主动放料式干膜架的制作方法

本实用新型属于贴膜设备技术领域，更具体地说，是涉及一种主动放料式干膜架。

背景技术：

由于印制电路板在曝光加工前需要进行贴膜处理，因而当前印制电路板在生产的过程中需要贴膜机进行贴膜处理

传统的贴膜机在贴膜的过程中，干膜架上的膜卷主要依靠贴膜装置以及绕膜辊的牵引从而不断转动以实现放料的过程，这种放料的方式存在承载杆被动跟随膜卷放料转动、膜卷放料的精度较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主动放料式干膜架，以解决现有技术中存在的承载杆被动跟随膜卷放料转动、膜卷放料的精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种主动放料式干膜架，包括架体、用于支撑膜卷的承载杆，所述架体包括底板、安装于所述底板一端的第一支板、安装于所述底板另一端的第二支板和第三支板，所述第三支板开设有用于所述承载杆穿过的通孔，所述第一支板和所述第二支板上分别开设有滑槽，所述第一支板上开设有供所述承载杆的一端穿过的开孔，所述第二支板上对应开设有供所述膜卷通过的开槽，所述第三支板枢接于所述底板上，所述架体上设置有用于驱动所述承载杆转动以进行主动放料的放料装置，所述放料装置连接所述承载杆。

进一步地，所述放料装置包括安装于所述驱动所述承载杆转动的旋转电机和连接所述旋转电机与所述承载杆的传动机构。

进一步地，所述传动机构包括安装于所述旋转电机上的主动轮、安装于所述承载杆上的从动轮和连接所述主动轮与所述从动轮的连接带。

进一步地，所述架体上靠近所述放料装置的一侧还安装有支撑所述承载杆的支撑架。

进一步地，所述支撑架包括支撑所述承载杆相应端部的第四支板和连接所述第四支板与所述架体的若干加强杆。

进一步地，所述架体上还设置有用于支撑回收所述膜卷上的保护贴膜的回收杆，所述回收杆平行于所述承载杆，所述回收杆的两端滑动置入所述滑槽内，各所述滑槽由所述架体的顶部向下并朝向所述承载杆的方向倾斜延伸。

进一步地，所述架体上还设有用于分离所述膜卷上干膜与保护贴膜的绕膜辊组，所述绕膜辊组平行于所述承载杆。

进一步地，所述架体上还设有用于检测膜卷放料长度的检测装置，所述检测装置包括安装于所述承载杆上的检测盘和感应所述检测盘转动角度的感应器，所述感应器安装于所述架体上。

进一步地，所述检测盘呈圆盘状，所述检测盘的周向边缘均匀设置有若干挡片，任意两个相邻所述挡片之间形成有间隔槽，所述感应器靠近所述检测盘的一端设置有用于感应所述挡片的两个检测臂，两个所述检测臂之间形成用于供所述挡片通过的检测槽。

进一步地，所述承载杆为气涨轴。

本实用新型提供的主动放料式干膜架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实现了对承载杆的转动速度的调控，通过放料装置对承载杆的转动速度进行调控以适应在膜卷放料过程中膜卷的转动速度，实现了更加精确地控制膜卷的放料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干膜架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干膜架的另一视角的结构示意图，部分结构未示出；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的感应器的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-架体；101-底板；102-第一支板；103-第二支板；104-第三支板；1041-通孔；105-滑槽；106-回收杆；107-绕膜辊组；108-支撑架；1081-第四支板；1082-加强杆；

2-承载杆；

3-放料装置；31-旋转电机；32-传动机构；321-主动轮；322-从动轮；323-连接带；

4-检测装置；41-检测盘；42-感应器；411-挡片；412-间隔槽；421-检测臂；422-检测槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的主动放料式干膜架进行说明。所述主动放料式干膜架，包括架体1以及承载杆2，承载杆2用于承载具有干膜的膜卷，架体1包括底板101、第一支板102、第二支板103以及第三支板104，第一支板102和第二支板103分别设置于架体1的两端，第三支板104固定在第二支板103上且一端枢接在底板101上，第三支板104上开设有通孔1041，承载杆2的一端穿过该通孔1041，第一支板102和第二支板103分别开设有滑槽105，第一支板102上开设有用于承载杆2另一端穿过的开孔，第二支板103上与开孔相向处开设有开槽，架体1的一端安装有放料装置3，放料装置3用于驱动承载杆2进行主动放料，放料装置3的一端连接承载杆2。

具体的，膜卷在放料的过程中，承载杆2随着膜卷的转动而转动，膜卷的放料进度是由干膜的贴膜过程所控制，也就是说承载杆2是由于膜卷的转动而跟着被动转动，放料的进度难以进行调控，在架体1的一端增加放料装置3用以实现对承载杆2的主动放料功能，从而便于对贴膜过程和放料过程实现调控，具体为对承载杆2的转动速度进行调控，以控制承载杆2转动速度和膜卷放料速度的均衡，方便更加精确地控制膜卷放料。

本实用新型提供的主动放料式干膜架，与现有技术相比，实现了对承载杆2的转动速度的调控，通过放料装置3对承载杆2的转动速度进行调控以适应在膜卷放料过程中膜卷的转动速度，实现了更加精确地控制膜卷的放料。

