一种用于桌面型DLP3D打印机的恒温加热树脂槽的制作方法

本实用新型涉及3D打印器材领域，具体为一种用于桌面型DLP 3D打印机的恒温加热树脂槽。

背景技术：

3D打印技术主要应用于航天航空行业、食品行业、汽车工业、医疗行业等领域。立体光固化成型技术（Stereolithography，SLA）以产品尺寸精度高、表面质量优良、能打印出结构复杂的模型而广泛用于各个领域。SLA技术的缺点是需要专用的实验环境，成型后需要进行二次固化等后处理，机器价格昂贵，激光管寿命短且价格昂贵，成型时间较长，使用 的原材料有限；PolyJet技术的缺点是耗材成本较高，对打印机的机构精度要求非常高。SLA打印是点成型技术，打印速度相对于数字光处理（Digital Light Procession ,DLP）很慢，DLP打印采用的是面成型技术，打印速度比SLA技术快。而现在工业手板件都是通过工业机SLA机器打印，但是桌面型DLP及其还不能打印低收缩的手板件，而工业机SLA 3D打印机价格昂贵，无形增加企业生产成本。因此开发一种使桌面型DLP 3D打印机实现打印高粘度低收缩光敏树脂为本技术领域迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，制备成本低的用于DLP 3D打印机的恒温加热树脂槽。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种用于桌面型DLP3D打印机的恒温加热树脂槽，包括树脂槽，其特征在于：所述树脂槽设有中空腔体，所述中空腔体底部设有加热装置，所述树脂槽外侧下部设有与所述中空腔体连通的进水口，所述树脂槽外侧上部设有与所述中空腔体连通的出水口，所述树脂槽内设有打印平台。本实用新型洗瓶器主要对树脂槽结构进行了改进，树脂槽设置中空腔体，通过在树脂槽外侧下部和上部分别设置有进水口和出水口，通过进水口向中空腔体内灌入水，再通过中空腔体底部设置的加热装置加热中空腔体内的水，通过水导热使树脂槽实现加热功能，加热时出水口打开，中空腔体内受热膨胀的气体从出水口排出，避免中空腔体内压力过大影响树脂槽使用寿命，本实用新型整体结构简单，使用方便，且使用市面常规销售的材料和部件制备得到，制作成本低。

进一步地，所述加热装置为连续U型加热管。连续U型加热管使树脂槽底部受热均匀，避免高粘度树脂受热不均流动性差影响打印效果。

进一步地，所述中空腔体内设有感温探头。通过在中空腔体内设置感温探头可实时监控中空腔体内水温的变化，根据所添加树脂的性质调整加热温度。

进一步地，所述感温探头设置高度低于或等于出水口高度。感温探头设置高度低于或等于出水口高度可保证感温探头可与中空腔体内的水充分接触，保证其温度监控的灵敏度和准确度。

进一步地，所述树脂槽采用非金属导热材料制成，所述非金属导热材料为塑料、橡胶或陶瓷中的任意一种。采用非金属导热材料制成树脂槽能起到良好的导热作用，可充分加热槽内的高粘度光敏树脂，使其粘度降低实现流动状态，同时非金属导热材料具有绝缘性，提高使用安全性。

本实用新型用于桌面型DLP 3D打印机的恒温加热树脂槽，具有如下的有益效果：

第一、结构简单；本实用新型主要对树脂槽结构进行优化，树脂槽设有中空腔体，通过在中空腔体内注入水并由加热装置加热使中空腔体内水受热并通过热传递从而使树脂槽内的树脂受热，使高粘度树脂达到3D打印所需的流动性，整体结构简单，容易生产制备和推广使用；

第二、使用方便；本实用新型可根据打印要求将打印平台设置为固定式打印平台或高度可调节式打印平台，高度调节式打印平台可根据树脂槽内树脂量调整打印平台的高度，提高本实用新型的实用性，且使用时仅需从进水口向中空腔体内注入水，再开启加热装置进行加热，通过感温探头实时监控温度变化情况，并根据实际情况调节加热温度，使用方便，操作简单；

第三、生产成本低；本实用新型制作所用配件均为市面常规销售的材料和部件，容易获取且成本低，整体结构简单，加工工艺简单，人工成本低；

第四、使用安全性高；本实用新型整体结构采用非金属导热材料制成 ，具有良好的导热性能和绝缘性能，保证光敏树脂加热效果的同时还保证使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型用于桌面型DLP 3D打印机的恒温加热树脂槽结构示意图；

图2为本实用新型用于桌面型DLP 3D打印机的恒温加热树脂槽剖视图；

图3为本实用新型用于桌面型DLP 3D打印机的恒温加热树脂槽加热装置结构示意图；

图4为本实用新型用于桌面型DLP 3D打印机的恒温加热树脂槽使用示意图。

如附图所示：1、树脂槽；2、中空腔体；21、进水口；22、出水口；3、加热装置；4、感温探头；5、3D打印光源；6、反光镜；7、打印平台；8、升降杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种用于桌面型DLP3D打印机的恒温加热树脂槽，包括树脂槽1，所述树脂槽1设有中空腔体2，所述中空腔体2底部设有加热装置3，所述树脂槽1外侧下部设有与所述中空腔体2连通的进水口21，所述树脂槽1外侧上部设有与所述中空腔体2连通的出水口22。主要对树脂槽1结构进行了改进，树脂槽1设置中空腔体2，通过在树脂槽1外侧下部和上部分别设置有进水口21和出水口22，通过进水口21向中空腔体2内灌入水，再通过中空腔体2底部设置的加热装置3加热中空腔体2内的水，通过水导热使树脂槽1实现加热功能，加热时出水口22打开，中空腔体2内受热膨胀的气体从出水口22排出，避免中空腔体2内压力过大影响树脂槽1使用寿命，整体结构简单，使用方便，且使用市面常规销售的材料和部件制备得到，制作成本低。

如图3所示，所述加热装置3为连续U型加热管。连续U型加热管使树脂槽底部受热均匀，避免高粘度树脂受热不均流动性差影响打印效果。

如图2所示，所述中空腔体2内设有感温探头4。所述感温探头4设置高度低于或等于出水口22高度。通过在中空腔体2内设置感温探头4可实时监控中空腔体2内水温的变化，根据所添加树脂的性质调整加热温度。感温探头4设置高度低于或等于出水口22高度可保证感温探头4可与中空腔体2内的水充分接触，保证其温度监控的灵敏度和准确度。

本实用新型具体使用原理如下：通过进水口22向中空腔体2内注水，注水至水位线达到出水口21上即可，关闭进水口22，打开出水口21，加热装置3连接外部电源开始加热，并在感温探头4处插入温度测试仪，实时监测中空腔体2内液体温度，将光敏树脂倒入树脂槽1内加热，待光敏树脂受热后稠度达到3D打印要求时，通过DLP 3D打印机驱动升降杆8将打印平台7降至光敏树脂内，并通过调整3D打印光源5和反光镜6的位置保证打印光源垂直折射至打印平台7上，即可开启直至打印结束即可。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。