用于前端有光面轴的长螺纹型芯自适应抽芯模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体的说是涉及一种用于前端有光面轴的长螺纹型芯自适应抽芯模具。

背景技术：

对于非整体螺纹的长螺纹芯的抽芯，在模具行业一直是比较难以设计和制作的结构，目前通常方法是将螺纹做成螺纹套单独旋转脱模，中间增加长型芯再单独抽芯脱模，这样出现的问题有：其一是抽芯动力都需要在开模后由动模方向提供；其二是两个芯轴的独立抽芯又在同一中心线上，使得抽芯行程顺延相加，进而导致模具抽芯部件很长，影响注塑机的安全门的安装；其三是安装和调试复杂困难，不好维护。

针对上述问题，如果能研究出一种可实现整体抽芯的模具结构，对完善解决当前此类产品抽芯需要多次独立运动的复杂结构的设计方案，无疑是为解决此类模具抽芯难题做出了巨大贡献。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于前端有光面轴的长螺纹型芯自适应抽芯模具，用于解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：用于前端有光面轴的长螺纹型芯自适应抽芯模具，包含有定模板及动模板，所述定模板与动模板通过导向柱沿竖向滑移配合，还包含前端有光面轴的长螺纹型芯、滑块组件、支撑座、齿轮箱及液压马达；

所述前端有光面轴的长螺纹型芯通过滑块组件滑动支承在所述支撑座上设有的爬坡轨道中；

所述定模板通过其两侧设有的导滑板与所述滑块组件滚动配合，在模具定距开模时，所述定模板通过导滑板驱动滑块组件在爬坡轨道沿着前端有光面轴的长螺纹型芯的轴向滑移运动；

所述支撑座一端与所述动模板连接，所述支撑座另一端与所述齿轮箱连接；

所述液压马达固定在所述齿轮箱上，并与穿设在齿轮箱中的前端有光面轴的长螺纹型芯的末端通过齿轮箱内设的传动齿轮组传动连接；

所述前端有光面轴的长螺纹型芯的前端与由所述定模板的定模型腔和动模板的动模型腔构成的模具型腔相对应，并与设置在所述模具型腔内的带有内螺纹的塑件产品相螺纹匹配。

上述技术方案中，所述定模型腔位于所述定模板的底部，所述动模型腔位于所述动模板的顶部。

上述技术方案中，所述前端有光面轴的长螺纹型芯包含由前至后依次设有的前光面芯轴段、外螺纹芯轴段、过渡芯轴段及后光面芯轴段,且所述外螺纹芯轴段外壁设有的外螺纹与塑件产品内壁上设有的内螺纹相匹配。

上述技术方案中，在所述过渡芯轴段上装配有连接板及锁紧压板，所述连接板与锁紧压板通过螺钉固接，所述过渡芯轴段通过固接在一起的连接板和锁紧压板支承在动模板上的封胶位置处；

在所述后光面芯轴段上穿设着与所述连接板相邻的滑块组件，所述滑块组件通过底部设有的自适应拉块及T型块滑动支承在支撑座上，通过中部设有的润滑铜套与所述前端有光面轴的长螺纹型芯的后光面芯轴段相滚动滑移配合。

上述技术方案中，所述滑块组件包含滑块、润滑铜套、自适应拉块、两个导向压板、两个T型块及两个滚轮；

所述润滑铜套穿设在所述滑块的中部，并套设在前端有光面轴的长螺纹型芯的后光面芯轴段上；

所述自适应拉块、两个导向压板及两个T型块均设置在所述滑块的底部；其中，所述自适应拉块位于滑块底部的中央，并与滑块底部相浮动配合以及与爬坡轨道相滑移配合；

两个导向压板对称分设在所述自适应拉块两侧并与所述自适应拉块相滑移配合；

两个T型块对称分设在两个导向压板的两侧并与设置在支撑座上的两个T型槽块分别相对应滑移配合；

两个滚轮对称分设在所述滑块中部的两侧，且每个滚轮对应与一个导滑板上设有的轨迹槽相滚动滑移配合。

上述技术方案中，每个所述导向压板及T型块均通过螺钉固定在所述滑块的底部。

上述技术方案中，两个所述T型槽块对称分设在爬坡轨道两侧，且每个所述T型槽块均通过螺钉固定在所述支撑座上。

上述技术方案中，在所述自适应拉块与滑块之间还设有弹簧及导向销，所述弹簧及导向销上端均固定在滑块上，所述弹簧下端与所述自适应拉块顶面相抵触，所述导向销下端穿设在所述自适应拉块的限位孔中。

