而通过皮带轮75带动传送带8间歇性的向前运动，则带动连接块5间歇性的向前运动，从而通过两侧的工位完成对导管的生产，即导管的一端依次通过管熔涂胶工位和管接头装配工位先上胶再进行接头的安装，而另外一端依次通过管熔头工位和管冲孔工位先进行熔头再进行冲孔，这样可以同时对导管的两端进行生产，且省去导管的搬运过程，这样便于吸痰管的快速生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。