一种打印机的打印丝导向机构的制作方法

文档序号:17397685发布日期:2019-04-13 00:57阅读:370来源:国知局
一种打印机的打印丝导向机构的制作方法

本实用新型涉及一种打印机的打印丝导向机构。



背景技术:

3D打印即快速成型技术的一种,他是一种以数字模型文件为基础,利用高温将丝状材料熔化成液体,通过打印头挤出后固化,以逐层打印的方式在空间立体上排列形成立体实物。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的,在模具制造、工业设计等领域中使用较多。

打印丝导向机构是3D打印机中的一个重要的组成部分,常用的打印丝导向机构在进料时容易出现进料打滑、进料卡住的现象,导致材料侧漏或外溢,影响正常打印工作的开展;同时进料口角度不能调节,使得有时进料不够通畅。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构紧凑,进料方便,进料角度可以调节,进料时不会出现材料侧露和外溢的现象,工作稳定,具有实用性的打印机的打印丝导向机构。

为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种打印机的打印丝导向机构,包括导向机构主体、安装在导向机构主体上的U型同步轮、进料齿轮和进料装置,所述导向机构主体安装在挤出机壳体的内部,导向机构主体上设有四个固定孔,导向机构主体的一侧设有一个电机,电机与导向机构主体之间通过螺钉连接,所述导向机构主体的上端设有一个进料装置,进料装置的一端固定在导向机构主体上,所述进料装置上设有一个自上而下的进料孔,进料孔的下端设有第一导向结构,第一导向结构与进料孔之间通过螺纹连接,所述导向机构主体的下端设有一个贯穿孔,贯穿孔位于进料孔的正下方,所述导向机构主体的下端设有一个喷嘴,喷嘴与导向机构主体之间设有一根喉管,喉管与喷嘴连接处设有一个加热模块,所述贯穿孔的上端设有第二导向结构,第二导向结构与与喉管连接。

本实用新型通过对打印丝导向机构采用紧凑型结构,缩小了挤出机的整体尺寸,扩大了打印范围;通过将进料孔、第一导向结构、第二导向结构、喉管和喷嘴设置在同一直线上,使得打印丝进料更加方便,进料更加通畅,进料时不会出现卡住的现象,提高了打印的工作效率,具有实用性。

作为优选的技术方案,所述喉管与导向机构主体之间设有一个锁紧螺母,喉管与导向机构主体之间通过螺纹连接。

该结构的设置,便于使用者通过锁紧螺母调节喷嘴的高低,便于挤出机打印。

作为优选的技术方案,所述导向机构主体上设有U型同步轮和进料齿轮,U型同步轮和进料齿轮位于进料装置的下端,所述U型同步轮和进料齿轮的连接处与第一导向结构和第二导向结构处在同一直线上。

该结构的设置,便于打印丝进入喉管的内部,避免了打印丝进料时进料轮打滑而产生的材料侧露和外溢的现象。

作为优选的技术方案,所述进料孔的一侧设有一个螺纹孔,螺纹孔中设有一根螺栓,螺栓穿过进料装置与导向机构主体的下端连接,所述螺栓上设有一根弹簧。

该结构的设置,便于使用者通过螺栓控制弹簧的挤压或拉伸,通过弹簧的挤压或拉伸带动进料装置上下移动,达到调整进料孔的角度,使得进料更加顺畅。

本实用新型的有益效果是:整体结构紧凑,进料方便,进料角度可以调节,进料时不会出现材料侧露和外溢的现象,工作稳定,实用性强。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的侧视示意图;

图3为本实用新型的安装示意图;

其中,1.导向机构主体,2.进料孔,3.电机,4.U型同步轮,5.进料齿轮,6.加热模块,7.喷嘴,8.第二导向结构,9.喉管,10.挤出机壳体,11.螺栓,12.第一导向结构,13.弹簧,14.进料装置,15.锁紧螺母。

具体实施方式

参阅图1至图3所示的一种打印机的打印丝导向机构,包括导向机构主体1、安装在导向机构主体1上的U型同步轮4、进料齿轮5和进料装置14,所述导向机构主体1安装在挤出机壳体10的内部,导向机构主体1上设有四个固定孔,导向机构主体1的一侧设有一个电机3,电机3与导向机构主体1之间通过螺钉连接,所述导向机构主体1的上端设有一个进料装置14,进料装置14的一端固定在导向机构主体1上,所述进料装置14上设有一个自上而下的进料孔2,进料孔2的下端设有第一导向结构12,第一导向结构12与进料孔2之间通过螺纹连接,所述导向机构主体1的下端设有一个贯穿孔,贯穿孔位于进料孔2的正下方,所述导向机构主体1的下端设有一个喷嘴7,喷嘴7与导向机构主体1之间设有一根喉管9,喉管9与喷嘴7连接处设有一个加热模块6,所述贯穿孔的上端设有第二导向结构8,第二导向结构8与与喉管9连接;所述喉管9与导向机构主体1之间设有一个15锁紧螺母,喉管9与导向机构主体1之间通过螺纹连接。所述导向机构主体1上设有U型同步轮4和进料齿轮5,U型同步轮4和进料齿轮5位于进料装置14的下端,所述U型同步轮4和进料齿轮5的连接处与第一导向结构12和第二导向结构8处在同一直线上。所述进料孔2的一侧设有一个螺纹孔,螺纹孔中设有一根螺栓11,螺栓11穿过进料装置14与导向机构主体1的下端连接,所述螺栓11上设有一根弹簧13,螺栓11贯穿整个弹簧13的内部。

本实用新型使用时,首先将打印丝有进料孔中插入,打印丝向下穿过进料孔下端的第一导向结构,再由第一导向结构进入U型同步轮和进料齿轮的连接处,同时电机工作,电机带动进料此轮向下旋转,通过挤压、摩擦带动打印丝向下运动,打印丝穿过第二导向结构进入喉管的内部,通过加热模块进行融化,最后进入喷嘴中,由喷嘴完成打印。其整体结构紧凑,进料方便,进料角度可以调节,进料时不会出现材料侧露和外溢的现象,工作稳定,实用性强。

以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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