本实用新型提供的用于前端有光面轴的长螺纹型芯自适应抽芯模具的工作原理如下：

1、先将模具定距开模，通过固定在定模板上的导滑板带动滑块上的滚轮，沿着导滑板的轨迹槽滚动驱动滑块沿着长螺纹型芯轴向移动抽出一定避空距离，让出长螺纹型芯的旋脱空间；

2、通过液压马达驱动长螺纹型芯旋转，使得其前端的螺纹芯轴段部分全部旋转脱离塑件产品的内螺纹部分，完成第一次抽芯；

3、继续开模，通过导滑板驱动滑块继续运动，与此同时安装在滑块底部的自适应拉块在爬坡轨道的斜面推力的作用下，会压紧从而勾住长螺纹型芯上的连接板，带动长螺纹型芯一起继续做轴向抽芯运动，即二次抽芯，直至长螺纹型芯的光面芯轴部分完全退出塑件产品。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：本实用新型主要是通过自适应拉块，获得爬坡轨道的斜面的压力，压缩弹簧后将长螺纹型芯上的连接板勾住，使得长螺纹型芯与滑块组件组合为一个整体，形成一组运动组合体，然后通过导滑板的驱动获得该运动组合体二次联动抽芯动作，进而有效的解决了旋转动作不能实现的光面轴的继续抽芯动作，从而实现整体抽芯要求，完善解决了当前此类产品抽芯需要多次独立运动的复杂结构的设计难题。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的抽芯动作示意图一；

图3为本实用新型的抽芯动作示意图二；

图4为本实用新型的抽芯动作示意图三；

图5为定模板与滑块组件的连接示意图；

图6为本实用新型的局部装配图一；

图7为本实用新型的局部装配图二；

图8为前端有光面的长螺纹型芯的装配结构示意图；

图9为前端有光面的长螺纹型芯的轴向剖视图；

图10为前端有光面的长螺纹型芯与滑动组件的装配结构示意图；

图11为前端有光面的长螺纹型芯与滑动组件装配结构的轴向剖视图；

图12为滑动组件的立体图；

图13为滑动组件的前视图；

图14为图13中A-A剖面图；

图15为滑动组件的爆炸图一；

图16为滑动组件的爆炸图二；

图17为导滑板的平面示意图；

图中：1、动模板；2、定模板；3、导向柱；4、前端有光面的长螺纹型芯； 4a、前光面芯轴段；4b、外螺纹芯轴段；4c、过渡芯轴段；4d、后光面芯轴段；5、滑块组件；5.1、滑块；5.2、润滑铜套；5.3、自适应拉块；5.3a、限位孔；5.4、导向压板；5.5、T型块；5.6、滚轮；5.7、弹簧；5.8、导向销；6、支撑座；7、齿轮箱；8、液压马达；9、爬坡轨道；10、导滑板； 10a、轨迹槽；11、定模型腔；12、动模型腔；13、塑件产品；14、连接板； 15、锁紧压板；16、T型槽块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种用于前端有光面轴的长螺纹型芯自适应抽芯模具，包含有定模板1、动模板2、前端有光面轴的长螺纹型芯4、滑块组件5、支撑座6、齿轮箱7及液压马达8；

其中，定模板1与动模板2通过导向柱3沿竖向滑移配合；

前端有光面轴的长螺纹型芯4通过滑块组件5滑动支承在支撑座6上设有的爬坡轨道9中；

定模板1通过其两侧设有的导滑板10与滑块组件5滚动配合，在模具定距开模时，定模板1通过导滑板10驱动滑块组件5在爬坡轨道9沿着前端有光面轴的长螺纹型芯4的轴向滑移运动；

支撑座6一端与动模板2连接，支撑座6另一端与齿轮箱7连接；

液压马达8固定在齿轮箱7上，并与穿设在齿轮箱7中的前端有光面轴的长螺纹型芯4的末端通过齿轮箱7内设的传动齿轮组传动连接；

前端有光面轴的长螺纹型芯4的前端与由定模板1的定模型腔11和动模板2的动模型腔12构成的模具型腔相对应，并与设置在模具型腔内的带有内螺纹的塑件产品13相螺纹匹配。

