一种推阀阀芯焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料融合自然，产品质量稳定，解决阀芯溶解堵塞的问题推阀阀芯焊接机。

背景技术：

推阀阀芯焊接的现有技术是通过两段发热丝加热，让其通过两端自然溶解和收缩，加热让塑料融化，后用滚轮将其压平，使得阀芯自然融合，质量稳定。

但是现有技术存在如下缺点：滚轮溶解塑料受力不均匀，容易引起阀芯穿孔，导致阀芯孔堵塞。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料融合自然，产品质量稳定，解决阀芯溶解堵塞的推阀阀芯焊接机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推阀阀芯焊接机，以解决背景技术中提出的现有推阀阀芯焊接机生产技术存在滚轮溶解塑料受力不均匀，容易引起阀芯穿孔，导致阀芯孔堵塞的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种推阀阀芯焊接机，由以下具体技术手段所达成：

一种推阀阀芯焊接机，包括：连接器、支架、小轴；所述小轴的顶端贯穿支架嵌入安装在连接器的底部，且连接器与小轴通过套合方式相连接。

优选的，所述连接器由上下两部分圆柱结构组合而成，且所述上下两部分圆柱的同轴度要求±0.02，并且下部分结构的底部嵌入设置有一处圆柱形槽，连接器的表面镀硬铬。

优选的，所述支架由3毫米不锈钢板加工而成，支架的顶端贯通设置有一处圆孔，支架的主视面呈倒U形，且支架底部的外侧对称设置有两处安装矩形板状安装座，并且所述安装座上贯通设置有圆形安装孔。

优选的，所述小轴由上下两部分圆柱结构组合而成，且所述上下两部分圆柱的同轴度要求±0.02，小轴的表面镀硬铬。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型连接器由上下两部分圆柱结构组合而成，且所述上下两部分圆柱的同轴度要求±0.02，并且下部分结构的底部嵌入设置有一处圆柱形槽，连接器的表面镀硬铬的设置，精度高，增强连接牢固性，并且表面镀铬有效增强了结构的化学稳定性；

2、本实用新型支架由3毫米不锈钢板加工而成，支架的顶端贯通设置有一处圆孔，支架的主视面呈倒U形，且支架底部的外侧对称设置有两处安装矩形板状安装座，并且所述安装座上贯通设置有圆形安装孔的设置，便于加工，便于安装，且结构稳定性强，支撑效果好；

3、本实用新型小轴由上下两部分圆柱结构组合而成，且所述上下两部分圆柱的同轴度要求±0.02，小轴的表面镀硬铬的设置，精度高，便于连接与安装，并且表面镀铬有效增强了结构的化学稳定性；

4、本实用新型通过对推阀阀芯焊接机的改进，具有结构设计合理，使塑料融合自然，产品质量稳定，解决阀芯溶解堵塞的问题，从而有效的解决了本实用新型在背景技术中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接器结构示意图；

图3为本实用新型的连接器主视结构示意图；

图4为本实用新型的支架结构示意图；

图5为本实用新型的小轴结构示意图；

图中：连接器1、支架2、小轴3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种推阀阀芯焊接机的具体技术实施方案：

一种推阀阀芯焊接机，包括：连接器1、支架2、小轴3；其特征在于：小轴3的顶端贯穿支架2嵌入安装在连接器1的底部，且连接器1与小轴3通过套合方式相连接。

具体的，连接器1由上下两部分圆柱结构组合而成，且上下两部分圆柱的同轴度要求±0.02，并且下部分结构的底部嵌入设置有一处圆柱形槽，连接器1的表面镀硬铬。

具体的，支架2由3毫米不锈钢板加工而成，支架2的顶端贯通设置有一处圆孔，支架2的主视面呈倒U形，且支架2底部的外侧对称设置有两处安装矩形板状安装座，并且安装座上贯通设置有圆形安装孔。

具体的，小轴3由上下两部分圆柱结构组合而成，且上下两部分圆柱的同轴度要求±0.02，小轴3的表面镀硬铬。

具体实施步骤：

支架2底部的两端通过螺栓安装在设备体（图中未涉及）上，然后将连接器1的底部套合安装在小轴3的顶端，并且两者的配合方式为过盈配合，然后再继续进行推按插管喷头的后续生产工艺，该组装结构能够使塑料融合自然，产品质量稳定，有效解决现有技术中用滚轮压平，容易引起阀芯穿孔，导致阀芯孔堵塞的问题。

综上所述：该一种推阀阀芯焊接机，通过连接器由上下两部分圆柱结构组合而成，且所述上下两部分圆柱的同轴度要求±0.02，并且下部分结构的底部嵌入设置有一处圆柱形槽，连接器的表面镀硬铬的设置，精度高，增强连接牢固性，并且表面镀铬有效增强了结构的化学稳定性；通过支架由3毫米不锈钢板加工而成，支架的顶端贯通设置有一处圆孔，支架的主视面呈倒U形，且支架底部的外侧对称设置有两处安装矩形板状安装座，并且所述安装座上贯通设置有圆形安装孔的设置，便于加工，便于安装，且结构稳定性强，支撑效果好；通过小轴由上下两部分圆柱结构组合而成，且所述上下两部分圆柱的同轴度要求±0.02，小轴的表面镀硬铬的设置，精度高，便于连接与安装，并且表面镀铬有效增强了结构的化学稳定性。本实用新型通过对推阀阀芯焊接机的改进，具有结构设计合理，使塑料融合自然，产品质量稳定，解决阀芯溶解堵塞的问题，从而有效的解决了本实用新型在背景技术中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。