一种pcb干膜存放架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种PCB干膜存放架，包括底板架、垂直板架和斜板架，所述垂直板架的底端垂直焊接在底板架的后端，所述斜板架的底端焊接在底板架的中间，顶部与垂直板架的顶端焊接在一起，其中所述斜板架上焊接有多个与底板架平行的固定板，且每个固定板上方均焊接有一个标识板，所述固定板上均匀设置有多个用于固定干膜卷筒的固定柱，所述标识板上与所述固定柱位置对应处均设置有一个标识牌。本实用新型实现了干膜的规范存放，避免了使用过程中容易拿错的问题，提高了工作效率，降低了出错率、返洗率和人工成本。
【专利说明】一种PCB干膜存放架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印制线路板制作【技术领域】，具体涉及的是一种PCB干膜存放架。【背景技术】
[0002]目前印制线路板在外层线路制作时，需在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性干膜，在紫外光的照射下，将菲林底片上的线路图形转移到铜面上，并经过干膜显影，形成一种抗蚀的掩膜图形。干膜在车间使用过程中，经常会出现用错干膜的尺寸，而造成干膜浪费、生产成本及返洗率提高的问题，而且在实际加工过程中还存在干膜不易寻找、占空间较大等问题；目前常规的做法是将未使用的干膜或未使用完的干膜直立于车间的干膜放置处，而且没有明显的标识；再次使用时不易直接使用，而且使用过程容易用错而造成干膜浪费，而导致成本提高，返洗率提高等问题。
实用新型内容
[0003]为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB干膜存放架，以便于直接取用干膜，从而避免干膜用错的问题，降低返洗率和人工成本。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种PCB干膜存放架，包括底板架(10)、垂直板架(20)和斜板架(30)，所述垂直板架(20)的底端垂直焊接在底板架(10)的后端，所述斜板架(30)的底端焊接在底板架
(10)的中间，顶部与垂直板架(20)的顶端焊接在一起，其中所述斜板架(30)上焊接有多个与底板架(10)平行的固定板(40)，且每个固定板(40)上方均焊接有一个标识板(50)，所述固定板(40)上均匀设置有多个用于固定干膜卷筒的固定柱(41)，所述标识板(50)上与所述固定柱(41)位置对应处均设置有一个标识牌(51)。
[0006]优选地，所述斜板架(30)与底板架(10)之间的夹角在60°?90°之间。
[0007]优选地，所述底板架(10)的前端底部两侧各设置有一万向轮(11)，后端底部两侧各设置有一定向轮(12)。
[0008]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型提供的PCB干膜存放架，在斜板架上设置有多个与底板架平行的固定板，且在固定板上设置有多个用于固定干膜卷筒的固定柱，通过位于固定板上方标识板上的标识牌对不同的固定柱进行标识。本实用新型实现了干膜的规范存放，避免了使用过程中容易拿错的问题，提高了工作效率，降低了出错率、返洗率和人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型PCB干膜存放架的结构示意图。
[0010]图中标识说明:底板架10、万向轮11、定向轮12、垂直板架20、斜板架30、固定板40、固定柱41、标识板50、标识牌51。【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]请参阅图1所示，图1为本实用新型PCB干膜存放架的结构示意图。本实用新型提供的是一种PCB干膜存放架，其主要用于解决目前干膜在使用过程中随意放置，容易出现拿错，而造成干膜浪费，导致成本增加，返洗率提高等问题。本实用新型可便于直接取用干膜，从而有效避免了干膜用错的问题，降低返洗率和人工成本。
[0013]其中本实用新型PCB干膜存放架，主要包括有底板架10、垂直板架20和斜板架30，且所述的底板架10、垂直板架20和斜板架30均采用防腐蚀不锈钢方通SUS304 (40*40*2MM)制作而成。
[0014]底板架10前端底部左右两侧各设置有一个万向轮11，后端底部的左右两侧各设置有一个定向轮12，前端的万向轮11可实现整个存放架在任意方向上的前进，后端的定向轮12则对其运行起辅助作用。
[0015]垂直板架20的底端垂直焊接在底板架10的后端，所述斜板架30的底端焊接在底板架10的中间，顶部与垂直板架20的顶端焊接在一起，对应可形成三角形，且斜板架30与底板架10之间的夹角在60°?90°之间，本实施例中优选为75°。
[0016]在斜板架30上焊接有多个与底板架10平行的固定板40，且每个固定板40的上方均焊接有一个标识板50，所述固定板40上均匀设置有多个用于固定干膜卷筒的固定柱41，所述标识板50上与所述固定柱41位置对应处均设置有一个标识牌51，以对固定柱41上对应存放的干膜型号和尺寸进行标识，提醒用户使用时不至于拿错。
[0017]本实用新型具体使用操作如下:首先在干膜存放架上根据尺寸的大小，从小到大依次在标识处贴上干膜的尺寸大小；然后将仓库中所领用的干膜或车间未使用完的干膜根据于膜存放架上的尺寸标识放入相应的位置；当在车间中进行生产时，可从干膜存放架上直接取用所需的相应尺寸的干膜，放入干膜压膜机上；待该型号PCB板生产完成后，更改生产型号时，将未使用完的干膜放回干膜存放架的原位置处，再从干膜存放架上直接取用其他相应尺寸的干膜，依次循环。
[0018]综上所述，本实用新型干膜存放架设计了明显的干膜尺寸标识处，便于直接取用干膜，避免了普通做法中的干膜不易寻找的问题，从而节约了时间，提高了生产效率；本实用新型干膜存放架设计为立体式结构，且设计了多行干膜放置位置，增加了干膜的存放密度，避免了普通直立式放置占空间较大的问题；干膜存放架设计了明显的干膜尺寸标识处，便于直接取用干膜，避免了用错干膜造成干膜余边太大或干膜返洗浪费的问题，以及降低了返洗率和干膜浪费的问题，节约了生产及人工成本。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PCB干膜存放架，其特征在于，包括底板架(10)、垂直板架(20)和斜板架(30)，所述垂直板架(20)的底端垂直焊接在底板架(10)的后端，所述斜板架(30)的底端焊接在底板架(10)的中间，顶部与垂直板架(20)的顶端焊接在一起，其中所述斜板架(30)上焊接有多个与底板架(10)平行的固定板(40)，且每个固定板(40)上方均焊接有一个标识板(50)，所述固定板(40)上均匀设置有多个用于固定干膜卷筒的固定柱(41)，所述标识板(50)上与所述固定柱(41)位置对应处均设置有一个标识牌(51)。
2.根据权利要求1所述的PCB干膜存放架，其特征在于，所述斜板架(30)与底板架(10)之间的夹角在60°?90。之间。
3.根据权利要求1所述的PCB干膜存放架，其特征在于，所述底板架(10)的前端底部两侧各设置有一万向轮(11)，后端底部两侧各设置有一定向轮(12)。
【文档编号】B65D85/67GK203439499SQ201320520172
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】张军, 温沧, 陈玲 申请人:深圳市星河电路有限公司