本实用新型的抽芯模具主要是应用在产品内有长内螺纹且内螺纹前端不是满螺纹而是有一段光面过孔的产品，本抽芯模具结构的动力来源为两个，其一是模具开模时固定在定模板1上的导滑板10提供给滑块组件5的动力；其二是液压马达8通过齿轮箱4提供给长螺纹型芯4的旋转动力。

如图1至4所示，在本实用新型中，定模型腔11位于定模板1的底部，动模型腔12位于动模板2的顶部。

如图8至11所示，前端有光面轴的长螺纹型芯4包含由前至后依次设有的前光面芯轴段4a、外螺纹芯轴段4b、过渡芯轴段4c及后光面芯轴段 4d,其中，外螺纹芯轴段4b外壁设有的外螺纹与塑件产品13内壁上设有的内螺纹相匹配。

如图8至11所示，在过渡芯轴段4c上装配有通过螺钉固接在一起的连接板14及锁紧压板15，过渡芯轴段4c通过固接在一起的连接板14与锁紧压板15支承在动模板2上的封胶位置处；

如图1至4所示及图10、图11所示，在后光面芯轴段4d上穿设着与连接板14相邻的滑块组件5，滑块组件5通过底部设有的自适应拉块5.3 及T型块5.5滑动支承在支撑座6上，通过中部设有的润滑铜套5.2与前端有光面轴的长螺纹型芯4的后光面芯轴段4d相滚动滑移配合。

如图12至图16所示，滑块组件5包含滑块5.1、润滑铜套5.2、自适应拉块5.3、两个导向压板5.4、两个T型块5.5及两个滚轮5.6；

其中，润滑铜套5.2穿设在滑块5.1的中部，并套设在前端有光面轴的长螺纹型芯4的后光面芯轴段4d上；

自适应拉块5.3、两个导向压板5.4及两个T型块5.5均设置在滑块5.1的底部；其中，自适应拉块5.3位于滑块5.1底部的中央，并与滑块 5.1底部相浮动配合以及与爬坡轨道9相滑移配合；

两个导向压板5.4对称分设在自适应拉块5.3两侧并与自适应拉块5.3 相卡接配合；

两个T型块5.5对称分设在两个导向压板5.4的两侧并与设置在支撑座6上的两个T型槽块16分别相对应滑移配合；

两个滚轮5.6对称分设在滑块5.1中部的两侧，如图5和图17所示，每个滚轮5.6对应与一个导滑板10上设有的轨迹槽10a相滚动滑移配合。

每个导向压板5.4及T型块5.5均通过螺钉固定在滑块5.1的底部。

如图8所示，两个T型槽块16对称分设在爬坡轨道9两侧，且每个T 型槽块16均通过螺钉固定在支撑座6上。

如图14所示，在自适应拉块5.3与滑块5.1之间还设有弹簧5.7及导向销5.8，弹簧5.7及导向销5.8上端均固定在滑块5.1上，弹簧5.7下端与自适应拉块5.3顶面相抵触，导向销5.8下端穿设在自适应拉块5.3的限位孔5.3a中。

本实用新型提供的用于前端有光面轴的长螺纹型芯自适应抽芯模具工作原理具体如下：

1、先将模具定距开模，通过固定在定模板1上的导滑板10带动滑块 5.1上的滚轮5.6，沿着导滑板10的轨迹槽10a滚动驱动滑块5.1沿着长螺纹型芯4轴向移动抽出一定避空距离L1，让出长螺纹型芯4的旋脱空间；图2所示；

2、通过液压马达8驱动长螺纹型芯4旋转，使得其前端的外螺纹芯轴段4b部分全部旋转脱离塑件产品13的内螺纹部分，完成第一次抽芯,如图 3所示；

3、继续开模，通过导滑板10驱动滑块5.1继续运动，与此同时安装在滑块5.1底部的自适应拉块5.3在爬坡轨道9的斜面推力的作用下向上压缩弹簧5.7，使得自适应拉块5.3沿着导向销5.7被向上压紧，进而勾住长螺纹型芯4上的连接板14，然后在导滑板10的驱动下带动长螺纹型芯4 及滑块组件5一起继续做轴向抽芯运动，即二次抽芯，直至长螺纹型芯4 的前光面芯轴段4a部分完全退出塑件产品13，如图4所示。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。