一种汽车车灯模具的制作方法

本实用新型涉及汽车车灯生产技术领域，具体是一种汽车车灯模具。

背景技术：

汽车车灯安装在车上，作为汽车的眼睛，不仅起到装饰汽车的作用，更与夜间开车或坏天气条件下的安全驾驶紧密联系，便于驾驶者夜间行车，随着生活水平的提高和经济水平的发展，汽车越来越普及，人们对汽车车灯的外观和功能也有了更多的要求，这就需要不断地对汽车车灯进行改良，但是将汽车车灯造型转化为实物的过程较为复杂，费时费力，不利于对汽车车灯的改善，制作的实物样品尺寸精度较差，质量欠佳。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有将汽车车灯造型转化为实物的过程较为复杂，费时费力，不利于对汽车车灯的改善，制作的实物样品尺寸精度较差，质量欠佳的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车车灯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车车灯模具，包括汽车车灯造型、上码模板、母模、公模和下码模板，所述上码模板固定连接热流道板，热流道板固定连接母模，所述下码模板固定连接方铁，方铁固定连接公模，所述母模和公模对应设置，母模和公模顶部中心位置固定设置型腔，所述方铁与下码模板之间设置顶针面板和顶针底板，顶针面板和顶针底板对应设置，顶针面板和顶针底板固定连接公模推杆底端，所述母模上固定设置滑块驱动油缸，滑块驱动油缸内侧连接公模滑块，滑块驱动油缸向外延伸到母模模脚之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述上码模板另一面固定设置上隔热板，下码模板另一面固定设置下隔热板者。

作为本实用新型再进一步的方案：所述母模外侧固定设置母模模脚，公模外侧固定设置公模模脚，所述母模模脚对称设置，公模模脚对称设置，母模模脚与公模模脚对应设置，公模模脚外壁贴合母模模脚内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述母模顶部四周拐角处固定设置四个母模导柱，公模顶部四周拐角处固定设置四个导向孔，所述母模导柱与导向孔对应设置，母模导柱滑动连接导向孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述母模顶部固定设置母模滑块铲机和母模滑块斜导柱，母模滑块铲机和母模滑块斜导柱设置于型腔四周，所述公模顶部设置公模滑块，公模滑块设置于型腔四周，公模滑块顶部固定设置斜导孔，所述母模滑块铲机与公模滑块对应设置，母模滑块斜导柱与斜导孔对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述公模推杆顶部固定连接公模推块，公模推块顶端接触并扣住型腔底部，公模推杆中部位置套接公模推杆导向套，公模推杆导向套固定连接公模。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的上码模板另一面固定设置上隔热板，下码模板另一面固定设置下隔热板，所述上隔热板和下隔热板起到隔热作用，避免模具顶端和底端过热烫伤操作者。

(2)本实用新型的母模外侧固定设置母模模脚，公模外侧固定设置公模模脚，母模模脚对称设置，公模模脚对称设置，母模模脚与公模模脚对应设置，公模模脚外壁贴合母模模脚内壁，增强模具使用过程中的稳定性。

(3)本实用新型的母模顶部四周拐角处固定设置四个母模导柱，公模顶部四周拐角处固定设置四个导向孔，母模导柱与导向孔对应设置，母模导柱滑动连接导向孔，合模和开模过程中，母模导柱在导向孔中滑动，起到导向作用，有利于合模和开模过程中的稳定。

(4)本实用新型的母模顶部固定设置母模滑块铲机和母模滑块斜导柱，母模滑块铲机和母模滑块斜导柱设置于型腔四周，公模顶部设置公模滑块，公模滑块设置于型腔四周，公模滑块顶部固定设置斜导孔，母模滑块铲机与公模滑块对应设置，母模滑块斜导柱与斜导孔对应设置，合模时，母模和公模相互靠近，母模滑块斜导柱插入斜导孔中，带动公模滑块朝靠近型腔方向滑动，滑块驱动油缸推动靠近母模模脚一侧的公模滑块向靠近型腔方向滑动，公模滑块抵触型腔，母模滑块铲机和滑块驱动油缸起到锁定公模滑块的作用，能够有效防止注塑时公模滑块因受到注塑的压力而产生后退位移的情况发生，进而对注塑件的尺寸产生影响，有利于提高产品的尺寸精度。

(5)本实用新型的公模推杆顶部固定连接公模推块，公模推块顶端接触并扣住型腔底部，公模推杆中部位置套接公模推杆导向套，公模推杆导向套固定连接公模，公模推杆导向套起到定位和导向作用，防止公模推杆变形、卡死或者折断。