进一步地，放料装置3包括旋转电机31和传动机构32，传动机构32的两端分别连接旋转电机31和承载杆2，在贴膜的过程中，旋转电机31驱动传动机构32工作从而带动承载杆2转动实现膜卷的主动放料，传动机构32包括安装于旋转电机31上的主动轮321、安装于承载杆2上的从动轮322和连接主动轮321与从动轮322的连接带323，在本实施例中，将主动轮321和从动轮322的直径设置相等，在膜卷主动放料的过程中，旋转电机31驱动主动轮321转动，主动轮321通过连接带323驱动从动轮322转动，从动轮322转动从而驱动承载杆2转动实现膜卷的主动放料过程，当然在其他实施例中，还可根据实际情况将主动轮321和从动轮322的直径比设置为所需要的比例，或者采用链条传动、齿轮组传动等其他传动方式来实现主动放料的过程。

进一步地，请参阅图2，传动机构32包括主动轮321、从动轮322以及连接主动轮321和从动轮322的连接带323，主动轮321安装在旋转电机31上，从动轮322与承载杆2连接。

进一步地，请一并参阅图1及图2，架体1上还安装有支撑架108，支撑架108位于靠近放料装置3的一侧用于支撑承载杆2的相应端部，支撑架108焊接在架体1位于第三支板104的对侧，支撑架108进一步缓解了架体1和第三支板104的对支撑架108的承载压力，另外支撑架108进一步增强了架体1的稳定性和牢固性，以便架体1能够更加稳定地承载膜卷。

进一步地，请一并参阅图1及图2，支撑架108包括第四支板1081和若干加强杆1082，第四支板1081通过加强杆1082连接架体1上，第四支板1081用于进一步缓解承载杆2端部的压力，第四支撑板、加强杆1082以及架体1之间形成可用于容置放料装置3的空间。

进一步地，请参阅图1，架体1上还设置有回收杆106，回收杆106用于支撑并回收膜卷上的保护贴膜，回收杆106与承载杆2平行设置，回收杆106的两端滑动连接在滑槽105内，两滑槽105由架体1的顶部向下并朝向承载杆2的方向倾斜延伸，滑槽105的底端与承载杆2的轴心平齐，膜卷在放料的过程中干膜部分被输送至贴膜装置处进行贴膜的过程，保护贴膜部分被缠绕在回收杆106上，回收杆106紧贴着膜卷的圆周面且远离干膜部分，回收杆106随着膜卷的转动而不断转动将保护贴膜部分缠绕在其上。

进一步地，请参阅图1，架体1上还安装有绕膜辊组107，绕膜辊组107用于缠绕膜卷的起始端并将膜卷上的干膜和保护贴膜分离，绕膜辊组107与承载杆2平行设置，膜卷在放料前将膜卷上干膜的起始端缠绕在绕膜辊组107上，膜卷被分开为用于贴在印制电路板的干膜部分和保护贴膜的部分，随着贴膜过程的不断继续，膜卷也不断地通过绕膜辊组107被分开，干膜部分不断地被运送到贴膜装置进行贴膜的过程中，保护贴膜部分不断地被回收杆106卷收直至该卷膜卷需要被更换。

进一步地，请一并参阅图2及图3，架体1上还安装有检测装置4，检测装置4用于检测膜卷上干膜的放料长度，放料装置3包括检测盘41和感应器42，检测盘41套设在承载杆2上，感应器42安装在架体1上且用于检测检测盘41的转动角度，膜卷在放料的过程中，承载杆2随着膜卷的转动而转动，进而使得检测盘41随着承载杆2的转动而转动，第一感应器42感应第一检测盘41的转动圈数和转动角度，同时由于膜卷的厚度已知，则可以计算得到干膜的放料长度，而膜卷上干膜长度为已知，则可以确定膜卷上干膜何时使用完，进而确定换膜时间。

进一步地，请一并参阅图3及图4，检测盘41的形状为圆盘形，检测盘41的周向边缘一体成型有若干挡片411，各个挡片411均匀设置在检测盘41的边缘，任意两个相邻的挡片411之间形成有间隔槽412，感应器42靠近检测盘41的一端一体成型有两个相向设置的检测臂421，两个检测臂421之间形成有用于供挡片411通过的检测槽，周向设置的挡片411使得检测盘41呈锯齿状，随着不断放料膜卷的直径逐渐减小，挡片411在检测槽内通过的时间间隔也逐渐改变，检测盘41、挡片411、检测臂421、检测槽结构简单，易于实现检测的过程，在达到检测目的的同时还降低了成本。

进一步地，请参阅图1，承载杆2选用为气涨轴件，架体1上还设置有用于为承载杆2供气的供气装置，将膜卷插接在承载杆2上后，开启供气装置向承载杆2供气，由于承载杆2为气涨轴，承载杆2在被供气后膨胀直至与膜卷之间紧贴，避免了在贴膜的过程中承载杆2和膜卷之间出现打滑的情况，以保障承载杆2与膜卷的转动保持同步。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。