一种新型粘贴铝塑板生产设备结构的制作方法

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种新型粘贴铝塑板生产设备结构。

背景技术：

铝塑板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料，很多时候铝塑板热压都是单面受热，使铝塑板受到压力不均匀使板材内部结构不稳定，粘合一般，板材容易开裂，成品率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型粘贴铝塑板生产设备结构，通过导热板使铝塑板上下两面均匀受热，增加铝塑板的粘合性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粘贴铝塑板生产设备结构，包括主体架，所述主体架的顶端固定连接液压升降机，液压升降机的伸缩端穿过主体架固定连接支撑板，支撑板的底端固定连接五个支撑柱，五个支撑柱的均匀分布在支撑板的四角和中间位置，支撑柱的底端固定连接上固定板，上固定板的左侧固定连接温度计，上固定板的内部固定连接电加热管，所述主体架的底端内表面设有凹槽，凹槽的顶端固定连接下固定板，下固定板的左侧固定连接压力传感器，下固定板的内部固定连接电加热管，下固定板的位置与上固定板的位置相对应，所述主体架的右侧内表面固定连接两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接推板，推板的位置与下固定板的位置相对应，所述主体架的前侧固定连接单片机和电源开关组，电源开关组位于单片机的底侧，电源开关组的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组和压力传感器的输出端电连接单片机、电加热管和液压升降机的输入端，单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体架的底端内表面设有安置槽，安置槽的顶端活动连接活动轴，活动轴的数量为四个，活动轴的外表面固定连接滑动辊，滑动辊的位置与下固定板的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体架的左侧设有通槽，通槽的内表面转动连接两个转动轴，转动轴的外表面固定连接覆膜辊，覆膜辊的位置与滑动辊的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体架的底端四角分别固定连接垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上固定板的底端固定连接导热板，所述下固定板的顶端固定连接导热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型粘贴铝塑板生产设备结构，电加热管通过导热板更好的传递热量，通过上固定板和下固定板使铝塑板双面受热，液压升降机将压力传递至支撑板并通过支撑柱使压力均匀分布在上固定板上，使铝塑板受热压更充分，板材内部结构更稳定，粘合更好，热压完毕后通过电动伸缩杆推动推板把热压完毕的铝塑板推至滑动辊上，通过滑动辊将热压完毕的铝塑板传送至覆膜辊上覆膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型A处结构示意图。

图中：1主体架、2推板、3上固定板、4电动伸缩杆、5支撑柱、6电源开关组、7单片机、8液压升降机、9支撑板、10温度计、11电加热管、12转动轴、13垫块、14滑动辊、15活动轴、16压力传感器、17导热板、18下固定板、19覆膜辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型粘贴铝塑板生产设备结构，包括主体架1，主体架1的顶端固定连接液压升降机8，通过液压升降机8提供压力，液压升降机8的伸缩端穿过主体架1固定连接支撑板9，支撑板9的底端固定连接五个支撑柱5，五个支撑柱5的均匀分布在支撑板9的四角和中间位置，支撑柱5的底端固定连接上固定板3，通过支撑柱5将压升降机8提供压力均匀分布在上固定板3上，上固定板3的左侧固定连接温度计10，通过温度计10确定上固定板3上的温度，上固定板3的底端固定连接导热板17，通过导热板17加速传递热量，上固定板3的内部固定连接电加热管6，主体架1的底端内表面设有凹槽，凹槽的顶端固定连接下固定板18，下固定板18的左侧固定连接压力传感器16，通过压力传感器16接收压力变化信号，下固定板18的内部固定连接电加热管6，下固定板18的顶端固定连接导热板17，通过导热板17加速传递热量，下固定板18的位置与上固定板3的位置相对应，主体架1的右侧内表面固定连接两个电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端固定连接推板2，推板2的位置与下固定板18的位置相对应，通过电动伸缩杆4推动推板2将热压完毕的铝塑板推送至滑动辊14上，主体架1的底端内表面设有安置槽，安置槽的顶端活动连接活动轴15，活动轴15的数量为四个，活动轴15的外表面固定连接滑动辊14，滑动辊14的位置与下固定板18的位置相对应，通过滑动辊14将热压完毕的铝塑板送至覆膜辊19，主体架1的左侧设有通槽，通槽的内表面转动连接两个转动轴12，转动轴12的外表面固定连接覆膜辊19，覆膜辊19的位置与滑动辊14的位置相对应，通过覆膜辊19对热压完毕的铝塑板进行覆膜，主体架1的底端四角分别固定连接垫块13，主体架1的前侧固定连接单片机7和电源开关组6，电源开关组6位于单片机7的底侧，电源开关组6的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组6和压力传感器16的输出端电连接单片机7、电加热管11和液压升降机8的输入端，单片机7的输出端电连接电动伸缩杆4的输入端，电源开关组6上设有与电加热管11和液压升降机8一一对应的开关按钮，通过压力传感器16接收压力变化信息，并将压力变化信息传递至单片机7，单片机7接收到压力变化信息控制电动伸缩杆4将热压完毕的铝塑板推出，单片机7控制电动伸缩杆4工作采用现有技术中常用的方法，单片机7采用的型号为MSP430F149IPM。

在使用时：工作人员将铝塑板放置下固定板18上，工作人员通过电源开关组6的控制开关，启动液压升降机8和电加热管11，电加热管11通过导热板17使上固定板3和下固定板18迅速加热，通过液压升降机8为上固定板3提供压力，通过支撑柱5将压力均匀分布在固定板3上，使铝塑板受到压力均匀，通过压力传感器16接收下固定板18的压力变化信息，并将压力变化信息传递至单片机7，单片机7接收到压力变化信息控制电动伸缩杆4将热压完毕的铝塑板推送至滑动辊14上，并通过滑动辊14将热压完毕的铝塑板传送至覆膜辊19上覆膜。

本实用新型，电加热管11通过导热板17更好的传递热量，通过上固定板3和下固定板18使铝塑板双面受热，液压升降机8将压力传递至支撑板9并通过支撑柱5使压力均匀分布在上固定板3上，使铝塑板热压更充分，板材内部结构更稳定，粘合更好，热压完毕后通过电动伸缩杆4推动推板2把热压完毕的铝塑板推至滑动辊14上，通过滑动辊14将热压完毕的铝塑板传送至覆膜辊19处覆膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。