附图说明

图1为一种汽车车灯模具的结构示意图。

图2为一种汽车车灯模具中汽车车灯造型的结构示意图。

图3为一种汽车车灯模具中母模5和上码模板的结构示意图。

图4为一种汽车车灯模具中公模6和下码模板的结构示意图。

图5为一种汽车车灯模具中公模滑块的结构示意图。

图6为一种汽车车灯模具中公模推杆的结构示意图。

图中：1、汽车车灯造型；2、上隔热板；3、上码模板；4、热流道板；5、母模；6、公模；7、方铁；8、下码模板；9、下隔热板；10、顶针面板；11、顶针底板；12、母模模脚；13、公模模脚；14、滑块驱动油缸；15、母模滑块铲机；16、母模滑块斜导柱；17、母模导柱；18、公模滑块；19、公模推块；20、公模推杆；21、公模推杆导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种汽车车灯模具，包括汽车车灯造型1、上码模板3、母模5、公模6和下码模板8，所述上码模板3固定连接热流道板4，热流道板4固定连接母模5，所述下码模板8固定连接方铁7，方铁7固定连接公模6，所述母模5和公模6对应设置，母模5和公模6顶部中心位置固定设置型腔，所述方铁7与下码模板8之间设置顶针面板10和顶针底板11，顶针面板10和顶针底板11对应设置，顶针面板10和顶针底板11固定连接公模推杆20底端，所述母模5上固定设置滑块驱动油缸14，滑块驱动油缸14内侧连接公模滑块18，滑块驱动油缸14向外延伸到母模模脚12之间。

所述上码模板3另一面固定设置上隔热板2，下码模板8另一面固定设置下隔热板9，所述上隔热板2和下隔热板9起到隔热作用，避免模具顶端和底端过热烫伤操作者。

所述母模5外侧固定设置母模模脚12，公模6外侧固定设置公模模脚13，所述母模模脚12对称设置，公模模脚13对称设置，母模模脚12与公模模脚13对应设置，公模模脚13外壁贴合母模模脚12内壁，增强模具使用过程中的稳定性。

所述母模5顶部四周拐角处固定设置四个母模导柱17，公模6顶部四周拐角处固定设置四个导向孔，所述母模导柱17与导向孔对应设置，母模导柱17滑动连接导向孔，合模和开模过程中，母模导柱17在导向孔中滑动，起到导向作用，有利于合模和开模过程中的稳定。

所述母模5顶部固定设置母模滑块铲机15和母模滑块斜导柱16，母模滑块铲机15和母模滑块斜导柱16设置于型腔四周，所述公模6顶部设置公模滑块18，公模滑块18设置于型腔四周，公模滑块18顶部固定设置斜导孔，所述母模滑块铲机15与公模滑块18对应设置，母模滑块斜导柱16与斜导孔对应设置，合模时，母模5和公模6相互靠近，母模滑块斜导柱16插入斜导孔中，带动公模滑块18朝靠近型腔方向滑动，滑块驱动油缸14推动靠近母模模脚12一侧的公模滑块18向靠近型腔方向滑动，公模滑块18抵触型腔，母模滑块铲机15和滑块驱动油缸14起到锁定公模滑块18的作用，能够有效防止注塑时公模滑块18因受到注塑的压力而产生后退位移的情况发生，进而对注塑件的尺寸产生影响，有利于提高产品的尺寸精度。

所述公模推杆20顶部固定连接公模推块19，公模推块19顶端接触并扣住型腔底部，公模推杆20中部位置套接公模推杆导向套21，所述公模推杆导向套21固定连接公模6，公模推杆导向套21起到定位和导向作用，防止公模推杆20变形、卡死或者折断。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先通过对改善后的汽车车灯造型1进行分析，通过汽车车灯造型1设计出相应的模具型腔，进而设计出整套模具，根据模具尺寸计算出所需生产的汽车车灯的重量，进而计算出注塑机的单次射胶量，并选择出相应吨位的注塑机，将汽车车灯模具装夹在注塑机上，进行合模时，母模导柱17在导向孔中滑动，起到导向作用，有利于合模过程的稳定，母模5和公模6相互靠近，母模滑块斜导柱16插入斜导孔中，带动公模滑块18朝靠近型腔方向滑动，滑块驱动油缸14推动靠近母模模脚12一侧的公模滑块18向靠近型腔方向滑动，公模滑块18抵触型腔，母模滑块铲机15和滑块驱动油缸14起到锁定公模滑块18的作用，能够有效防止注塑时公模滑块18因受到注塑的压力而产生后退位移的情况发生，进而对注塑件的尺寸产生影响，有利于提高产品的尺寸精度，合模后，母模5表面紧密贴合公模6表面，注塑机将熔融原料注入型腔中，待冷却成型后，进行开模，母模5和公模6相互远离，母模导柱17在导向孔中滑动，起到导向作用，有利于开模过程的稳定，母模滑块斜导柱16从斜导孔中抽出，带动公模滑块18朝远离型腔方向滑动，滑块驱动油缸14拉动靠近母模模脚12一侧的公模滑块18向远离型腔方向滑动，顶出系统将产品顶出，公模推杆20顶部固定连接公模推块19，公模推块19顶端接触并扣住型腔底部，公模推杆20中部位置套接公模推杆导向套21，公模推杆导向套21固定连接公模6，公模推杆导向套21起到定位和导向作用，防止公模推杆20变形、卡死或者折断。本实用新型能够快速高效地将汽车车灯造型1转化为实物，省时省力，产品尺寸精度较高，质量较佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。